廢水箱加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某工業(yè)園區(qū)污水處理廠廢水箱加固工程，該廢水箱建于2010年，設(shè)計使用年限20年，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土材質(zhì)，尺寸為長20m×寬15m×高6m，有效容積1800m3。近年來在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)箱體側(cè)壁出現(xiàn)多處裂縫，最大裂縫寬度達0.3mm，且存在滲漏現(xiàn)象，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)評估，需進行加固處理以確保結(jié)構(gòu)安全。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土，厚0.5-1.0m；②粉質(zhì)黏土，厚2.0-3.5m，承載力特征值180kPa；③石灰?guī)r，中風化，承載力特征值2500kPa。地下水位位于地表下4.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1裂縫處理m120含表面封閉及壓力注漿2碳纖維布粘貼m2680單向碳纖維布，抗拉強度≥3400MPa3鋼板加固t8.5Q345B鋼板，厚度8-12mm4植筋工程根320Φ20螺紋鋼，植入深度200mm5混凝土修補m315C40無收縮細石混凝土1.4工程特點與難點施工區(qū)域狹小，需在保證污水處理系統(tǒng)正常運行的前提下進行作業(yè)結(jié)構(gòu)加固需考慮廢水箱內(nèi)腐蝕性介質(zhì)對材料的影響裂縫處理需在無水狀態(tài)下進行，需制定合理的排水方案加固施工需分區(qū)分段進行，避免對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案進行現(xiàn)場踏勘，復(fù)核廢水箱實際尺寸與設(shè)計圖紙的差異編制施工技術(shù)交底文件，對施工人員進行專項培訓(xùn)和技術(shù)交底委托第三方檢測機構(gòu)對混凝土強度、鋼筋配置等進行現(xiàn)場檢測，確認結(jié)構(gòu)實際狀況2.2材料準備碳纖維布：選用Ⅰ級單向碳纖維布，寬度為100mm、200mm、300mm三種規(guī)格，配套專用浸漬膠鋼板：采用Q345B鋼板，根據(jù)設(shè)計要求切割成相應(yīng)尺寸，表面進行噴砂除銹處理植筋膠：選用A級改性環(huán)氧型植筋膠，性能符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013要求裂縫修補材料：包括環(huán)氧樹脂灌縫膠、表面封閉膠、無收縮灌漿料等混凝土：采用C40無收縮細石混凝土，摻加聚丙烯纖維，提高抗裂性能2.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓千斤頂50t4臺結(jié)構(gòu)臨時支撐高壓注漿機HJB-32臺裂縫壓力注漿角磨機100型6臺混凝土表面處理植筋鉆Φ22-Φ254臺植筋孔鉆孔碳纖維布專用滾筒200mm8個碳纖維布粘貼空壓機0.8m3/min2臺表面清理混凝土攪拌機JZC3501臺修補混凝土攪拌2.4現(xiàn)場準備搭設(shè)臨時圍擋，劃分施工區(qū)域和安全通道安裝臨時排水系統(tǒng)，在廢水箱底部設(shè)置集水井，配備4臺Φ100污水泵布置臨時用電線路，安裝配電箱，確保符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求清理廢水箱內(nèi)殘留污物，采用高壓水槍沖洗內(nèi)壁表面搭設(shè)滿堂腳手架，采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m三、加固方案設(shè)計3.1裂縫處理方案寬度＜0.2mm的裂縫：采用表面封閉法處理，先用角磨機打磨裂縫表面，清除浮漿和雜物，然后涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉裂縫寬度≥0.2mm的裂縫：采用壓力注漿法處理，沿裂縫走向每隔200-300mm鉆一個注漿孔，孔徑Φ10，孔深為混凝土厚度的1/3，采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力注漿，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa3.2碳纖維布加固設(shè)計側(cè)壁加固：在廢水箱四壁粘貼碳纖維布，采用U型箍+環(huán)向布的組合方式，環(huán)向碳纖維布寬度200mm，間距300mm，U型箍寬度300mm，間距600mm底板加固：在底板表面滿貼碳纖維布，采用雙向正交布置，搭接長度≥100mm節(jié)點處理：在陰陽角處粘貼碳纖維布附加層，附加層寬度500mm，轉(zhuǎn)角處圓弧過渡，半徑≥20mm3.3鋼板加固設(shè)計在廢水箱四角設(shè)置L100×8角鋼立柱，高度6m，底部與基礎(chǔ)采用植筋連接，頂部設(shè)置200×100×10mm鋼板圈梁在側(cè)壁中部設(shè)置水平鋼拉桿，采用Φ20圓鋼，兩端通過植筋與側(cè)壁連接，間距2m鋼板與混凝土表面采用環(huán)氧樹脂膠粘劑粘貼，并用M12膨脹螺栓固定，螺栓間距300mm，呈梅花形布置3.4混凝土修補設(shè)計對混凝土表面蜂窩、麻面等缺陷，采用C40無收縮細石混凝土修補，修補厚度≥50mm對露筋部位，先清除鋼筋表面銹蝕，涂刷阻銹劑，再采用聚合物水泥砂漿修補修補前應(yīng)將缺陷部位松散混凝土剔除，露出新鮮混凝土面，并涂刷界面劑四、施工工藝4.1裂縫處理施工工藝4.1.1表面處理采用角磨機將裂縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)混凝土表面打磨平整，清除表面浮漿、油污等雜物用毛刷蘸丙酮清洗打磨后的表面，確保無灰塵、無油污對裂縫端部進行鉆孔止裂處理，孔徑Φ10，孔深50mm，用環(huán)氧樹脂膠封堵4.1.2壓力注漿施工安裝注漿嘴：采用快硬水泥將注漿嘴固定在注漿孔內(nèi)，確保注漿嘴與孔壁密封良好密封裂縫：采用環(huán)氧樹脂膠泥對裂縫表面進行密封，寬度100mm，厚度2-3mm試漏檢查：待密封膠泥固化后，用壓縮空氣進行試漏，檢查密封效果配制漿液：按環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1的比例配制漿液，攪拌均勻壓力注漿：從下至上、從一端到另一端依次進行注漿，注漿壓力從0.2MPa開始，逐漸升高至0.4MPa，當相鄰注漿嘴冒出漿液時，關(guān)閉當前注漿嘴，移至下一個注漿嘴養(yǎng)護：注漿完成后，靜置24小時，待漿液完全固化后拆除注漿嘴，用環(huán)氧膠泥修補注漿孔4.2碳纖維布加固施工工藝4.2.1基層處理用角磨機將混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、疏松層及油污對表面凹陷部位，采用環(huán)氧膩子修補平整，圓弧過渡處半徑≥20mm用吹風機清除表面灰塵，并用丙酮擦拭干凈4.2.2涂刷底膠按底膠A、B組分比例3:1配制，攪拌均勻后用滾筒涂刷在混凝土表面底膠涂刷厚度0.2-0.3mm，涂刷均勻，不得有漏涂、流淌現(xiàn)象待底膠固化后（常溫下約4小時），檢查表面是否有凸起或凹陷，對凸起部位打磨平整，凹陷部位用膩子修補4.2.3粘貼碳纖維布按設(shè)計尺寸裁剪碳纖維布，預(yù)留搭接長度≥100mm配制浸漬膠，按A、B組分比例2:1攪拌均勻在混凝土表面涂刷一層浸漬膠，厚度0.3-0.5mm將碳纖維布沿設(shè)計方向粘貼在涂有浸漬膠的基層上，用專用滾筒從中間向四周碾壓，排出氣泡，確保碳纖維布與基層緊密貼合在碳纖維布表面涂刷一層浸漬膠，確保完全覆蓋碳纖維布，厚度0.2-0.3mm待浸漬膠固化后（常溫下約24小時），進行表面防護處理，涂刷一層環(huán)氧樹脂防護膠4.3鋼板加固施工工藝4.3.1鋼板加工根據(jù)設(shè)計圖紙切割鋼板，尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)對鋼板表面進行噴砂除銹處理，達到Sa2.5級標準在鋼板上鉆孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm，孔位偏差≤5mm4.3.2植筋施工按設(shè)計位置標記鉆孔位置，用記號筆劃線定位采用植筋鉆鉆孔，孔徑Φ22，孔深200mm，鉆孔垂直度偏差≤1°用空壓機清除孔內(nèi)灰塵，然后用毛刷和吹氣筒交替清理孔道，直至無粉塵為止配制植筋膠，按A、B組分比例2:1攪拌均勻用專用注射器將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量為孔體積的2/3將鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至達到設(shè)計深度，清除孔口溢出的膠液靜置72小時，待植筋膠完全固化后進行拉拔試驗，試