纏繞機安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范纏繞機設備的安全操作流程，預防操作過程中發(fā)生人身傷害、設備損壞及生產(chǎn)事故，保障作業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2020）、《包裝機械安全要求》（GB5226.1-2019）及纏繞機設備使用說明書等技術文件，制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在明確操作人員的安全職責、操作流程、應急處置及管理要求，確保纏繞機設備安全、穩(wěn)定、高效運行。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內所有型號纏繞機（包括自動纏繞機、半自動纏繞機、環(huán)式纏繞機、臥式纏繞機等）的操作、維護、點檢及管理活動。涉及纏繞機操作、設備管理、安全監(jiān)督等相關人員均須遵守本規(guī)程。新入職、轉崗、復崗操作人員須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗；設備維修、保養(yǎng)人員除遵守本規(guī)程外，還應執(zhí)行《設備維護保養(yǎng)安全管理規(guī)定》。

1.3術語定義

（1）纏繞機：指通過旋轉及升降機構，將拉伸薄膜圍繞物品進行裹包纏繞，實現(xiàn)物品集裝、固定、防塵等功能的機械設備。

（2）操作人員：指經(jīng)企業(yè)授權，負責纏繞機日常操作、設備啟動前檢查及運行狀態(tài)監(jiān)控的作業(yè)人員。

（3）安全防護裝置：指纏繞機上用于防止人員接觸危險運動部件（如轉盤、壓輥、薄膜卷支架等）或避免設備異常運行造成傷害的裝置，包括防護罩、安全光幕、急停按鈕、機械限位等。

（4）危險區(qū)域：指纏繞機運行中可能對人員造成擠壓、剪切、纏繞等傷害的機械運動區(qū)域，包括轉盤工作區(qū)、薄膜拉伸與纏繞區(qū)、升降機構運動軌跡區(qū)等。

（5）點檢：指操作人員或維護人員按照規(guī)定周期，對纏繞機關鍵部位（如安全防護裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動部件等）進行的檢查、測試及簡單保養(yǎng)活動。

1.4安全管理原則

纏繞機安全管理遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，落實“誰主管、誰負責”“誰操作、誰負責”的崗位責任制，嚴格執(zhí)行“崗前培訓、持證上崗、規(guī)范操作、隱患整改”的管理要求。企業(yè)應建立健全纏繞機安全管理制度，定期開展安全檢查、風險評估及應急演練，確保操作人員具備必要的安全知識、操作技能及應急處置能力，從源頭控制安全風險。

二、操作前準備

2.1人員準備

2.1.1資質審核

操作人員須持有企業(yè)頒發(fā)的纏繞機操作資格證書，且在有效期內。新入職或轉崗人員需完成不少于8學時的理論培訓（包括設備原理、安全風險、應急處理）和4學時的實操培訓（模擬操作與故障處理），經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。培訓記錄需存檔備查，每年至少組織1次復訓，確保操作人員熟悉最新安全規(guī)程。

2.1.2著裝規(guī)范

操作人員作業(yè)時必須穿戴符合GB8965.1-2020標準的防靜電工作服，禁止佩戴圍巾、領帶、手鏈、戒指等易被設備卷入的飾品。footwear應選用防滑、防砸的安全鞋，鞋帶需系緊，避免松散部分接觸運動部件。長發(fā)應盤入工作帽內，防止被纏繞機旋轉部件卷入。

2.1.3身心狀態(tài)確認

操作前需確認自身身體狀況良好，無疲勞、酒后、情緒異常等情況?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇等禁忌癥者不得操作纏繞機。連續(xù)作業(yè)每2小時應安排10分鐘休息，避免因疲勞導致操作失誤。作業(yè)期間禁止吸煙、飲食或使用手機，保持注意力集中。

2.2設備檢查

2.2.1外觀與結構檢查

檢查纏繞機機身是否有變形、裂紋、銹蝕等異常情況，各連接螺栓應緊固無松動。轉盤、升降機構等運動部件應靈活無卡滯，手動盤車時需均勻用力，若遇阻力應停機排查。薄膜卷安裝支架需穩(wěn)固，鎖緊裝置應有效，防止薄膜卷在高速旋轉時飛出。

