多孔混凝土施工方案一、材料準(zhǔn)備與管理1.1原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)水泥宜選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其3d抗壓強度不低于17MPa，28d抗壓強度不低于42.5MPa，安定性必須符合GB175-2020標(biāo)準(zhǔn)要求。粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配玄武巖碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%，壓碎指標(biāo)≤10%，且需進行骨料破碎率預(yù)檢測，確保在成型壓力下破碎率不超過3%。細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。外加劑優(yōu)先采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%，與水泥適應(yīng)性經(jīng)試驗驗證合格后方可使用。礦物摻合料可選用I級粉煤灰或S95級礦粉，粉煤灰需水量比≤95%，礦粉活性指數(shù)28d≥95%。1.2材料進場檢驗每批水泥進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按同一廠家、同一品種、同一強度等級每200t為一檢驗批進行取樣，檢測項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間。粗骨料每400m3為一檢驗批，檢測顆粒級配、含泥量、壓碎指標(biāo)。細骨料每400m3為一檢驗批，檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量。外加劑每50t為一檢驗批，檢測減水率、pH值、氯離子含量。所有材料進場后應(yīng)分類堆放，水泥、摻合料采用密封罐儲存，砂石料設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施，不同規(guī)格骨料之間設(shè)置隔離墻，高度不低于1.5m。1.3配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度等級、工作性及耐久性要求進行配合比設(shè)計，基準(zhǔn)配合比需通過試配確定。多孔混凝土設(shè)計孔隙率宜控制在15%-25%，抗壓強度不低于15MPa，透水系數(shù)≥1.5×10?2m/s。配合比計算需考慮砂石含水率，每工作班開工前測定砂石含水率，據(jù)此調(diào)整施工配合比。采用水泥裹石法攪拌工藝時，水泥用量宜為300-400kg/m3，水膠比0.35-0.45，砂率30%-40%，外加劑摻量根據(jù)試配結(jié)果確定，一般為膠凝材料總量的0.8%-1.5%。二、施工準(zhǔn)備2.1施工機械配置主要施工機械包括：JS500強制式攪拌機（攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速20-22r/min）、8m3混凝土攪拌運輸車、25t汽車吊（配備1.5m3吊斗）、HZP20混凝土整平機（振動頻率50-60Hz）、2t雙鋼輪壓路機（靜線壓力250N/cm）、灑水車（配備霧化噴頭）、插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各2臺）、磨光機（配備金剛石磨片）。所有機械設(shè)備進場前需進行調(diào)試，確保性能完好，計量器具（磅秤、流量計）需經(jīng)法定計量部門校驗合格，有效期內(nèi)使用。2.2模板工程模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，間距≤300mm，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m。模板安裝前需進行表面清理，涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝偏差應(yīng)符合下列要求：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，相鄰板面高差≤2mm，垂直度≤3mm/2m。對跨度≥4m的梁、板模板，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若無設(shè)計要求時起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。模板驗收需填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，報監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進入下道工序。2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備施工前需完成地基處理，地基承載力特征值≥150kPa，若地基土為軟弱土層，應(yīng)采用級配砂石換填，換填厚度≥500mm，分層壓實，壓實系數(shù)≥0.95。測量放線采用全站儀進行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，按設(shè)計圖紙彈出構(gòu)件邊線、軸線及標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一個標(biāo)高控制點。鋼筋工程已施工完畢并驗收合格，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固。施工縫處需將表面浮漿、松動石子及雜物清理干凈，灑水濕潤后涂刷水泥凈漿，厚度1-2mm?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，溫度控制在20±2℃，相對濕度≥95%，配備溫濕度自動記錄儀，試塊模具采用150mm×150mm×150mm立方體試模，數(shù)量滿足每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，另增留1組同條件養(yǎng)護試塊。三、主要施工工藝3.1混凝土拌制采用水泥裹石法攪拌工藝，具體步驟為：①向攪拌機投入粗骨料、細骨料，干拌30s；②加入水泥、礦物摻合料，攪拌60s，形成水泥裹石層；③加入70%拌合水及全部外加劑，攪拌90s；④加入剩余30%拌合水，攪拌60s?？倲嚢钑r間控制在240-300s，確?；炷涟韬衔锞鶆蛞恢?，無離析、泌水現(xiàn)象。攪拌過程中應(yīng)隨時觀察拌合物狀態(tài)，測定坍落度及擴展度，坍落度控制在180±20mm，擴展度≥500mm，坍落度損失1h內(nèi)≤30mm。每工作班至少進行2次坍落度檢測，若超出允許范圍，應(yīng)及時調(diào)整用水量或外加劑摻量。