驗值≥設(shè)計值的90%4.3.3鋼板粘貼施工在混凝土表面和鋼板表面分別涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，厚度1-2mm將鋼板對準設(shè)計位置粘貼在混凝土表面，用手錘輕輕敲擊鋼板，確保膠粘劑均勻分布安裝膨脹螺栓，擰緊螺母，使鋼板與混凝土表面緊密貼合，螺栓擰緊力矩控制在40-50N·m檢查鋼板粘貼質(zhì)量，對存在空鼓的部位進行鉆孔注漿處理在鋼板表面涂刷防銹漆和面漆，防銹漆兩道，面漆兩道，干膜總厚度≥120μm4.4混凝土修補施工工藝清除缺陷部位松散混凝土，用高壓水槍沖洗干凈，露出新鮮混凝土面涂刷混凝土界面劑，涂刷厚度0.2mm，確保均勻覆蓋支設(shè)模板，模板采用18mm厚多層板，支撐牢固，接縫嚴密澆筑C40無收縮細石混凝土，采用插入式振搗棒振搗密實，振搗時間每點20-30秒待混凝土初凝后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天拆除模板后，對混凝土表面進行打磨修整，確保與原結(jié)構(gòu)表面平順過渡五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制碳纖維布、鋼板、植筋膠等主要材料進場時必須提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用碳纖維布的抗拉強度、彈性模量、伸長率等性能指標必須符合設(shè)計要求環(huán)氧樹脂膠粘劑的粘結(jié)強度、耐腐蝕性等性能必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土原材料必須進行進場檢驗，水泥、砂子、石子的質(zhì)量必須符合要求5.2施工過程質(zhì)量控制建立質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責，實行質(zhì)量責任制加強施工前技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量標準實行樣板引路制度，每個分項工程開工前先做樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工加強工序質(zhì)量控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序做好施工記錄，及時填寫質(zhì)量檢查表，留存影像資料5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制裂縫處理：嚴格控制注漿壓力和漿液配比，確保注漿飽滿，裂縫封閉嚴密碳纖維布粘貼：確?；鶎犹幚矸弦?，粘貼無空鼓、無褶皺，搭接長度符合設(shè)計要求植筋工程：嚴格控制鉆孔深度、孔徑和植筋膠用量，確保植筋拉拔力符合要求鋼板粘貼：確保鋼板與混凝土表面粘結(jié)牢固，無空鼓，螺栓擰緊力矩符合要求5.4質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差檢驗方法碳纖維布粘貼位置±10mm鋼尺檢查碳纖維布搭接長度≥100mm鋼尺檢查鋼板粘貼空鼓面積≤5%錘擊檢查植筋孔深度+20mm，-0mm深度尺檢查裂縫注漿飽滿度≥95%超聲波檢測六、安全措施6.1安全教育與培訓(xùn)施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作定期組織安全技術(shù)交底，明確各工序安全注意事項6.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域和安全通道施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須系安全帶電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，定期檢查確保完好有效6.3專項安全措施有限空間作業(yè)安全措施：作業(yè)前進行通風換氣，確?？