J-75B-80型橋梁伸縮縫施工技術(shù)方案一、工程概況J-75B-80型橋梁伸縮縫屬于模數(shù)式單縫異型鋼伸縮裝置，設(shè)計(jì)伸縮量80mm，采用16Mn低合金異型鋼與氯丁橡膠密封條組合結(jié)構(gòu)。該裝置通過(guò)邊梁型鋼與梁體預(yù)埋鋼筋焊接固定，配套C50鋼纖維混凝土過(guò)渡段，適用于設(shè)計(jì)荷載公路-Ⅰ級(jí)的橋梁工程。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型鋼高度50mm，寬度400mm，單縫橡膠條截面尺寸30×60mm，整體重量約50kg/m，執(zhí)行JT/T327-2016《公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量檢驗(yàn)（一）主要材料技術(shù)要求異型鋼：采用16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥21%，直線度公差≤1mm/m。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，不得有裂紋、麻點(diǎn)等缺陷。橡膠密封條：選用氯丁橡膠（CR）材質(zhì)，邵氏硬度60±5IRHD，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥300%，壓縮永久變形（70℃×22h）≤30%，耐臭氧老化性能（200pphm×40℃×96h）無(wú)裂紋。鋼纖維混凝土：采用P.O42.5級(jí)水泥，碎石粒徑5-16mm，中砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，鋼纖維長(zhǎng)度30-50mm，直徑0.6-0.8mm，體積摻量1.0%-1.2%，設(shè)計(jì)坍落度160-180mm，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥6.0MPa。焊接材料：E50系列焊條，符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)，焊劑選用HJ431，烘焙溫度300-350℃，保溫1-2小時(shí)。（二）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)型鋼驗(yàn)收：每批隨機(jī)抽取3根，采用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測(cè)量截面尺寸，允許偏差±0.5mm；用2m靠尺檢查平整度，間隙≤1mm。橡膠條檢測(cè)：按每200m為一批，截取500mm試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，在（23±2）℃環(huán)境下，拉伸速度500mm/min，記錄最大負(fù)荷及伸長(zhǎng)量?；炷僚浜媳闰?yàn)證：提前制作150×150×150mm試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)檢測(cè)鋼纖維分散性，保證每立方混凝土含110-130kg鋼纖維。三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)橋面驗(yàn)收：瀝青混凝土鋪裝層平整度≤3mm/3m，橫坡偏差±0.5%，表面構(gòu)造深度≥0.5mm。測(cè)量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙放出伸縮縫中心線，沿縱向每5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，用墨線彈出切縫輪廓線，寬度比設(shè)計(jì)值大10mm（即410mm）。交通管制：在施工區(qū)域兩端200m處設(shè)置限速標(biāo)志，50m處設(shè)置路障及導(dǎo)向牌，采用彩鋼板全封閉施工區(qū)域，配備專職交通疏導(dǎo)員2名。（二）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求路面切縫機(jī)HQS5002臺(tái)金剛石鋸片直徑500mm液壓破碎鎬G204臺(tái)沖擊頻率≥1500次/min電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)額定電流500A振搗棒ZN504臺(tái)振搗深度≥500mm水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)測(cè)量精度±2mm/km高壓水槍QL-602臺(tái)工作壓力≥8MPa四、主要施工流程（一）切縫與開(kāi)槽切縫作業(yè)：調(diào)整切縫機(jī)鋸片深度至120mm，沿墨線勻速切割，行走速度控制在2-3m/min。切縫時(shí)應(yīng)向鋸片噴水冷卻，防止瀝青碳化，同時(shí)采用彩條布覆蓋兩側(cè)路面，避免石粉污染。開(kāi)槽施工：先用風(fēng)鎬鑿除兩切縫間的瀝青混凝土，深度控制在120-150mm，嚴(yán)禁超挖損傷梁體鋼筋。槽口兩側(cè)混凝土面應(yīng)鑿成垂直面，采用人工清理槽內(nèi)碎渣，并用高壓水槍沖洗至無(wú)浮灰，最后用空壓機(jī)吹干槽底積水。（二）鋼筋調(diào)整與焊接預(yù)埋筋處理：檢查梁端預(yù)埋鋼筋位置，對(duì)偏移超過(guò)30mm的進(jìn)行植筋處理（采用Φ16mmHRB400鋼筋，植入深度15d，植筋膠強(qiáng)度≥30MPa）。每側(cè)每延米應(yīng)保證2處有效焊接點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度≥5d，雙面焊。型鋼定位：采用門架式調(diào)平裝置，沿縫長(zhǎng)每2m設(shè)置1個(gè)支撐點(diǎn)，通過(guò)螺旋千斤頂調(diào)整型鋼高程，使其頂面比瀝青路面低1-2mm。中心線偏差控制在±3mm內(nèi)，相鄰型鋼接頭處高差≤1mm。焊接固定：先點(diǎn)焊型鋼一側(cè)錨筋與預(yù)埋筋，間距500mm，再割除型鋼臨時(shí)鎖定裝置，用螺旋千斤頂調(diào)整縫寬至設(shè)計(jì)值（按安裝溫度計(jì)算：當(dāng)施工溫度T≤15℃時(shí)，預(yù)留縫寬=80+0.0001×L×(T0-T)，其中T0為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度20℃，L為縫長(zhǎng)）。調(diào)整完畢后焊接另一側(cè)錨筋，焊接順序從中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行，每段焊縫長(zhǎng)度30-50mm，間隔50mm，避免型鋼過(guò)熱變形。