氣柜基礎現(xiàn)場施工方案一、工程概況本工程為20000m3橡膠膜密封干式氣柜基礎施工項目，位于福建PX項目公用工程區(qū)域。氣柜基礎采用環(huán)梁結構，內充砂夾石，壓實系數(shù)不小于0.96，砂層上部為200mm厚鋼筋混凝土拱板，表面鋪設80mm厚瀝青砂絕緣層。基礎外直徑35.577m，內徑28.123m，混凝土強度等級C25，墊層采用C10混凝土。場地地基承載力特征值160Kpa，地下水位在自然地面以下6.92～8.63m，抗震設防烈度8度（0.2g），標準凍結深度1.8m。主要工程量包括：砂夾石墊層4649m3、混凝土1776m3、鋼筋52t、瀝青砂48.6m3。施工難點在于環(huán)梁模板的弧度控制、砂夾石壓實度保證及大體積混凝土澆筑的裂縫預防。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2017版）《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《石油化工設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2019《工程測量規(guī)范》GB50026-2020中船重工集團711所設計的20000m3橡膠膜密封干式氣柜圖紙三、施工準備3.1技術準備組織圖紙會審，重點審核基礎環(huán)梁與拱板的連接節(jié)點、預埋件位置及坡度設計。編制詳細的施工技術交底文件，明確砂夾石壓實系數(shù)檢測方法、混凝土澆筑順序及瀝青砂鋪設工藝。進行施工測量控制網(wǎng)布設，建立以氣柜中心為原點的極坐標系統(tǒng)，設置6個永久性控制點。3.2現(xiàn)場準備場地平整：采用20t振動壓路機對施工區(qū)域進行碾壓，壓實度≥93%，場地排水坡度設置為2%。臨時設施：在場地西側設置40m×10m預制場，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，配備JZC350混凝土攪拌機2臺。材料儲備：砂夾石、鋼筋、水泥等主要材料進場后分類堆放，其中水泥存儲在防雨棚內，砂、石料設置隔離墻分開堆放。3.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺基坑開挖振動壓路機YZ201臺砂夾石壓實鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工液壓千斤頂100t8臺模板弧度調整混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑四、主要施工流程施工準備→定位放線→基坑開挖→墊層施工→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁模板安裝→環(huán)梁混凝土澆筑→砂夾石回填→拱板施工→瀝青砂鋪設→驗收五、關鍵施工工藝5.1測量放線采用全站儀按極坐標法測設基礎外圓控制線，其直徑比設計值大200mm作為施工余量。環(huán)梁模板安裝前，在墊層上彈出環(huán)梁中心線及模板內側線，每隔2m設置高程控制點。立柱基礎定位時，采用鋼卷尺丈量相鄰立柱的弦長，偏差控制在±5mm以內。5.2基坑開挖開挖尺寸：直徑36.577m，深度2.2m，邊坡按1:0.75放坡，坑底留設1m寬操作面。開挖方式：機械開挖至設計底標高以上100mm，剩余部分采用人工清底，避免擾動原狀土?；滋幚恚翰捎眉壟渖笆靥?50mm厚，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.96，經(jīng)第三方檢測合格后澆筑墊層。5.3環(huán)梁施工5.3.1鋼筋工程環(huán)梁鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋直徑Φ25，間距150mm，箍筋為Φ10@200。鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為30mm，連接后外露絲扣≤2牙。保護層控制：采用C25混凝土墊塊，厚度50mm，每1m2布置4個，呈梅花形排列。5.3.2模板工程模板體系：采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，外用Φ48×3.5鋼管做環(huán)向加固。弧度控制：在模板內側每隔1.5m設置弧形樣架，使用100t液壓千斤頂調整模板弧度，確保半徑偏差≤±5mm。接縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側用防水膠帶密封，防止漏漿。5.3.3混凝土工程配合比：C25混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰15%、減水劑0.8%。