設備維護保養(yǎng)周期性檢查模板一、適用范圍與核心目標二、周期性檢查實施流程（一）檢查前準備明確檢查依據(jù)：根據(jù)設備說明書、廠家維護手冊、企業(yè)設備管理制度及安全規(guī)范，確定檢查周期（如日檢、周檢、月檢、季檢、年檢）、檢查項目及標準。組建檢查小組：至少包含2名人員，其中1名為設備專業(yè)技術人員（如工），1名為設備使用部門操作人員（如師傅），明確分工（技術人員負責技術性檢查，操作人員負責日常狀態(tài)確認）。準備工具與資料：攜帶檢查工具（如萬用表、測溫儀、測振儀、扳手、螺絲刀、聽診器等）、設備臺賬（含設備編號、型號、安裝日期、上次維護記錄）、檢查記錄表及筆。確認安全狀態(tài)：檢查前需確認設備已停機斷電（若需帶電檢查，需辦理作業(yè)許可并佩戴絕緣防護用具），設置“正在檢修”警示標識，避免誤啟動。（二）現(xiàn)場檢查實施按“先外后內(nèi)、先靜后動、先重點后一般”原則逐項檢查，具體內(nèi)容1.設備外觀及運行狀態(tài)檢查外觀完整性：檢查設備外殼、防護罩、銘牌是否完好，有無變形、裂紋、銹蝕；管道、線路是否固定牢固，無松動、磨損。運行參數(shù)：若設備處于運行狀態(tài)，檢查電流、電壓、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否在正常范圍（參照設備說明書），有無異常波動。泄漏情況：檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)有無油液、氣體泄漏，檢查水冷卻系統(tǒng)有無漏水。異常聲響/振動：通過聽診器或手感檢查設備運行時有無異響（如金屬摩擦聲、撞擊聲），用測振儀檢測振動值是否超標。2.關鍵部件專項檢查機械傳動部件：檢查齒輪、軸承、鏈條、皮帶等磨損情況，潤滑油脂是否充足、無變質(zhì)；緊固螺栓（如地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓）是否松動，防松裝置是否有效。電氣系統(tǒng)：檢查配電柜內(nèi)元器件（接觸器、繼電器、斷路器）有無燒蝕、過熱痕跡，線路絕緣層是否老化、破損，接地線連接是否可靠；傳感器、儀表顯示是否準確，信號傳輸是否正常。安全裝置：檢查急停按鈕、安全門聯(lián)鎖、光電保護、過載保護等裝置是否靈敏有效，測試功能是否正常（如按下急停按鈕是否立即停機）。附屬系統(tǒng)：如設備帶冷卻、過濾、除塵等系統(tǒng)，檢查管路是否暢通，濾芯是否堵塞，風機、水泵等運行是否正常。3.歷史問題復查對照上次檢查記錄，重點復查已存在或已處理的問題（如某軸承異響、某閥門泄漏），確認問題是否徹底解決，有無復發(fā)跡象。（三）檢查結果記錄與問題處理實時記錄：檢查過程中，發(fā)覺異常情況立即在《設備維護保養(yǎng)周期性檢查記錄表》中詳細記錄，包括設備編號、檢查項目、異常描述、異常位置、嚴重程度（輕微/一般/嚴重）。現(xiàn)場處理：輕微異常（如表面油污、標簽脫落）：由操作人員現(xiàn)場清潔、整理，無需停機。一般異常（如皮帶松動、參數(shù)輕微偏差）：由技術人員指導操作人員調(diào)整、緊固，或停機后簡單處理，處理完成后重新測試確認。嚴重異常（如軸承異響加劇、電氣元件燒蝕、安全失效）：立即停機，掛“禁止操作”標識，由技術人員上報設備管理部門（*主管），協(xié)調(diào)維修人員制定維修方案，并記錄停機時間及初步原因。簽字確認：檢查完成后，檢查小組成員（工、師傅）及使用部門負責人（*經(jīng)理）在記錄表上簽字確認，保證信息真實、完整。