3.2混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車運輸，運輸時間夏季不宜超過60min，冬季不宜超過90min，運輸過程中罐體保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。卸料前快速轉(zhuǎn)動罐體1-2min，使混凝土均勻性恢復(fù)。卸料高度不宜超過2m，若超過時應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，防止混凝土離析。當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行二次攪拌，若攪拌后仍不符合要求，嚴(yán)禁使用。3.3混凝土澆筑澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置及保護層厚度，清理模板內(nèi)雜物及積水。混凝土澆筑應(yīng)分段分層進行，分段長度不宜超過5m，分層厚度300-500mm，采用斜面分層澆筑法，坡度1:3-1:5。澆筑順序為先澆筑墻體、柱等豎向構(gòu)件，后澆筑梁、板等水平構(gòu)件，豎向構(gòu)件澆筑至梁底20mm處，待豎向構(gòu)件混凝土初凝前再澆筑水平構(gòu)件混凝土，避免出現(xiàn)施工縫。使用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距≤500mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，嚴(yán)禁漏振、過振。對鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)采用φ30mm振搗棒或附著式振搗器輔助振搗。3.4混凝土成型對于大面積多孔混凝土樓板，采用混凝土整平機進行提漿整平，整平機行走速度控制在1-1.5m/min，往返2-3遍，確保表面平整。邊角區(qū)域采用人工找平，使用刮杠沿模板頂面刮平，木抹子搓壓2-3遍。當(dāng)混凝土初凝前（手指按壓表面能留下2-3mm印痕），采用磨光機進行機械磨光，磨光機轉(zhuǎn)速150-200r/min，先橫后縱各磨1遍，邊角處采用人工打磨。對于透水混凝土路面，采用2t雙鋼輪壓路機靜碾壓實，碾壓速度2-3km/h，碾壓次數(shù)3-4遍，第一遍穩(wěn)壓，后兩遍振壓，最后一遍收光，碾壓過程中若表面出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時采用同配比砂漿修補。3.5施工縫處理水平施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，梁留在跨度中間1/3范圍內(nèi)，板留在平行于板短邊的任何位置。施工縫處需設(shè)置止水帶或遇水膨脹止水條，止水帶寬度≥300mm，搭接長度≥100mm。繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜及松動石子，灑水濕潤24h，鋪一層10-20mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，振搗時振搗棒應(yīng)離施工縫邊緣≥100mm。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場日期、檢驗報告編號等信息。每日檢查砂石料含水率，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整施工配合比。水泥、外加劑等材料儲存期超過3個月時，需重新檢驗合格后方可使用。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥、風(fēng)化骨料及過期外加劑。4.2施工過程質(zhì)量控制實行樣板引路制度，每個分項工程開工前先施工樣板區(qū)，樣板區(qū)驗收合格后方可大面積施工。加強混凝土坍落度、擴展度、含氣量等工作性指標(biāo)的檢測，每工作班至少檢測2次，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整?；炷猎噳K制作應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊在20±5℃環(huán)境下靜置1-2d，編號后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊放置在結(jié)構(gòu)實體相應(yīng)位置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。對混凝土澆筑過程進行全程旁站監(jiān)理，做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括澆筑時間、部位、混凝土強度等級、坍落度、試塊編號、振搗人員、天氣情況等。4.3實體質(zhì)量檢測混凝土強度檢測以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊為依據(jù)，按每一檢驗批進行評定，當(dāng)試塊數(shù)量≥10組時采用統(tǒng)計方法評定，當(dāng)試塊數(shù)量＜10組時采用非統(tǒng)計方法評定。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)進行實體強度檢測，可采用回彈-取芯綜合法或鉆芯法，回彈法檢測時回彈儀應(yīng)經(jīng)過計量檢定合格，取芯法芯樣直徑≥100mm，高度≥100mm，每個構(gòu)件取芯數(shù)量≥3個?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差檢測按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批，每個檢驗批抽查10%，且不少于3個構(gòu)件，檢測項目包括軸線位置、截面尺寸、垂直度、表面平整度、標(biāo)高，允許偏差應(yīng)符合GB50204-2015標(biāo)準(zhǔn)要求。五、混凝土養(yǎng)護5.1養(yǎng)護方法選擇根據(jù)施工季節(jié)及環(huán)境溫度選擇適宜的養(yǎng)護方法，常溫季節(jié)（5-25℃）采用灑水養(yǎng)護，高溫季節(jié)（＞25℃）采用覆蓋保濕養(yǎng)護，低溫季節(jié)（＜5℃）采用冬季施工措施，可采用綜合蓄熱法或電加熱養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護使用噴霧器噴灑，避免水流直接沖刷混凝土表面，養(yǎng)護水采用自來水或飲用水，pH值6-8，氯離子含量≤500mg/L。