焦?fàn)t上升管隔離閥改造施工方案一、工程概況本工程針對(duì)焦?fàn)t上升管隔離閥（水封閥）進(jìn)行系統(tǒng)性改造，旨在解決現(xiàn)有閥體因長(zhǎng)期高溫腐蝕、焦油堵塞導(dǎo)致的煤氣泄漏、操作失靈等問(wèn)題。改造范圍包括閥體更換、密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化及自動(dòng)化控制升級(jí)，涉及上升管筒體、橋管、翻板座等關(guān)鍵部件的拆裝與調(diào)試。施工需滿足《焦化機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范》（GB50967-2014）及《焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)規(guī)范》（YB/T6082-2023）要求，確保改造后設(shè)備運(yùn)行壽命延長(zhǎng)至5年以上，荒煤氣泄漏量≤50ppm，年減少能耗損失約200噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二、施工組織架構(gòu)（一）項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)崗位職責(zé)人數(shù)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進(jìn)度、安全與質(zhì)量管控1注冊(cè)建造師（機(jī)電工程專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人方案編制、技術(shù)交底及疑難問(wèn)題處理1中級(jí)工程師以上職稱安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、應(yīng)急演練組織1注冊(cè)安全工程師施工隊(duì)長(zhǎng)班組調(diào)度、工序銜接與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施25年以上焦?fàn)t施工經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量檢查員工序驗(yàn)收、焊接檢測(cè)及設(shè)備調(diào)試監(jiān)督1持有無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)證書（二）作業(yè)班組配置起重班組：2名持證起重工，負(fù)責(zé)閥體吊裝與高空作業(yè)；鉗工班組：4名鉗工，負(fù)責(zé)螺栓拆裝、閥體定位及密封件安裝；焊工班組：3名持證焊工（GTAW/FCAW資質(zhì)），負(fù)責(zé)管道焊接與法蘭密封；輔助班組：6名普工，負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理及保溫層拆除。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)新閥體尺寸（直徑φ800mm×高度1200mm）與舊設(shè)備匹配性，確認(rèn)法蘭接口間距誤差≤2mm，水封槽深度≥150mm。工藝參數(shù)確認(rèn)：集氣管操作壓力：5~10Pa（改造期間負(fù)壓控制）；氨水溫度：80~90℃，流量≥50m3/h；閥體材質(zhì)：QT450-10球墨鑄鐵（耐高溫腐蝕），內(nèi)襯3mm厚鎳基合金涂層。（二）物資準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注新隔離閥（水封閥）DN800PN1.6MPa1臺(tái)含翻板、水封槽及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)盲板δ=20mm不銹鋼3042塊用于集氣管臨時(shí)封堵密封填料石墨盤根（φ12mm）50m橋管承插口密封耐火泥高鋁質(zhì)（Al?O?≥70%）200kg上升管根部密封吊裝索具鋼絲繩φ20mm（破斷力210kN）4根額定載荷≥10t（三）安全防護(hù)準(zhǔn)備作業(yè)許可辦理：提前辦理《受限空間作業(yè)票》《動(dòng)火作業(yè)票》，劃定40m警戒區(qū)，設(shè)置煤氣檢測(cè)點(diǎn)（每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，CO濃度≤24ppm）。應(yīng)急物資配置：滅火設(shè)備：8kg干粉滅火器6臺(tái)、蒸汽滅火管（DN50mm，壓力≥0.6MPa）；防護(hù)用品：正壓式呼吸器4套、耐高溫手套20副、隔熱面罩10個(gè)；通訊設(shè)備：防爆對(duì)講機(jī)6臺(tái)（工作頻率400~470MHz）。四、施工步驟（一）舊閥拆除階段（工期：8小時(shí)）系統(tǒng)隔離關(guān)閉目標(biāo)上升管氨水旋塞，切斷高低壓氨水供應(yīng)，通過(guò)旁通管引流至集氣管；調(diào)整集氣管壓力至-5Pa（負(fù)壓狀態(tài)），開啟蒸汽噴射裝置（流量1.5t/h）防止煤氣聚集。上升管與橋管拆卸采用25t汽車吊配合10t手拉葫蘆，將上升管（重約3t）與橋管整體吊離，用δ=10mm鋼板覆蓋上升管管口，四周用耐火泥密封；割除水封溢水管，拆除閥體與集氣管連接螺栓（共24條M30螺栓，采用氧乙炔焰加熱至800℃后急冷拆卸）。舊閥體移除緩慢松開法蘭連接螺栓，同步監(jiān)測(cè)集氣管壓力（波動(dòng)范圍≤±2Pa）；用銅質(zhì)工具清理法蘭面焦垢（厚度≤3mm），迅速插入盲板并以黃油密封。（二）新閥安裝階段（工期：12小時(shí)）閥體吊裝定位50t汽車吊主鉤掛設(shè)專用吊具（四點(diǎn)吊裝，水平度偏差≤1°），將新閥體緩慢落至集氣管法蘭面；穿入8條定位螺栓臨時(shí)固定，通過(guò)塞鐵片調(diào)整閥體垂直度（偏差≤1mm/m）。密封與緊固法蘭面涂抹高溫密封膠（耐溫≥300℃），均勻緊固24條螺栓（扭矩650N·m，分三次對(duì)稱預(yù)緊）；安裝翻板水封裝置，注入軟化水至水位線（高度80mm），手動(dòng)啟閉翻板三次驗(yàn)證靈活性。橋管與上升管復(fù)位吊裝橋管與新閥體承插連接，間隙用石墨盤根填塞（深度≥50mm），外部用不銹鋼卡箍固定；恢復(fù)上升管內(nèi)襯粘土磚（厚度230mm），根部填充耐火泥并抹平（表面平整度≤5mm）。