金屬箱體封板施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為金屬箱體封板施工項目，涉及箱體框架加固、金屬板材安裝、防火保溫填充及表面處理等工序。箱體主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，封板材料選用1.5mm厚鍍鋅鋼板，內(nèi)部填充50mm厚B級防火擠塑板，表面采用汽車烤漆工藝處理。施工范圍包括箱體墻面、頂板及底板的全封閉施工，需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及防火、防水、抗變形等技術(shù)要求。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體材料鍍鋅鋼板厚度：1.5mm，采用熱鍍鋅工藝，鋅層厚度≥8μm力學(xué)性能：屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa表面處理：雙面鍍鋅，表面粗糙度Ra≤12.5μm框架鋼材主體框架：100×100×3.0mm、80×80×3.0mm方鋼管輔助框架：60×40×2.0mm、30×30×2.0mm矩形鋼管材質(zhì)：Q235B級碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接性能等級≥E43保溫防火材料填充材料：50mm厚擠塑板，密度≥30kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/(m·K)防火等級：B級，氧指數(shù)≥32%，燃燒性能符合GB8624-2012標(biāo)準(zhǔn)（二）輔材選擇膠粘劑類型：改性環(huán)氧膠粘劑，剪切粘結(jié)強度≥1.5MPa（標(biāo)準(zhǔn)條件）耐候性能：80℃/90%RH環(huán)境下72小時老化后強度保持率≥80%固定件自攻螺絲：不銹鋼304材質(zhì)，直徑5.5mm，長度25-30mm（根據(jù)板材厚度選擇）射釘：鍍鋅碳鋼材質(zhì)，直徑3.8mm，長度20mm密封材料密封膠：硅酮耐候膠，位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~150℃防火密封條：膨脹型石墨密封條，膨脹倍率≥250%三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計繪制箱體框架排版圖，明確主輔框架連接節(jié)點、板材分塊尺寸及拼接方式編制板材加工清單，標(biāo)注每塊板材的編號、尺寸、安裝位置及開孔信息技術(shù)交底組織施工人員進行專項培訓(xùn)，重點講解鍍鋅鋼板焊接工藝、膠粘劑施工方法及防火填充要求制作樣板件，確認封板安裝間隙（≤2mm）、焊接質(zhì)量（無氣孔、咬邊）及表面平整度（2m靠尺偏差≤3mm）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置設(shè)置材料堆放區(qū)：鋼板采用木托盤架空存放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布加工區(qū)設(shè)置切割平臺（平整度偏差≤2mm），配備等離子切割機、角磨機等設(shè)備測量放線采用全站儀復(fù)核箱體框架軸線偏差，允許偏差±5mm在框架表面彈出板材安裝控制線，橫向線間距≤1.2m，縱向線間距≤2m四、主要施工工藝（一）框架加固施工框架焊接主框架采用滿焊連接，焊縫高度≥6mm，焊后24小時內(nèi)進行100%滲透檢測輔助框架與主框架采用角接焊接，焊腳尺寸5mm，焊接后清除焊渣并涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）框架校正采用水準(zhǔn)儀檢測框架垂直度，允許偏差≤H/1000（H為箱體高度），且≤10mm扭曲變形校正采用液壓千斤頂頂推法，單點頂推力≤5kN，避免過度校正產(chǎn)生塑性變形（二）金屬封板安裝板材加工切割：采用等離子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm開孔：采用數(shù)控沖床加工，孔徑偏差±0.3mm，孔距偏差±1mm安裝流程基層處理：清除框架表面油污、浮銹，用鋼絲刷打磨至Sa2.5級，涂刷底漆（干膜厚度≥40μm）膠粘劑施工：采用齒形刮板涂抹，厚度3-5mm，涂抹面積≥板材面積的60%，晾置時間15-20分鐘板材固定：橫向搭接：板縫寬度5-8mm，采用自攻螺絲固定，間距≤300mm，螺絲沉入板面0.5-1mm縱