（四）后續(xù)跟蹤與歸檔問題閉環(huán)管理：設備管理部門跟蹤維修進度，維修完成后由檢查小組復核確認，并在記錄表中注明“已修復”“待觀察”等狀態(tài)，保證問題閉環(huán)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：每月匯總檢查記錄，統(tǒng)計設備故障率、重復出現(xiàn)的問題、維修成本等，分析設備薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化維護計劃（如調(diào)整某部件的檢查周期、更換易損件型號）。資料歸檔：檢查記錄表、維修報告、分析報告等資料由設備管理部門統(tǒng)一存檔（電子版+紙質(zhì)版），保存期限不少于設備使用壽命周期。三、設備維護保養(yǎng)周期性檢查記錄表設備基本信息設備名稱設備編號型號規(guī)格使用部門安裝位置上次檢查日期年月日本次檢查日期年月日檢查周期□日檢□周檢□月檢□季檢□年檢檢查項目檢查內(nèi)容檢查標準檢查結果（√/×）異常描述處理措施責任人檢查日期一、外觀及運行狀態(tài)外觀完整性外殼、防護罩、銘牌是否完好；管道、線路是否固定牢固無變形、裂紋、銹蝕；固定無松動運行參數(shù)電流、電壓、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等是否正常符合設備說明書參數(shù)范圍泄漏情況液壓、潤滑、氣動、水冷系統(tǒng)有無泄漏無油液、氣體、水泄漏痕跡異常聲響/振動設備運行有無異響；振動值是否超標無異響；振動值≤mm/s（參照標準）二、關鍵部件檢查機械傳動部件齒輪、軸承、鏈條、皮帶磨損情況；潤滑油脂狀態(tài)；緊固螺栓及防松裝置磨損≤mm；油脂無變質(zhì)；螺栓無松動電氣系統(tǒng)配電柜元器件狀態(tài)；線路絕緣；接地線連接；傳感器、儀表準確性無燒蝕、過熱；絕緣層無破損；接地電阻≤4Ω安全裝置急停按鈕、安全門聯(lián)鎖、光電保護、過載保護功能按下急停立即停機；安全門關閉后設備啟動附屬系統(tǒng)冷卻、過濾、除塵系統(tǒng)管路暢通性；濾芯狀態(tài)；風機、水泵運行管路無堵塞；濾芯無污損；運行無異響三、歷史問題復查上次檢查異常項（如軸承異響、閥門泄漏）問題已解決/無復發(fā)檢查結論□正?！醮嬖谳p微異常（已現(xiàn)場處理）□存在一般異常（需停機維修）□存在嚴重異常（立即停機，上報處理）檢查小組簽字技術人員：________________操作人員：________________使用部門確認負責人：________________備注（如：設備運行小時后需更換濾芯；建議下次重點檢查部位等）四、執(zhí)行要點與風險提示安全第一，杜絕違規(guī)操作：檢查前必須確認設備斷電、掛牌上鎖，帶電檢查需辦理作業(yè)許可，佩戴絕緣手套、護目鏡等防護用具，嚴禁帶故障運行設備。全面細致，避免遺漏：嚴格按照檢查表逐項檢查，對隱蔽部位（如內(nèi)部軸承、線路接頭）需借助工具輔助檢查，不可憑經(jīng)驗簡化流程。記錄真實，可追溯性：檢查結果必須客觀填寫，不得偽造數(shù)據(jù)；異常描述需具體（如“軸承處有異響，頻率約80Hz，振動值5.2mm/s”），為后續(xù)維修提供依據(jù)。及時處理，防止擴大：嚴重異常必須立即停機，嚴禁“帶病運行”；一般異常需在24小時內(nèi)制定維修計劃，避免小問題演變成大故障。人員資質(zhì)，專業(yè)勝任：檢查人員需經(jīng)過設備操作及維護培訓，熟悉設備結構原理及安全規(guī)范；技術人員需具備相關資質(zhì)（如電工證、焊工證），特殊設備（如壓力容器、起重設備）檢查