（三）系統(tǒng)恢復(fù)階段（工期：4小時(shí)）管道連接與調(diào)試接通氨水噴嘴（孔徑φ12mm，噴射角度45°），開啟低壓氨水沖洗管道10分鐘，檢查無(wú)堵塞后切換至高壓模式；調(diào)試電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（響應(yīng)時(shí)間≤5s，全開/全關(guān)行程誤差≤1%），與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試三次。密封性檢測(cè)采用肥皂水涂抹法蘭接口、承插部位，無(wú)氣泡產(chǎn)生；監(jiān)測(cè)上升管根部溫度（≤200℃）及集氣管壓力（穩(wěn)定在5~8Pa），持續(xù)觀察1小時(shí)無(wú)異常。五、技術(shù)措施（一）螺栓拆除專項(xiàng)技術(shù)針對(duì)銹蝕螺栓（尤其是M30×2高強(qiáng)度螺栓），采用“加熱-急冷-焊接輔助拆卸法”：氧乙炔焰環(huán)形加熱螺栓至800℃（呈櫻紅色），立即用高壓水（壓力8MPa）急冷，利用熱脹冷縮原理破除銹層；對(duì)斷裂螺栓，在斷口處焊接M24螺母，采用手動(dòng)葫蘆反向牽拉取出，絲扣修復(fù)后涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂。（二）防結(jié)焦控制措施內(nèi)壁處理：新閥體水封槽內(nèi)壁噴涂硅酸鈉涂層（厚度0.5mm），形成玻璃狀覆膜防止焦油附著；導(dǎo)流優(yōu)化：在橋管底部增設(shè)不銹鋼導(dǎo)流板（傾斜角30°），引導(dǎo)冷凝液流向集氣管，減少局部積焦。（三）焊接質(zhì)量控制橋管與閥體焊接采用氬電聯(lián)焊工藝：打底焊：GTAW（焊絲ER50-6，直徑φ2.4mm），背面充氬保護(hù)（流量8~10L/min）；填充焊：FCAW（焊絲E71T-8，直徑φ1.2mm），層間溫度控制在150~200℃；焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格。六、安全與環(huán)保措施（一）煤氣泄漏防控作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)測(cè)風(fēng)向，施工人員始終站在上風(fēng)側(cè)（風(fēng)速≥3m/s時(shí)停止作業(yè)）；配備便攜式煤氣檢測(cè)儀（量程0~1000ppm），當(dāng)CO濃度≥30ppm時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急撤離。（二）高空作業(yè)安全爐頂作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)防滑跳板（寬度≥800mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及防墜網(wǎng)（承重≥15kN）；起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，吊裝半徑內(nèi)禁止站人，閥體吊裝時(shí)設(shè)2名指揮信號(hào)員（旗語(yǔ)+對(duì)講機(jī)雙重確認(rèn)）。（三）環(huán)保要求拆除的舊閥體、廢耐火材料分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；施工廢水（主要為氨水沖洗水）經(jīng)沉淀池處理（pH值6~9）后回用，不外排。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收閥體安裝：垂直度：≤1mm/m（用水平儀檢測(cè)）；法蘭面間隙：≤0.2mm（塞尺檢查）。密封性能：氣密性試驗(yàn)：保壓30分鐘，壓力降≤0.5Pa；水封有效性：翻板關(guān)閉后，水封高度≥50mm（目視檢查）。（二）竣工驗(yàn)收資料施工記錄：包括吊裝日志、焊接檢測(cè)報(bào)告、壓力試驗(yàn)記錄；質(zhì)量證明文件：新閥體合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單、第三方檢測(cè)報(bào)告（如光譜分析、硬度測(cè)試）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）煤氣泄漏應(yīng)急處置報(bào)警與疏散：現(xiàn)場(chǎng)CO濃度超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)聲光報(bào)警器，人員沿上風(fēng)向撤離至50m外安全區(qū)；火源控制：切斷警戒區(qū)內(nèi)非防爆電源，使用蒸汽滅火管稀釋煤氣（蒸汽流量≥2t/h）；堵漏措施：采用盲板封堵泄漏點(diǎn)，若法蘭泄漏，用專用夾具夾緊后注入密封膠（膨脹倍率≥300%）。（二）吊裝事故應(yīng)急處置若閥體吊裝過(guò)程中鋼絲繩斷裂，立即啟動(dòng)緊急停車程序，使用2個(gè)10t葫蘆臨時(shí)固定；發(fā)生起重設(shè)備傾翻時(shí)，優(yōu)先撤離人員，設(shè)置警戒區(qū)，聯(lián)系專業(yè)救援隊(duì)伍處置。（三）停電應(yīng)急處置突發(fā)停電時(shí)，立即關(guān)閉上升管翻板，開啟備用柴油發(fā)電機(jī)（功率50kW）維持集氣管壓力；若停電超過(guò)30分鐘，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)放散閥將壓力控制在-5~0Pa，防止煤氣回火。九、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制舊閥拆除第1天8:00第1天16:00盲板安裝后壓力測(cè)試合格新閥安裝第1天16:00第2天4:00閥體垂直度、密封性能驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試第2天4:00第2天8:00電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖測(cè)試三次合格十、注意事項(xiàng)施工期間焦?fàn)t需停止