（三）混凝土施工模板安裝：采用2mm厚鋼板定制側(cè)模，高度與型鋼平齊，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板與梁體間隙用泡沫條填塞，外側(cè)用膨脹螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漏漿?；炷翝仓悍謨蓪訚仓谝粚又列弯摳叨?/2處，第二層至與型鋼頂面齊平。采用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距300mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗20-30s，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。振搗時(shí)避免觸碰型鋼和模板，防止位移。表面處理：振搗完成后用刮桿沿型鋼頂面刮平，待混凝土初凝前（約4-6小時(shí)）進(jìn)行拉毛處理，紋路深度2-3mm，方向與行車方向垂直。（四）養(yǎng)護(hù)與交通管制養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后1小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，相對(duì)濕度≥90%。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：每工作班制作3組混凝土試塊，分別在3d、7d、14d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%（40MPa）后方可開(kāi)放交通。橡膠條安裝：待混凝土強(qiáng)度達(dá)50%后，清理型鋼凹槽內(nèi)雜物，將橡膠條從一端向另一端推進(jìn)安裝，接口處采用45°斜接，并用專用膠水粘結(jié)，確保密封嚴(yán)密。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目型鋼安裝：頂面高程偏差±2mm，平面位置偏差±3mm，縫寬偏差±2mm（按安裝溫度修正后）。焊接質(zhì)量：焊縫高度≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，采用超聲波探傷儀檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%?；炷翉?qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥6.0MPa，表面平整度≤3mm/3m。（二）一般項(xiàng)目橡膠條安裝：無(wú)扭曲、鼓泡現(xiàn)象，嵌入深度≥25mm，接頭平順，縫隙≤0.5mm。外觀質(zhì)量：混凝土表面密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面（面積≤0.1%），型鋼邊緣無(wú)混凝土流淌物。防水性能：安裝完成后進(jìn)行24h注水試驗(yàn)，滲水量≤0.1L/(m·d)。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿且固定牢固。用電安全：配電箱設(shè)置防雨棚，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。防火措施：焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，距易燃物保持5m以上距離，下班前清理焊渣，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)。（二）環(huán)保要求噪聲控制：破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB。揚(yáng)塵治理：現(xiàn)場(chǎng)堆放的砂石料覆蓋防雨布，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止遺撒。廢棄物處理：切割產(chǎn)生的瀝青混凝土碎塊集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)；廢棄焊條、橡膠條等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)收集，交專業(yè)單位處理。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容資料審查：包括材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄（含安裝溫度、縫寬調(diào)整記錄）、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告等。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：用3m直尺檢查平整度，每10m測(cè)1點(diǎn)，合格率≥95%；用塞尺檢查橡膠條與型鋼間隙，最大間隙≤0.5mm；車輛通行試驗(yàn)：采用10t載重汽車以30km/h速度通過(guò)，無(wú)明顯跳車現(xiàn)象，噪聲≤75dB。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，抽取10%伸縮縫進(jìn)行全面檢測(cè)；驗(yàn)收合格簽署《橋梁伸縮縫安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)需限期整改并復(fù)驗(yàn)。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫處理當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)寬度＜0.2mm的收縮裂縫時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液（配合比：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:稀釋劑=100:15:5）低壓灌注，壓力0.2-0.3MPa，固化后打磨平整。（二）型鋼變形處理若焊接后型鋼產(chǎn)生側(cè)彎，采用火焰矯正法，加熱溫度控制在600-800℃（暗紅色），嚴(yán)禁用水急冷。矯正后用2m靠尺檢查，平整度≤1mm。（三）橡膠條損壞更換當(dāng)橡膠條出現(xiàn)撕裂或老化時(shí)，用專用工具取出舊條，清理凹槽，涂抹橡膠專用粘合劑（涂刷厚度0.5-1mm），15min后嵌入新橡膠條，用木錘輕敲壓實(shí)。九、施工注意事項(xiàng)溫度控制：避免在極端天氣施工，當(dāng)氣溫＞35℃或＜5℃時(shí)，應(yīng)采取降溫或保溫措施；雨天禁止施工，已澆筑混凝土需覆蓋防雨棚。型鋼保護(hù)：運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，型鋼底部應(yīng)墊方木，嚴(yán)禁拋擲，防止變形。安裝完成后，型鋼表面