向拼接：采用咬口連接，咬口深度15mm，每300mm設(shè)置一個鎖邊點邊角處理：轉(zhuǎn)角處采用L型包邊件，與板材搭接長度≥50mm，密封膠填充飽滿（三）防火保溫施工填充材料安裝擠塑板切割尺寸比實際間隙小2mm，采用點粘法固定，膠粘劑涂抹點直徑≥50mm，間距≤300mm板縫處填充防火密封膠，寬度10mm，厚度與板材平齊防火處理板材接縫處纏繞玻璃纖維布（寬度150mm），涂刷防火涂料（干膜厚度≥1.5mm）箱體底部鋪設(shè)0.5mm厚鍍膜鋼板，接縫處焊接密封，做20mm厚防水砂漿保護層（四）表面處理烤漆施工前處理：噴砂除銹達Sa2.5級，磷化處理后噴涂環(huán)氧底漆（厚度40μm）烤漆工藝：底漆+中涂+面漆三層體系，總厚度≥80μm，光澤度60±5%固化條件：180℃烘烤30分鐘，附著力等級≤1級（劃格法）細部處理螺絲頭部采用專用蓋帽密封，與板面齊平轉(zhuǎn)角及邊緣處打膠寬度8-10mm，圓弧半徑5mm，表面光滑無氣泡五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目板材安裝偏差表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm接縫直線度：5m拉線檢查≤2mm板材垂直度：≤H/1000，且≤5mm焊接質(zhì)量焊縫外觀：無裂紋、夾渣、氣孔，咬邊深度≤0.5mm強度檢測：抗拉強度≥母材強度的80%防火性能防火層厚度：≥50mm，連續(xù)無間斷密封性能：煙密度等級（SDR）≤75，燃燒增長速率指數(shù)（FIGRA）≤250W/s（二）一般項目表面質(zhì)量烤漆色差：≤ΔE2.0（CIELAB色系）劃痕深度：≤0.3mm，單塊板劃痕數(shù)量≤2處配件安裝螺絲間距：允許偏差±15mm密封膠寬度：允許偏差±2mm六、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板采用防滑型，鋪設(shè)間隙≤20mm，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點承載力≥15kN，設(shè)置安全母繩（直徑≥16mm尼龍繩）（二）焊接安全焊接區(qū)域設(shè)置防火毯（尺寸2m×2m），配備2個8kg干粉滅火器焊工佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護目鏡（遮光號10-12），作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)火（三）機械操作安全等離子切割設(shè)備接地電阻≤4Ω，工作氣壓0.35-0.5MPa手提式砂輪機配備防護罩（防護角度≥180°），操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）（四）臨時用電安全施工用電采用三級配電兩級保護，開關(guān)箱漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護套管（直徑≥50mm）七、施工進度計劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置框架加固7焊接檢測合格焊工4人，焊機2臺板材加工5板材尺寸復(fù)核切割工2人，數(shù)控設(shè)備1套封板安裝10板材固定完成安裝工6人，電鉆4臺防火保溫3填充材料驗收普工3人表面處理5烤漆完成油漆工4人驗收整改2竣工驗收質(zhì)檢員2人八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項驗收框架工程檢查內(nèi)容：尺寸偏差、焊接質(zhì)量、防銹處理驗收工具：全站儀、焊縫檢測尺、涂層測厚儀封板工程檢查內(nèi)容：平整度、接縫間隙、固定件數(shù)量抽樣比例：每檢驗批抽查10%，且不少于3處（二）竣工驗收外觀檢查：表面無變形、劃痕，色澤均勻，接縫順直性能測試：氣密性：壓力差10Pa時，空氣滲透量≤1.5m3/(m2·h)抗風(fēng)壓性能：最大風(fēng)壓1.5kPa作用下無永久變形資料驗收：施工記錄、材料合格證、檢測報告等文件齊全九、成品保護措施板材安裝后采用PE保護膜（厚度≥0.12mm）全覆蓋，轉(zhuǎn)角處加設(shè)木護角烤漆完成后48小時內(nèi)避免淋雨，環(huán)境溫度保持5-35℃，相對濕度≤85%安裝完成的箱體禁止堆放重物，頂部荷載≤0.5kN/m2十、質(zhì)量問題處理預(yù)案板材變形原因：焊接應(yīng)力釋放或膠粘劑收縮處理：采用熱校正法（加熱溫度≤200℃），局部加壓復(fù)位