生產(chǎn)車間員工操作規(guī)程與安全指引前言為規(guī)范生產(chǎn)車間員工操作行為，保障員工人身安全與生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止安全發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，特制定本操作規(guī)程與安全指引。本指引適用于生產(chǎn)車間全體一線作業(yè)人員，涵蓋日常操作、設(shè)備使用、安全防護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守。一、適用范圍與作業(yè)場(chǎng)景本指引適用于生產(chǎn)車間內(nèi)各類機(jī)械加工、裝配、焊接、噴涂、物料搬運(yùn)等作業(yè)場(chǎng)景，具體包括但不限于：設(shè)備操作類：沖壓設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、傳送帶、焊接等設(shè)備的啟停、運(yùn)行監(jiān)控及日常維護(hù)；物料處理類：原材料/半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸、存儲(chǔ)及廢料清理；裝配作業(yè)類：產(chǎn)品零部件的組裝、調(diào)試及質(zhì)量檢測(cè)；特殊環(huán)境作業(yè)：高溫、粉塵、噪音等特殊工位操作。二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）通用操作流程（適用于多數(shù)作業(yè)場(chǎng)景）作業(yè)前準(zhǔn)備（1）穿戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE）：根據(jù)作業(yè)類型佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套、安全鞋等，確認(rèn)防護(hù)用品完好無損。（2）檢查作業(yè)環(huán)境：清理操作區(qū)域雜物，保證通道暢通，地面無油污、積水；檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否齊全有效。（3）確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：開機(jī)前按“設(shè)備點(diǎn)檢表”檢查電源、氣源、油路等是否正常，設(shè)備各緊固件無松動(dòng)，潤滑點(diǎn)油量充足。（4）接收生產(chǎn)指令：核對(duì)生產(chǎn)工單、工藝圖紙及技術(shù)要求，明確產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)能目標(biāo)。作業(yè)中操作規(guī)范（1）設(shè)備啟動(dòng)：嚴(yán)格按照“設(shè)備操作手冊(cè)”順序啟動(dòng)設(shè)備（如先輔助系統(tǒng)后主機(jī)），待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后方可進(jìn)行作業(yè)。（2）過程監(jiān)控：作業(yè)過程中集中注意力，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）及產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)覺異常立即按下急停按鈕并上報(bào)班組長(zhǎng)。（3）規(guī)范操作：嚴(yán)禁違章操作（如設(shè)備運(yùn)行時(shí)拆卸防護(hù)罩、跨越傳送帶），按工藝要求使用工具、量具，保證操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。（4）物料管理：物料擺放整齊，不占用通道，做到“按單領(lǐng)料、用余退庫”，防止混料、錯(cuò)料。作業(yè)后收尾（1）設(shè)備停機(jī)：按規(guī)范順序關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域的廢料、油污，保持“工完料盡場(chǎng)地清”。（2）記錄填寫：準(zhǔn)確填寫《員工操作記錄表》《設(shè)備點(diǎn)檢表》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理結(jié)果。（3）交接確認(rèn)：與下一班次人員交接設(shè)備狀態(tài)、未完成任務(wù)及注意事項(xiàng)，雙方簽字確認(rèn)后離崗。（二）典型設(shè)備操作示例（以沖壓設(shè)備為例）開機(jī)前檢查（1）檢查模具安裝是否牢固，上下模間隙是否符合工藝要求；（2）檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活可靠，安全防護(hù)柵欄是否關(guān)閉到位；（3）確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常，各管路無泄漏。操作過程（1）啟動(dòng)設(shè)備空運(yùn)行3-5次，確認(rèn)無異常后放入原材料；（2）雙手同時(shí)按壓?jiǎn)?dòng)按鈕（嚴(yán)禁單手或腳踩操作），嚴(yán)禁將手伸入模具工作區(qū)域；（3）每沖壓10件檢查一次產(chǎn)品尺寸，保證無毛刺、變形等缺陷。