2.2.2安全裝置功能測試

（1）防護罩檢查：確認防護罩完全覆蓋危險區(qū)域，無缺失、破損或縫隙過大，固定螺栓緊固。防護罩開啟聯(lián)鎖裝置應有效，即打開防護罩時設備無法啟動，運行中打開則自動停機。（2）急停按鈕測試：按下設備各急停按鈕（控制面板、操作臺、危險區(qū)域附近），設備應立即切斷動力源，同時發(fā)出聲光報警信號。急停按鈕應無遮擋，標識清晰。（3）安全光幕檢查：在光幕探測區(qū)域內模擬人體通過，設備應立即停止運行并報警。光幕表面無灰塵、油污遮擋，發(fā)射器與接收器對準，指示燈正常閃爍。

2.2.3電氣與控制系統(tǒng)檢查

檢查電氣控制柜門是否關閉嚴密，內部無異物、無燒焦氣味。電源線、控制線應無破損、老化，接頭連接牢固，接地電阻≤4Ω。啟動設備前，先試運行各功能按鈕（啟動、停止、急停、調速等），確認指示燈顯示正常，無異常聲響或振動。PLC控制器參數(shù)應與設備型號匹配，程序無亂碼或丟失。

2.2.4機械傳動系統(tǒng)檢查

檢查減速箱、鏈條、皮帶等傳動部件的潤滑情況，油位應在標示范圍內，潤滑油牌號符合設備說明書要求。鏈條張緊度適中，無過度松垂或卡死；皮帶無裂紋、磨損，松緊度以手指按壓10-15mm為宜。軸承座無漏油、異響，溫度正常（≤60℃）。轉盤制動裝置應靈活有效，手動制動后轉盤無滑移現(xiàn)象。

2.3環(huán)境檢查

2.3.1作業(yè)區(qū)域清理

纏繞機周圍1.5米內不得堆放貨物、工具、雜物等障礙物，確保操作人員有足夠的活動空間。地面應平整、干燥，無油污、積水、物料散落，以防滑倒或絆倒。作業(yè)區(qū)域地面應做防滑處理，摩擦系數(shù)≥0.5，符合GB/T37267-2018標準。

2.3.2照明與通風條件

作業(yè)區(qū)域照度應≥300lux，確保操作人員能清晰觀察設備運行狀態(tài)和薄膜纏繞情況。燈具應采用防爆型（若作業(yè)環(huán)境存在易燃易爆風險），無頻閃、眩光現(xiàn)象。通風系統(tǒng)應正常運行，若纏繞過程中產(chǎn)生粉塵（如粉料纏繞），需開啟除塵設備，粉塵濃度≤10mg/m3，符合GBZ2.1-2017要求。

2.3.3應急通道與標識

纏繞機周圍應設置寬度≥1米的應急通道，通道內無障礙物，標識“安全出口”指示牌清晰可見，應急照明燈功能正常。設備顯著位置應張貼《纏繞機安全操作規(guī)程》《危險區(qū)域警示標識》《急停按鈕位置圖》，字體為黑體，字號≥100mm，顏色為黃底黑字。

2.3.4輔助工具與物料準備

準備好所需的托盤、纏繞膜（規(guī)格與設備匹配），確認纏繞膜無破損、卡滯。準備好常用工具（如扳手、螺絲刀）放在指定位置，避免臨時尋找導致操作中斷。若使用氣源纏繞機，需檢查空壓機壓力（0.6-0.8MPa）、管路無泄漏，油水分離器排放冷凝水。

三、操作流程規(guī)范

3.1啟動前準備

3.1.1確認設備狀態(tài)

操作人員需再次檢查纏繞機各安全防護裝置是否完好，防護罩是否鎖閉到位，急停按鈕是否處于可觸發(fā)狀態(tài)。確認設備周圍無人員及障礙物，轉盤區(qū)域已清理干凈。檢查控制面板指示燈狀態(tài)，確保電源指示燈常亮，無故障報警提示。

3.1.2物料固定檢查

將待纏繞物品平穩(wěn)放置于轉盤中央，確保重心穩(wěn)定。使用綁帶或壓塊將物品固定牢固，防止纏繞過程中物品移位或傾倒。對于異形或不規(guī)則物品，需使用專用工裝輔助固定，避免因晃動導致纏繞不均或設備故障。

3.1.3薄膜安裝與調整

打開薄膜卷支架鎖緊裝置，將纏繞膜卷正確安裝于支架上，確保膜卷旋轉方向與設備運行方向一致。將膜端穿過導輪、拉伸機構，手動拉出約1米長度，平整地粘貼于物品表面起始位置。調整薄膜張緊度，以手輕拉薄膜有適度阻力為宜，避免過緊導致斷裂或過松影響纏繞效果。

