工作橋連接擋土墻專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為工作橋與擋土墻連接結(jié)構(gòu)施工，位于市政河道治理工程K2+300~K2+500段。工作橋采用簡支梁結(jié)構(gòu)，全長60m，寬4.5m，設(shè)計荷載為城-A級。擋土墻作為工作橋橋臺的支護結(jié)構(gòu)，采用懸臂式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，最大支擋高度7.8m，墻頂設(shè)置防撞護欄與橋面系銜接。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標擋墻類型懸臂式鋼筋混凝土擋土墻混凝土強度C30（墻身）、C15（墊層）鋼筋規(guī)格HRB400E（直徑≥12mm）、HPB300（直徑<12mm）鋼筋保護層40mm（迎水面）、30mm（背水面）擋墻斷面底寬2.5m，頂寬0.5m，墻面坡度1:0.25泄水孔設(shè)置Φ50mmUPVC管，間距2m×2m梅花形布置，進口設(shè)反濾層沉降縫每15m設(shè)置一道，縫寬20mm，瀝青木板填塞1.3工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5~1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.3~3.8m，地基承載力特征值180kPa）；③中風化砂巖（地基承載力特征值1500kPa）。地下水位埋深3.5~4.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件，重點復核擋墻與工作橋連接節(jié)點、鋼筋錨固長度、預埋件位置等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄。施工放樣：采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，放出擋墻軸線、基坑開挖線及工作橋支座中心線。在擋墻兩端設(shè)置永久性水準點，每50m設(shè)置臨時水準點。方案交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底，重點明確鋼筋綁扎順序、模板支撐體系、混凝土澆筑工藝等關(guān)鍵工序要求。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥及障礙物，平整場地作為材料堆放區(qū)和混凝土攪拌區(qū)，采用200mm厚C20混凝土硬化處理。排水系統(tǒng)：在基坑頂緣5m外設(shè)截水溝（斷面300mm×400mm），基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井（Φ800mm，深1.5m），配備3臺Φ100mm污水泵抽排地下水。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、水泥庫房（20m2）及木工加工區(qū)，安裝500L強制式混凝土攪拌機1臺，設(shè)置標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）。2.3材料準備原材料控制：水泥：采用P·O42.5級水泥，進場時需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t進行一次抽樣復試。鋼筋：按批次進行力學性能和重量偏差檢驗，同一廠家、同一規(guī)格每60t為一檢驗批。砂石料：粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。材料儲備：提前儲備鋼筋120t、水泥800t、砂石料2000m3，確保滿足連續(xù)施工需求。三、主要施工工藝3.1基坑開挖開挖方式：采用挖掘機（EX300型）分層開挖，每層深度2m，邊坡坡比1:0.5。距基底設(shè)計標高30cm時改為人工清底，避免擾動原狀土。基底處理：若地基承載力不滿足設(shè)計要求（≥200kPa），采用級配碎石換填處理，分層夯實（每層厚度20cm，壓實度≥95%）。換填完成后進行平板載荷試驗，合格后方可進入下道工序?；又ёo：當開挖深度超過5m時，采用Φ600mm鉆孔灌注樁+一道鋼支撐支護體系，樁間距1.2m，嵌入中風化巖層≥1.5m。3.2基礎(chǔ)施工墊層澆筑：鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用Φ16mmHRB400E鋼筋，間距200mm×200mm，交叉點全部綁扎。墻身插筋與基礎(chǔ)鋼筋采用焊接連接，單面焊長度10d，雙面焊長度5d，每個截面接頭率≤25%。鋼筋保護層采用C30預制墊塊，梅花形布置，間距1m。模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50mm×100mm木方（間距250mm）作次楞，雙Φ48×3.5mm鋼管作主楞，Φ16mm對拉螺栓（橫向間距750mm，豎向間距600mm）固定。模板安裝完成后檢查其軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差+5mm/-3mm）及垂直度（偏差≤3mm/m）。3.3墻身施工鋼筋工程：立筋采用Φ20mmHRB400E鋼筋，間距200mm；水平筋采用Φ16mmHRB400E鋼筋，間距250mm。工作橋支座預埋鋼板（20mm厚Q235B）與擋墻鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。鋼筋綁扎完成后設(shè)置五道工序控制點：①鋼筋規(guī)格數(shù)量；②間距及保護層厚度；③預埋件位置；④綁扎牢固度；⑤接頭質(zhì)量。模板工程：采用盤扣式腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.5m）作為模板支撐體系，掃地桿距地面200mm，每道剪刀撐跨越5根立桿。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用雙組分聚硫密封膠密封，防止漏漿。擋墻頂部設(shè)置定型鋼模板，確保與工作橋銜接部位線條順直?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，自由傾落高度≤2m。分層澆筑，每層厚度≤300mm，使用Φ50mm插入式振搗器振搗，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。施工縫處理：水平施工縫留在距基礎(chǔ)頂面500mm處，澆筑前鑿毛處理（露出新鮮混凝土面積≥75%），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，期間保證混凝土表面濕潤。3.4連接節(jié)點施工工作橋支座安裝：擋墻頂設(shè)200mm厚C40鋼筋混凝土支座墊石，預埋Φ20mm錨栓（外露長度150mm）。支座安裝前進行高程復核，采用無收縮灌漿料灌注，灌漿層厚度30~50mm，強度達到設(shè)計值80%后方可加載。防撞護欄施工：擋墻頂設(shè)置1.2m高鋼筋混凝土防撞護欄，與擋墻整體澆筑，采用定型鋼模板，內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ16mm對拉螺栓。