澆筑順序：分2層澆筑，第一層至環(huán)梁高度的1/2處，第二層澆筑至設計標高，每層厚度≤500mm。振搗工藝：采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間20～30s，直至混凝土表面泛漿無氣泡。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期不少于14d，每日測溫2次，內外溫差控制在25℃以內。5.4砂夾石回填材料要求：砂夾石粒徑≤50mm，含泥量≤5%，級配符合設計要求，分層鋪設厚度250mm。壓實方法：采用YZ20振動壓路機碾壓，碾壓速度2km/h，每次碾壓重疊1/3輪寬，共碾壓6遍。檢測頻率：每500m3取樣1組，采用環(huán)刀法檢測壓實系數(shù)，要求≥0.96，不合格區(qū)域重新碾壓處理。5.5拱板施工鋼筋綁扎：拱板鋼筋為雙層雙向Φ12@200，上下層鋼筋間設置Φ16馬凳筋，間距800mm。模板支撐：采用滿堂腳手架體系，立桿間距600×600mm，橫桿步距1.2m，立桿底部設置50mm厚木墊板?；炷翝仓簭沫h(huán)梁向中心放射狀推進，采用平板振動器振搗，表面收光時按2%坡度找坡，確保排水順暢。5.6瀝青砂鋪設基層處理：拱板表面清掃干凈后涂刷冷底子油1道，干燥時間≥4h。瀝青砂配置：瀝青與砂的配比為1:8，加熱溫度控制在160～180℃，采用強制式攪拌機攪拌。鋪設工藝：分兩層鋪設，每層厚度40mm，采用人工攤鋪后用6t壓路機碾壓，直至表面無輪跡為止。六、質量控制措施6.1原材料控制鋼筋進場時按每60t為一批次進行力學性能檢驗，合格后方可使用。混凝土用水泥采用P.O42.5R級，每200t進行一次強度及安定性檢測。砂夾石進場前進行級配試驗，確保顆粒級配連續(xù)。6.2過程控制環(huán)梁模板安裝完成后，進行三維坐標檢測，允許偏差：半徑±5mm，標高±10mm，截面尺寸±5mm。混凝土試塊留置：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按澆筑段留置。砂夾石回填每層碾壓后，采用灌砂法檢測壓實度，合格后方可進行下一層施工。6.3驗收標準基礎表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。瀝青砂表面坡度：用水準儀測量，偏差控制在±0.5%以內。預埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。七、安全文明施工7.1安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，欄桿外側懸掛密目安全網(wǎng)。模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)面滿鋪腳手板，設置1.5m高擋腳板。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA。7.2文明施工施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側設置排水溝，確保雨天無積水。建筑垃圾分類存放，設置可回收與不可回收垃圾桶，每周清運1次。夜間施工時，采用低噪聲設備，照明燈具設置定向罩，避免強光擾民。八、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-7天7控制點布設完成基坑開挖第8-12天5基底驗收環(huán)梁施工第13-30天18環(huán)梁混凝土澆筑砂夾石回填第31-45天15壓實度檢測合格拱板施工第46-60天15拱板混凝土澆筑瀝青砂鋪設第61-65天5表面平整度驗收九、質量驗收9.1驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收→資料歸檔9.2驗收資料砂夾石壓實度檢測報告混凝土強度試驗記錄鋼筋連接接頭檢驗記錄基礎沉降觀測記錄（每3天觀測1次，共觀測1個月）瀝青砂厚度及坡度檢測記錄十、應急預案10.1雨季施工措施基坑周邊設置300mm寬排水溝，配備4臺Φ100潛水泵，確保暴雨時能及時排水?；炷翝仓瓣P注天氣預報，避開雨天施工，若遇小雨，及時覆蓋防雨布并調整水灰比。10.2混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm時，進行壓力注漿處理。深層裂縫：采用超聲波檢測確定裂縫深度，采用鉆孔灌漿法處理，灌漿壓力控制在0.3～0.5MPa。10.3觸電事故應急現(xiàn)場配備2臺急救箱，內含絕緣手套、絕緣棒等急救器材，施工人員上崗前進行觸電急救培訓，現(xiàn)場設置應急聯(lián)絡電話公示牌。十一、勞動力計劃工種人數(shù)工作內容測量工3人施工放線、標高控制鋼筋工