3.2設備啟動與運行

3.2.1啟動操作步驟

（1）合上設備總電源開關，確認控制面板電源指示燈亮起。（2）按下“啟動”按鈕，設備進入待機狀態(tài)，轉盤緩慢旋轉。（3）根據(jù)纏繞需求，在控制面板設置纏繞圈數(shù)、層數(shù)、升降速度等參數(shù)。首次操作建議采用默認參數(shù)運行，觀察纏繞效果后逐步調整。（4）確認參數(shù)無誤后，按下“開始”按鈕，設備自動執(zhí)行纏繞程序。

3.2.2運行中監(jiān)控要點

操作人員需全程值守設備運行狀態(tài)，觀察轉盤旋轉是否平穩(wěn)，升降機構運動是否無卡滯。注意薄膜張力是否均勻，有無局部過緊或松弛導致纏繞不齊的現(xiàn)象。監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常響聲（如金屬摩擦聲、電機異響）或振動加劇時，立即按下急停按鈕停機檢查。

3.2.3纏繞過程調整技巧

若纏繞過程中出現(xiàn)薄膜起皺或松散，可通過控制面板微調拉伸比例參數(shù)。當纏繞至物品頂部或底部時，設備自動調整升降高度，操作人員需注意觀察升降導軌運行是否順暢，有無異物阻擋。對于多層纏繞需求，確保每層薄膜搭接寬度均勻，一般控制在薄膜寬度的1/3至1/2之間。

3.3停機與收尾工作

3.3.1正常停機流程

完成纏繞程序后，設備自動停止運行。操作人員需等待轉盤完全停止旋轉，確認升降機構已復位至初始位置。按下“停止”按鈕切斷設備動力，再關閉總電源開關。使用裁刀將薄膜末端平整切斷，避免毛邊影響后續(xù)操作。

3.3.2物料取出與清理

待設備完全停止后，打開防護罩，小心取出已纏繞完成的物品。檢查纏繞效果，確保薄膜無破損、無松動，物品固定牢固。清理轉盤及設備表面的殘留薄膜碎片、灰塵，保持工作區(qū)域整潔。將廢棄薄膜卷、綁帶等雜物放入指定回收箱。

3.3.3設備復位與記錄

檢查薄膜卷剩余量，若低于設備最低使用要求，及時更換新膜卷并調整張緊度。關閉防護罩并鎖緊，確保下次啟動時安全裝置有效。在《纏繞機運行記錄表》中填寫操作時間、纏繞數(shù)量、設備運行狀態(tài)等信息，記錄異常情況及處理措施。

3.4特殊情況處理

3.4.1薄膜斷裂應急處理

當運行中薄膜突然斷裂時，立即按下急停按鈕停機。佩戴防護手套，手動旋轉轉盤使斷裂點處于易操作位置。重新拉出薄膜端，穿過導輪并粘貼于物品表面，確保起始平整。微調張力參數(shù)后重新啟動設備，注意觀察前幾圈纏繞是否正常。

3.4.2物品移位或傾倒處理

若纏繞過程中物品發(fā)生輕微移位，停機后手動調整至轉盤中央重新固定。若物品傾倒，需完全停止設備，待轉盤靜止后扶正物品并加固固定措施，檢查轉盤表面是否有損壞。重新啟動后降低運行速度，密切監(jiān)控物品穩(wěn)定性。

3.4.3設備報警故障處理

當設備發(fā)出報警聲或顯示故障代碼時，對照《纏繞機故障代碼表》初步判斷原因。若為薄膜用盡、傳感器遮擋等簡單故障，處理后可手動復位報警；若為機械卡死、電氣短路等復雜故障，立即斷電并通知維修人員處理，嚴禁擅自拆卸設備。

四、設備維護保養(yǎng)

4.1日常點檢

4.1.1班前檢查

每日開機前，操作人員需檢查設備各部位是否清潔，無油污、粉塵堆積。確認轉盤表面無異物卡滯，升降導軌活動順暢。檢查薄膜導輪、拉伸輥等易損部件有無裂紋或變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報修。