護欄每隔10m設(shè)置一道假縫，縫深50mm，寬5mm，內(nèi)填瀝青瑪蹄脂。3.5墻背回填回填材料：采用級配碎石（粒徑≤100mm，含泥量≤5%），分層填筑，每層厚度20cm，采用小型振動壓路機（YZC10型）碾壓，壓實度≥96%。回填工藝：從擋墻沉降縫處開始，對稱回填，兩側(cè)高差≤30cm。距擋墻1m范圍內(nèi)采用蛙式打夯機（HW-60型）夯實，夯擊次數(shù)≥3遍。回填至泄水孔標高時，設(shè)置300mm厚反濾層（級配碎石+土工布），防止堵塞泄水孔。3.6泄水孔及沉降縫施工泄水孔安裝：采用Φ50mmUPVC管，進口端包裹透水土工布，管身伸出墻面100mm，坡度5%。安裝時用鋼筋支架固定，確保位置準確，避免混凝土澆筑時移位。沉降縫處理：縫內(nèi)填塞20mm厚瀝青木板（浸泡瀝青≥48h），外側(cè)200mm范圍采用雙組分聚硫密封膠嵌縫?？p兩側(cè)混凝土表面粘貼200mm寬土工格柵，增強抗裂性能。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用?；炷僚浜媳扔稍囼炇腋鶕?jù)現(xiàn)場原材料性能試配確定，施工中嚴格控制水灰比（≤0.5）和坍落度，每臺班至少檢測2次。4.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程：鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。綁扎接頭搭接長度：受拉鋼筋35d，受壓鋼筋25d，搭接區(qū)域箍筋間距≤10d。模板工程：模板拆除時混凝土強度要求：側(cè)模≥2.5MPa，底?！?5%設(shè)計強度。模板周轉(zhuǎn)使用前需進行修整，表面平整度≤2mm/m，拼縫寬度≤1mm?；炷凉こ蹋嚎沽芽刂拼胧孩贀郊臃勖夯遥〒搅?0%）和聚羧酸系減水劑；②控制入模溫度≤30℃；③預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。4.3質(zhì)量檢測常規(guī)檢測：混凝土試塊每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3增留1組同條件養(yǎng)護試塊。實體檢測：擋墻完工后進行回彈法檢測混凝土強度，采用超聲波檢測內(nèi)部缺陷，鉆孔取芯驗證強度（每30m取1組芯樣）。沉降觀測：在擋墻頂部每15m設(shè)置一個觀測點，施工期間每3天觀測1次，竣工后第1個月每周1次，第2~3個月每2周1次，第4~12個月每月1次，直至沉降穩(wěn)定（最后100天沉降量≤2mm）。五、安全文明施工5.1安全管理措施腳手架安全：腳手架搭設(shè)前編制專項方案并組織專家論證，搭設(shè)完成后進行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載）。作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放小型工具。高度超過2m的作業(yè)平臺設(shè)置臨邊防護，梯子固定牢固，踏步間距30cm。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.2文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬3m），配備高壓水槍和三級沉淀池。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，堆放時覆蓋防雨布。噪聲控制：夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤55dB。合理安排施工工序，避免高噪聲作業(yè)疊加。環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（用于灑水降塵），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，危險廢物交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進度計劃6.1進度安排工序名稱起止時間工期（天）資源配置施工準備第1~7天7管理人員5人，普工10人基坑開挖第8~15天8挖掘機2臺，自卸車6輛基礎(chǔ)施工第16~25天10鋼筋工15人，木工8人墻身施工第26~45天20混凝土工12人，架子工10人節(jié)點施工第46~55天10焊工5人，安裝工6人墻背回填第56~65天10壓路機1臺，普工15人竣工清理第66~70天5普工8人6.2進度保證措施資源保障：投入2套模板體系，實現(xiàn)流水作業(yè)；高峰期增加作業(yè)班組（由1個增至2個），實行兩班制（6:00~22:00）。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突；對關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑）采用信息化管理，實時監(jiān)控施工進度。應(yīng)急預案：儲備3天用量的應(yīng)急材料（水泥50t、柴油1000L），與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（2小時內(nèi)可供應(yīng)混凝土）。七、驗收標準與流程7.1驗收標準項目允許偏差檢驗方法軸線位置±10mm全站儀測量頂面高程±20mm水準儀測量墻面垂直度≤H/3000且≤30mm吊線法表面平整度8mm2m靠尺+塞尺斷面尺寸+20mm/-10mm尺量7.2驗收流程分項驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署分項工程驗收記錄。分部驗收：包含地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等分部工程，驗收由總監(jiān)理工程師組織，施工、設(shè)計、勘察單位參加。竣工驗收：工程完工后，施工單位提交竣工驗收申請報告，建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、勘察等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收證書。八、應(yīng)急預案8.1基坑坍塌應(yīng)急預案預警措施：基坑周邊設(shè)置位移監(jiān)測點（每5m一個），監(jiān)測頻率1次/天，當水平位移速率超過5mm/天或累計位移超過30mm時啟動預警。應(yīng)急處置：立即停止施工，疏散人員，采用速凝混凝土回填基坑，待穩(wěn)定后采用高壓旋噴樁（Φ600mm，間距1m）加固處理。8.2混凝土裂縫應(yīng)急預案預防措施：混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），降低早期收縮裂縫風險；高溫季節(jié)施工時，骨料采用遮陽棚覆蓋，混凝土運輸車輛設(shè)保溫套。處理方法：對寬度<0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠封閉；對寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）處理，注漿壓力0.3~0.5MPa。8