混凝土拼接橋面施工方案一、編制依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)文件現(xiàn)場踏勘資料及施工組織設(shè)計類似工程施工經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)二、工程概況本項目為橋梁加寬改造工程，需在既有橋梁單側(cè)或雙側(cè)拼接新建橋跨結(jié)構(gòu)，形成整體橋面系統(tǒng)。拼接段采用C50鋼纖維混凝土，設(shè)計寬度2.0-3.5m，長度與既有橋梁一致。主要施工內(nèi)容包括：老橋橋面處理、植筋施工、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、橋面系施工等。2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標混凝土強度等級C50（摻玄武巖纖維5kg/m3）拼接縫寬度20cm（最小處不小于15cm）植筋規(guī)格Φ20mmHRB400E，植入深度20d鋼筋保護層厚度30mm橋面橫坡2%2.2主要工程量項目單位數(shù)量植筋根1200鋼筋網(wǎng)t35.6C50鋼纖維混凝土m3280橋面防水m21800三、施工總體部署3.1施工流程施工準備→老橋橋面處理→測量放樣→植筋施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→橋面系施工→驗收3.2施工分區(qū)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)特點，將橋面劃分為3個施工段，每段長度50m，采用流水作業(yè)方式組織施工。3.3資源配置3.3.1人員配置工種人數(shù)職責施工負責人1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)技術(shù)負責人1技術(shù)指導與質(zhì)量控制測量工2放樣與監(jiān)測鋼筋工8植筋、鋼筋綁扎模板工6模板安裝與拆除混凝土工6混凝土澆筑與養(yǎng)護普工4輔助工作安全員1安全監(jiān)督3.3.2主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途汽車吊25t1臺材料吊裝混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振搗棒Φ50mm4臺混凝土振搗平板振搗器PZ-502臺橋面振搗三輥軸整平機ZP-1501臺混凝土整平鋼筋加工設(shè)備套1鋼筋加工植筋鉆機ZJ-1002臺植筋鉆孔高壓水槍50MPa1臺橋面清理四、主要施工方法4.1施工準備4.1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件進行現(xiàn)場交接樁，復核橋梁軸線、高程等控制點完成混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)試驗確定最佳配合比對施工人員進行崗前培訓和安全技術(shù)交底4.1.2材料準備鋼筋：進場時應有出廠合格證和試驗報告，按規(guī)定進行力學性能檢驗，合格后方可使用水泥：采用P.O42.5級水泥，進場后進行強度、安定性等指標檢驗骨料：選用級配良好的碎石（5-20mm）和中砂，含泥量分別控制在1%和3%以內(nèi)外加劑：采用高效減水劑和膨脹劑，摻量通過試驗確定植筋膠：選用A級改性環(huán)氧型植筋膠，性能符合規(guī)范要求4.2老橋橋面處理鑿毛處理：采用機械鑿毛結(jié)合人工鑿毛的方式，清除老橋橋面鋪裝層表面浮漿，露出新鮮混凝土面，鑿毛深度不小于3mm。表面清理：用高壓水槍沖洗橋面，清除表面雜物和灰塵，對油污等污染部位采用丙酮清洗。缺陷修復：對老橋橋面裂縫、坑槽等缺陷進行修補，裂縫寬度大于0.3mm時采用壓力注漿處理，深度不足處采用C50細石混凝土填補。4.3測量放樣采用全站儀按設(shè)計坐標放出拼接縫中心線，每隔5m設(shè)置一個控制點。用水準儀測量橋面高程，每10m設(shè)置一個斷面，每個斷面3個測點，確保拼接后橋面高程符合設(shè)計要求。彈出鋼筋綁扎控制線和模板安裝邊線，用紅油漆做好標記。4.4植筋施工4.4.1施工工藝定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化→檢驗4.4.2操作要點定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，用鋼筋探測器查明原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標記鉆孔位置，避免傷及原有鋼筋。鉆孔：采用金剛石鉆頭鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4mm，鉆孔深度20d（d為鋼筋直徑），垂直度偏差不大于1°。清孔：先用空壓機清除孔內(nèi)粉塵，再用毛刷清理孔壁，反復3次，最后用丙酮清洗孔道。注膠：采用專用注射槍從孔底開始注膠，注膠量為孔深的2/3，確保鋼筋插入后膠液飽滿。植筋：將鋼筋表面除銹處理后緩慢旋入孔內(nèi)，直至達到設(shè)計深度，調(diào)整鋼筋位置，保持垂直。固化：在20℃環(huán)境下，固化時間不少于24h，期間禁止擾動鋼筋。檢驗：植筋完成7d后，按1%比例進行現(xiàn)場拉拔試驗，抗拉強度不小于設(shè)計值的90%。