覆蓋保濕養(yǎng)護采用塑料薄膜或土工布覆蓋，塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土表面，四周密封，土工布應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。5.2養(yǎng)護時間控制混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，初凝后（一般澆筑完成后4-6h）開始覆蓋，終凝后（澆筑完成后8-12h）開始灑水。養(yǎng)護期時間：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護期≥14d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護期≥21d；大體積混凝土養(yǎng)護期≥28d。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋保溫材料養(yǎng)護，養(yǎng)護劑涂刷應(yīng)均勻，厚度≥0.2mm，形成完整封閉膜。5.3養(yǎng)護過程監(jiān)測養(yǎng)護期間應(yīng)監(jiān)測混凝土表面溫度、環(huán)境溫度及相對濕度，大體積混凝土還需監(jiān)測內(nèi)部溫度，混凝土表面與內(nèi)部溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。采用溫濕度傳感器進行實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每4h一次，發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)定值時，應(yīng)采取調(diào)整覆蓋層厚度或通風(fēng)降溫等措施。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度75%前，不得承受荷載。六、安全文明施工6.1安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在基坑周邊、腳手架、模板支撐系統(tǒng)等危險部位設(shè)置防護欄桿，高度≥1.2m，欄桿間距≤2m，橫桿兩道，下桿離地高度0.5-0.6m，上桿離地高度1.1-1.2m，欄桿刷紅白相間警示色。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）必須系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上?；炷翑嚢铏C、振搗器等機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，金屬外殼接地電阻≤4Ω。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。6.2文明施工管理施工現(xiàn)場材料堆放有序，水泥、砂石料、鋼筋等原材料按規(guī)格、型號分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)。施工道路采用混凝土硬化，寬度≥4m，平整度≤5mm/2m，設(shè)置排水坡度1%-2%，兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保排水暢通?；炷吝\輸車輛出場前應(yīng)沖洗輪胎，防止帶泥上路，沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清理，分類堆放，可回收利用的材料進行回收，其余運至指定地點處理。施工現(xiàn)場采取降塵措施，砂石料堆場設(shè)置噴淋系統(tǒng)，攪拌站安裝除塵設(shè)備，出入口設(shè)置洗車平臺。6.3環(huán)境保護措施施工噪聲控制應(yīng)符合GB12523-2011標(biāo)準(zhǔn)要求，晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB，噪聲源設(shè)備采取減振、隔聲措施，必要時設(shè)置隔聲屏障。施工廢水處理采用三級沉淀池，沉淀池容積≥50m3，廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排。混凝土攪拌站設(shè)置粉塵收集裝置，收集的粉塵可作為摻合料回收利用。施工期間避免夜間施工，確需夜間施工時，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，公告附近居民，并采取降噪措施。七、質(zhì)量通病防治7.1蜂窩麻面防治嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，坍落度符合要求。模板安裝時拼縫嚴(yán)密，采用海綿條或密封膠封堵縫隙，防止漏漿。鋼筋保護層厚度控制準(zhǔn)確，使用合格的墊塊，墊塊強度≥混凝土強度，數(shù)量每m2不少于4塊。振搗時確保振搗到位，振搗棒移動間距不超過規(guī)定值，振搗時間適宜，避免漏振、過振。若出現(xiàn)蜂窩麻面，面積較小時采用1:2水泥砂漿修補，面積較大時應(yīng)鑿除松散混凝土，清理干凈后采用高一強度等級的細石混凝土修補，修補后加強養(yǎng)護。7.2裂縫防治優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，摻加適量礦物摻合料，降低水化熱?？刂苹炷寥肽囟?，夏季采用低溫水拌合、骨料預(yù)冷卻、運輸過程遮陽等措施，入模溫度≤30℃；冬季入模溫度≥5℃。加強混凝土養(yǎng)護，確保養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面濕潤，避免溫度劇烈變化，大體積混凝土采取分層澆筑、預(yù)埋冷卻水管等措施控制內(nèi)外溫差。合理設(shè)置后澆帶，后澆帶間距30-40m，保留時間≥42d，采用高一強度等級的膨脹混凝土澆筑。若出現(xiàn)表面裂縫，寬度＜0.2mm時采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm時采用壓力注漿法修補，注漿材料選用環(huán)氧樹脂或聚氨酯漿液。7.3強度不足防治嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁使用，水泥、外加劑等材料需經(jīng)檢驗合格后方可使用。準(zhǔn)確計量混凝土配合比，攪拌站配備自動計量系統(tǒng)，定期校驗計量設(shè)備，確保計量偏差在允許范圍內(nèi)（水泥、摻合料±1%，砂石±2%，水、外加劑±1%）?？刂苹炷翑嚢钑r間，確保攪拌均勻，運輸過程中防止離析、初凝，澆筑時避免混凝土長時間停留。加強養(yǎng)護管理，保證養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質(zhì)量，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。若混凝土強