蝸桿傳動示意圖課件單擊此處添加副標(biāo)題匯報人：XX目錄壹蝸桿傳動概述貳蝸桿傳動的類型叁蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)肆蝸桿傳動的工作原理伍蝸桿傳動的設(shè)計要點陸蝸桿傳動的故障分析蝸桿傳動概述第一章定義與原理工作原理簡述蝸桿旋轉(zhuǎn)帶動蝸輪，實現(xiàn)減速增扭傳動蝸桿傳動定義蝸桿與蝸輪嚙合傳遞動力0102應(yīng)用領(lǐng)域蝸桿傳動常用于減速裝置，在機械制造領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。機械制造在自動化生產(chǎn)線中，蝸桿傳動用于精確控制傳動比和傳遞扭矩。自動化設(shè)備傳動特點傳動比大蝸桿傳動可實現(xiàn)較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊。平穩(wěn)性好運行平穩(wěn)，噪音較低，適用于精密傳動。自鎖性強具有自鎖性，可用于需要防止逆轉(zhuǎn)的場合。蝸桿傳動的類型第二章按蝸桿形狀分類01圓柱蝸桿蝸桿齒分布在圓柱面上，最為常見。02環(huán)面蝸桿蝸桿齒分布在圓環(huán)面上，能提高傳動效率。按蝸輪蝸桿接觸方式分類阿基米德蝸桿等，嚙合時齒面為線接觸。線接觸傳動通過特殊設(shè)計，部分蝸桿傳動也可實現(xiàn)點接觸。點接觸傳動按蝸桿軸線位置分類蝸桿軸線垂直放置，能減小空間占用，提高傳動效率。垂直蝸桿蝸桿軸線水平放置，結(jié)構(gòu)簡單，常用于低速傳動。水平蝸桿蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)第三章蝸桿的結(jié)構(gòu)特點蝸桿螺旋角大，提升傳動效率。螺旋角設(shè)計蝸桿表面需精細加工，確保傳動平穩(wěn)。精細加工常用高強度合金鋼，耐磨耐用。材質(zhì)選擇010203蝸輪的結(jié)構(gòu)特點蝸輪齒形特殊，利于與蝸桿緊密嚙合，提高傳動效率。齒形設(shè)計蝸輪常用耐磨、高強度材料制成，增強使用壽命和承載能力。材質(zhì)選擇傳動組件的配合調(diào)心軸承內(nèi)外圈分別與殼體和蝸桿配合，實現(xiàn)自適應(yīng)預(yù)緊。調(diào)心軸承安裝浮動軸承外圈通過彈性組件浮動固定，內(nèi)圈與蝸桿過盈配合。浮動軸承支撐蝸桿傳動的工作原理第四章力矩傳遞過程蝸桿螺旋齒與蝸輪嚙合，傳遞扭矩。蝸桿帶動蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸輪低速轉(zhuǎn)動，輸出大扭矩。實現(xiàn)減速增扭傳動比的確定傳動比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)傳動比公式單級傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊大傳動比特點效率與潤滑01傳動效率因素螺旋角、齒形精度等影響傳動效率02潤滑方式與油合理潤滑減少摩擦，提升效率蝸桿傳動的設(shè)計要點第五章材料選擇耐磨材料選用耐磨性好的材料，提高蝸桿傳動的使用壽命。高強度材料選擇高強度材料，確保蝸桿傳動在重載下穩(wěn)定運行。尺寸計算01主要參數(shù)選擇模數(shù)、頭數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)影響傳動性能。02幾何尺寸確定計算分度圓、齒頂圓等尺寸，確保傳動系統(tǒng)正常運行。強度校核校核蝸輪蝸桿的接觸應(yīng)力、彎曲應(yīng)力，確保傳動過程中不損壞。承載應(yīng)力校核01根據(jù)工作環(huán)境選高強度、耐磨材料，保證蝸桿傳動強度與可靠性。材料強度匹配02蝸桿傳動的故障分析第六章常見故障類型材料性能不佳或受沖擊載荷，可能導(dǎo)致斷裂材料斷裂蝸輪齒面受交變應(yīng)力，易產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象疲勞點蝕蝸桿蝸輪接觸面易磨損，高速重載下易膠合磨損與膠合故障原因分析蝸桿與蝸輪長期摩擦，造成表面磨損，影響傳動效率。磨損導(dǎo)致故障缺乏適當(dāng)潤滑，導(dǎo)致摩擦增大，加速部件磨損，引發(fā)故障。潤滑不良長期超負荷運行，使蝸桿傳動部件承受過大壓力，造成損壞。過載運行維護與修復(fù)方法針對磨損齒輪、軸承等，采取更換