諝庵醒鯕夂俊?9.5%配備有毒有害氣體檢測儀，實時監(jiān)測空氣質(zhì)量實行“雙人雙監(jiān)護”制度，作業(yè)人員與監(jiān)護人員保持通訊暢通設(shè)置應(yīng)急撤離通道，確保緊急情況下人員能夠快速撤離高處作業(yè)安全措施：腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用嚴禁在腳手架上堆放雜物，嚴禁超載使用遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)臨時用電安全措施：施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求配電箱必須設(shè)置漏電保護器，實行“一機一閘一漏一箱”電纜線路必須架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴禁拖地泡水定期對用電設(shè)備進行檢查維護，確保用電安全七、應(yīng)急預(yù)案7.1組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全負責人任副組長，各施工班組組長為成員，負責應(yīng)急處置工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮協(xié)調(diào)。7.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱標準型2個施工現(xiàn)場辦公室應(yīng)急照明手提式5個施工現(xiàn)場倉庫滅火器4kg干粉10個施工現(xiàn)場各區(qū)域潛水泵Φ1004臺施工現(xiàn)場倉庫應(yīng)急通訊設(shè)備對講機8臺相關(guān)人員配備擔架折疊式2副施工現(xiàn)場辦公室7.3常見突發(fā)事件應(yīng)急處置7.3.1火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散初期火災(zāi)用滅火器進行撲救，較大火災(zāi)立即撥打119報警組織人員疏散時，必須沿安全通道有序撤離，嚴禁使用電梯安排專人在施工現(xiàn)場入口引導(dǎo)消防車進入7.3.2觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源將觸電者移至通風干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳如呼吸心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話保護事故現(xiàn)場，查明觸電原因，采取防范措施7.3.3高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生對傷者進行初步檢查，判斷傷情，嚴禁隨意移動傷者如傷者有出血，立即進行止血包扎；如有骨折，進行固定撥打120急救電話，送醫(yī)院救治7.3.4結(jié)構(gòu)坍塌事故應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，撤離至安全區(qū)域清點現(xiàn)場人員，確認是否有人員被困如發(fā)現(xiàn)被困人員，立即組織救援，嚴禁盲目冒險施救撥打119報警，請求專業(yè)救援隊伍支援對坍塌區(qū)域進行警戒，防止二次坍塌7.4應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，每年至少進行2次綜合應(yīng)急演練針對不同類型的突發(fā)事件，每季度進行1次專項應(yīng)急演練演練結(jié)束后進行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案和處置措施八、驗收標準8.1外觀質(zhì)量驗收碳纖維布表面應(yīng)平整、無褶皺、無氣泡，與混凝土表面貼合緊密鋼板表面應(yīng)平整，無明顯變形，防銹漆和面漆涂刷均勻，無漏涂、起皮現(xiàn)象裂縫處理后表面應(yīng)平整，無明顯痕跡，注漿嘴拆除后修補平整混凝土修補表面應(yīng)平整光滑，與原結(jié)構(gòu)表面過渡平順，無蜂窩、麻面8.2性能檢測碳纖維布粘貼質(zhì)量：采用超聲波檢測，空鼓面積不得超過總面積的5%植筋拉拔試驗：隨機抽取3%的植筋進行拉拔試驗，試驗值不得小于設(shè)計值的90%鋼板粘結(jié)強度：采用現(xiàn)場原位加載試驗，粘結(jié)強度不得小于1.5MPa裂縫注漿飽滿度：采用超聲波檢測，注漿飽滿度不得小于95%8.3資料驗收施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交底記錄原材料出廠合格證、檢測報告、進場檢驗記錄施工記錄、隱蔽工程驗收記錄分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄性能檢測報告8.4驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告監(jiān)理單位組織施工單位進行初步驗收，提