4.1.2運行中巡檢

設備運行時，每30分鐘觀察一次關鍵部位狀態(tài)。注意聽軸承、齒輪箱等傳動部件有無異響，觸摸電機外殼溫度是否正常（≤65℃）。檢查薄膜路徑是否順暢，無卡頓或偏移。觀察安全光幕指示燈是否穩(wěn)定閃爍，若常亮或熄滅需立即排查。

4.1.3班后清理

作業(yè)結束后，清除轉盤、工作臺面的殘留薄膜碎片。用干布擦拭電氣控制面板，防止液體滲入。打開防護罩通風，內部潮濕環(huán)境需放置干燥劑。清理廢料箱，避免滿溢影響設備散熱。

4.2定期保養(yǎng)

4.2.1潤滑保養(yǎng)

（1）傳動系統(tǒng)：每周向減速箱補充鋰基潤滑脂至油標中線，每半年更換一次潤滑油。鏈條每班涂抹適量鋰基脂，避免干摩擦。（2）軸承部位：每月用注油槍向轉盤升降軸承座注入潤滑脂，每次2-3滴。（3）導軌滑塊：每季度清理導軌舊油脂，涂抹專用導軌油，確保升降平穩(wěn)無噪音。

4.2.2緊固件檢查

每月檢查并緊固松動螺栓，重點部位包括：轉盤固定螺栓、電機底座螺栓、防護罩連接螺栓。使用扭力扳手按標準力矩緊固，一般螺栓力矩為40-50N·m，高強度螺栓需達80-100N·m。

4.2.3電氣系統(tǒng)維護

（1）控制柜：每季度清理內部粉塵，檢查接線端子是否松動，緊固后涂抹防氧化劑。（2）傳感器：每月校準光電開關位置，清潔感應面油污，確保靈敏可靠。（3）線路檢查：半年一次全面檢查電源線、信號線，無破損、老化，絕緣層無龜裂。

4.3故障診斷與處理

4.3.1常見故障排查

（1）轉盤不轉：檢查急停按鈕是否復位，安全光幕是否被遮擋，電機過載保護器是否跳閘。（2）薄膜斷裂：確認導輪無毛刺，張力設置是否合理，膜卷安裝方向是否正確。（3）升降異常：檢查液壓油位（若適用），清理導軌異物，測試限位開關功能。

4.3.2應急維修規(guī)范

發(fā)生故障時立即按下急停按鈕，切斷電源。輕微故障（如薄膜卡阻）可在斷電后手動處理；復雜故障（如電機異響、PLC報警）需掛“維修中”警示牌，通知專業(yè)人員維修。維修過程需有專人監(jiān)護，禁止設備帶電維修。

4.3.3備件管理

建立備件清單，包括易損件如熔斷器、接觸器、軸承、皮帶等。備件庫存量需滿足24小時更換需求，存放于防潮防塵的專用柜。更換備件時需核對型號規(guī)格，安裝后測試設備功能是否正常。

4.4維護記錄管理

4.4.1點檢記錄填寫

操作人員每日填寫《纏繞機日常點檢表》，記錄檢查時間、項目結果、異常情況及處理措施。班組長每日審核簽字，確保記錄真實完整。

4.4.2保養(yǎng)檔案建立

設備管理員建立《設備維護保養(yǎng)檔案》，記錄每次潤滑、緊固、更換備件的詳細信息。檔案保存期不少于設備使用年限，便于追溯歷史維護情況。

4.4.3故障統(tǒng)計分析

每季度匯總《故障維修記錄表》，分析故障類型、發(fā)生頻率、原因及改進措施。針對高頻故障制定預防方案，如增加某部件檢查頻次或改進設計。

五、應急處理

5.1事故預防措施

5.1.1風險源辨識

操作前需全面識別纏繞機潛在風險點，包括旋轉部件（轉盤、壓輥）、運動機構（升降導軌）、電氣系統(tǒng)（控制柜、電機）及薄膜路徑。在設備醒目位置張貼《危險區(qū)域警示圖》，標注易發(fā)生擠壓、剪切、卷入的位置，使用黃黑相間條紋警示標識。

5.1.2安全防護強化

確保防護罩無拆卸痕跡，門鎖裝置有效運行。安全光幕靈敏度每月測試一次，模擬遮擋時設備應立即停機。急停按鈕每班次檢查一次，確保無遮擋且觸發(fā)后能切斷總電源。在轉盤邊緣加裝防撞緩沖墊，減少物品傾倒沖擊。