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋加工鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹等鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm以內(nèi)鋼筋彎鉤應符合設(shè)計要求，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍4.5.2鋼筋綁扎先綁扎縱向鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，交叉點采用梅花形綁扎，綁扎點間距不大于200mm鋼筋網(wǎng)與植筋采用焊接連接，焊縫長度不小于10d，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距1m，呈梅花形布置鋼筋接頭應錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%，接頭間距不小于35d4.6模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，背楞用50×100mm方木，間距30cm模板安裝：模板與老橋橋面間隙用橡膠條密封，采用Φ16mm對拉螺桿固定，螺桿間距60cm，模板接縫處用雙面膠帶粘貼，防止漏漿標高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土頂面標高線，結(jié)合水準儀進行校核模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除，拆除時避免損傷混凝土表面4.7混凝土工程4.7.1配合比設(shè)計C50混凝土配合比（kg/m3）：水泥420，砂630，碎石1150，水165，減水劑6.3，鋼纖維304.7.2混凝土澆筑澆筑前準備：檢查模板、鋼筋、預埋件等，合格后灑水濕潤老橋橋面，鋪設(shè)10mm厚同配比水泥砂漿混凝土運輸：采用混凝土罐車運輸，運輸時間不超過1h，坍落度損失控制在20mm以內(nèi)布料：混凝土從拼接縫一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，布料厚度高出設(shè)計標高5cm振搗：先用插入式振搗棒振搗，再用平板振搗器縱橫交錯振搗，最后用三輥軸整平機整平，表面平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)收面：分兩次收面，第一次在混凝土初凝前，第二次在終凝前，表面拉毛處理，紋理深度1-2mm4.7.3養(yǎng)護混凝土澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤養(yǎng)護時間不少于14d，前7d每天灑水4次，之后每天灑水2次當氣溫低于5℃時，采用覆蓋薄膜養(yǎng)護，禁止灑水4.8橋面系施工防水層：采用SBS改性瀝青防水卷材，鋪貼前清理橋面，涂刷基層處理劑，卷材搭接寬度10cm，采用熱熔法施工橋面鋪裝：防水層施工完成后，澆筑10cm厚C40混凝土鋪裝層，表面設(shè)置防滑構(gòu)造伸縮縫：按設(shè)計要求安裝伸縮縫裝置，采用C50鋼纖維混凝土澆筑，振搗密實五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制建立材料進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行"三檢"制度（自檢、互檢、交接檢）鋼筋、水泥等主要材料應有出廠合格證和試驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗混凝土配合比應經(jīng)試驗確定，施工中嚴格控制坍落度和水灰比5.2施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程開工前先做樣板段，經(jīng)檢驗合格后再全面施工加強工序控制，上道工序不合格不得進入下道工序做好施工記錄，及時整理技術(shù)資料，確保資料與工程進度同步5.3質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差檢驗方法植筋抗拔力≥設(shè)計值的90%現(xiàn)場抽樣檢驗鋼筋保護層厚度±5mm鋼筋保護層測定儀混凝土表面平整度3mm/2m靠尺檢查橋面高程±10mm水準儀測量六、安全保證措施6.1安全教育施工前對所有人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作6.2高空作業(yè)安全設(shè)置安全防護欄桿，高度不低于1.2m，掛安全網(wǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用橋面設(shè)置人行通道，寬度不小于1m，鋪設(shè)防滑墊6.3用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備實行"一機一閘一漏"保護，配電箱應有防雨措施電動工具使用前檢查絕緣性能，電線無破損，接地良好6.4防火措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備滅火器、消防沙等易燃材料單獨存放，遠離火源，設(shè)置警示標志七、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，防止揚塵污染混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水處理達標后排放建筑垃圾及時清理，分類堆放，運至指定地點處理夜間施工時，控制施工噪音，避免影響周邊居民休息八、施工進度計劃工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）施工準備第1天第5天5老橋橋面處理第6天第10天5植筋施工第11天第20天10鋼筋綁扎第21天第30天10模板安裝第31天第35天5混凝土澆筑第36天第45天10養(yǎng)護第46天第59天14橋面系施工第60天第70天11驗收第71天第75天5九、應急預案9.1混凝土澆筑中斷應急措施準備備用混凝土輸送泵，當主泵出現(xiàn)故障時，30分鐘內(nèi)啟動備用泵若中斷時間超過2小時，按施工縫處理，設(shè)置止水帶，清理已澆筑混凝土表面，下次澆筑前鋪設(shè)同配比水泥砂漿9.2暴雨天氣應急措施密切關(guān)注天氣預報，暴雨來臨前停止施工，覆蓋未凝固混凝土表面準備排水設(shè)備，及時排除橋面積水，防止雨水沖刷混凝土表面9.3火災應急措施施工現(xiàn)場配備滅火器，定期檢查，確保有效發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，撥打1