停機(jī)與維護(hù)（1）工作結(jié)束后，按下停止按鈕，切斷電源，清理模具殘料；（2）在模具表面涂抹防銹油，覆蓋防塵罩；（3）填寫《沖壓設(shè)備日常運(yùn)行記錄》，記錄班次、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)。三、配套記錄表格（一）員工日常操作記錄表日期班次操作崗位設(shè)備編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品批次異常情況（描述）處理結(jié)果操作人復(fù)核人2023–早班沖壓工CP-001500件B2305001模具輕微卡料停機(jī)清理后恢復(fù)**2023–中班裝配工ZP-005300套A2303002無正常生產(chǎn)**趙六（二）設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)點(diǎn)檢日期點(diǎn)檢項(xiàng)目（電源/防護(hù)裝置/潤滑/緊固件）點(diǎn)檢結(jié)果（正常/異常）處理措施點(diǎn)檢人數(shù)控機(jī)床CK-0022023–電源線路無破損，防護(hù)門完好，導(dǎo)軌油量充足正常無*孫七傳送帶CS-0032023–急停按鈕靈敏，滾軸無卡頓，皮帶無松動(dòng)異常（皮帶輕微跑偏）調(diào)整后恢復(fù)*周八（三）作業(yè)前安全自查表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果（√/×）備注個(gè)人防護(hù)用品安全帽系帶牢固，防護(hù)眼鏡無劃傷√作業(yè)環(huán)境通道暢通，地面無雜物√設(shè)備安全裝置防護(hù)罩安裝到位，急停按鈕可觸及×已聯(lián)系維修工具/物料擺放工具定置擺放，物料不占通道√檢查人*吳九復(fù)核人（班組長(zhǎng)）*鄭十（四）異常情況報(bào)告表報(bào)告時(shí)間報(bào)告人異常類型（設(shè)備/質(zhì)量/安全）異常描述（詳細(xì)說明現(xiàn)象、發(fā)生位置）已采取措施處理責(zé)任人完成時(shí)限2023–14:30*錢十一設(shè)備故障焊接氣路漏氣，導(dǎo)致焊接參數(shù)異常停機(jī)并報(bào)修*設(shè)備科當(dāng)日17:00前2023–10:15*孫十二安全隱患車間消防通道被物料箱臨時(shí)遮擋移除物料箱*物料組立即整改四、安全與操作關(guān)鍵提示（一）個(gè)人防護(hù)安全作業(yè)期間必須全程按規(guī)定佩戴PPE，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、寬松衣物進(jìn)入車間，長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。接觸旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)）嚴(yán)禁戴手套，防止卷入；焊接作業(yè)需佩戴防護(hù)面罩及防燙手套。特殊崗位（如噴涂、酸洗）必須佩戴防毒面具/防酸堿服，作業(yè)后及時(shí)清洗暴露皮膚。（二）設(shè)備操作安全嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，特種設(shè)備（如叉車、壓力容器）需持證上崗。設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理作業(yè)，需停機(jī)并切斷能源（電、氣、液）后方可操作。發(fā)覺設(shè)備異響、異味、漏油等異常，立即停機(jī)并上報(bào)，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”。（三）物料搬運(yùn)安全搬運(yùn)重物（單件≥20kg）應(yīng)使用搬運(yùn)工具（如液壓車、吊裝帶），嚴(yán)禁硬抬；多人搬運(yùn)時(shí)需統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。物料堆放高度符合規(guī)定（如箱堆不超過1.5米），易滾動(dòng)物品需采取防滾動(dòng)措施。叉車等搬運(yùn)車輛行駛時(shí)，貨叉底部離地20-30cm，轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)鳴笛警示，嚴(yán)禁載人。（四）應(yīng)急處置要點(diǎn)火災(zāi)：立即切斷電源，使用滅火器（干粉/二氧化碳）撲救初起火災(zāi)，火勢(shì)失控時(shí)撥打“119”并疏散人員至安全區(qū)域。人員受傷：輕微擦傷用碘伏消毒后包扎；嚴(yán)重創(chuàng)傷（如出血、骨折）立即止血、固定，撥打“120”并上報(bào)班組長(zhǎng)。設(shè)備故障：按下急停按鈕，懸掛“設(shè)備維修中”警示牌，配合維修人員排查故障，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備。五、附則本指引由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋與修訂，每年定期組織培訓(xùn)與考核，保證員工掌握操作規(guī)程及安