5.1.3操作行為規(guī)范

嚴禁在設備運行時將手伸入防護罩內調整薄膜或物品。禁止戴手套操作薄膜導輪，防止被卷入。兩人協(xié)同作業(yè)時需明確主副操作職責，主操作者負責設備啟停，副操作者僅限在設備完全停止后協(xié)助固定物品。

5.2應急響應程序

5.2.1機械傷害處置

（1）手指卷入：立即按下急停按鈕，用扳手等工具緩慢釋放機械壓力，切勿強行拉拽。用無菌紗布包裹傷口，送醫(yī)時告知醫(yī)生可能存在肌腱損傷風險。（2）肢體擠壓：疏散圍觀人員，保持通風，由專業(yè)人員使用液壓頂升設備移動物體，避免二次傷害。（3）頭部撞擊：撥打急救電話，保持傷者側臥位，檢查呼吸脈搏，禁止喂食喂水。

5.2.2電氣事故應對

（1）觸電事故：迅速切斷設備總電源，用干燥木棍挑開電線，使傷者脫離電源。將傷者移至通風處，檢查心跳呼吸，立即實施心肺復蘇并呼叫120。（2）電氣火災：使用ABC干粉滅火器撲救，嚴禁用水。斷電前保持安全距離，防止觸電。

5.2.3火災爆炸處置

（1）初期火災：使用就近滅火器對準火焰根部噴射，覆蓋周邊易燃物。疏散人員至安全通道，關閉燃氣閥門（若適用）。（2）薄膜燃燒：用沙土覆蓋窒息滅火，避免直接撲救以防擴大火勢。

5.3事后處理流程

5.3.1現(xiàn)場保護

設置警戒線封鎖事故區(qū)域，保留設備原始狀態(tài)，禁止移動相關部件。拍攝現(xiàn)場照片和視頻，記錄設備運行參數(shù)、損壞痕跡及周圍環(huán)境。收集事故目擊者證言，制作書面記錄。

5.3.2事故報告

1小時內向企業(yè)安全部門報告，24小時內提交《事故快報》，內容包括：事故發(fā)生時間地點、傷者情況、直接原因、處理措施。48小時內完成《事故調查報告》，分析根本原因并明確責任主體。

5.3.3改進措施

根據(jù)事故調查結果，修訂操作規(guī)程。如因防護裝置失效導致事故，需更換升級防護系統(tǒng)；因操作失誤引發(fā)，則增加專項培訓頻次。在事故點增設警示標識，每月復查整改效果。

5.4應急演練管理

5.4.1演練方案制定

每季度組織一次綜合演練，場景包括：機械傷害救援、電氣火災撲救、人員疏散。演練前明確腳本、角色分工（操作員、救援員、記錄員）、評估標準。

5.4.2演練實施要點

模擬真實事故環(huán)境，使用假人演示救援流程。測試應急物資（急救箱、滅火器）的可用性，記錄響應時間（從事故發(fā)生到救援開始不超過3分鐘）。

5.4.3演練總結改進

演練后召開復盤會，分析暴露問題（如應急通道堵塞、救援工具缺失）。更新《應急處置手冊》，修訂不合理的響應流程。對演練表現(xiàn)進行評分，納入安全績效考核。

六、責任與考核

6.1操作人員責任

6.1.1安全職責履行

操作人員是纏繞機安全運行的第一責任人，需嚴格遵守本規(guī)程及企業(yè)安全管理制度。作業(yè)前必須確認自身資質有效，著裝符合要求，身心狀態(tài)適宜。操作中全程監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。班后清理設備周邊環(huán)境，填寫運行記錄，確保無安全隱患遺留。

6.1.2隱患報告義務

當發(fā)現(xiàn)設備防護裝置松動、安全光幕失效、電氣線路破損等隱患時，應立即停機并懸掛警示標識。通過企業(yè)安全管理系統(tǒng)或口頭向班組長報告，詳細描述問題部位、現(xiàn)象及發(fā)生時間。配合維修人員排查原因，未確認安全前禁止擅自重啟設備。

6.1.3應急處置責任

發(fā)生事故時，第一時間按下急停按鈕切斷電源。在確保自身安全的前提下，使用急救箱進行初步處置（如止血、包扎）。引導其他人員疏散至安全區(qū)域，配合事故調查人員提供真實信息。隱瞞事故或破壞現(xiàn)場將承擔相應責任。

6.2管理者責任

6.2.1制度建設責任

車間主任需每年組織修訂