煤礦綜采工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書范例前言本設(shè)計(jì)說(shuō)明書旨在為[某礦名稱]X煤層X(jué)采區(qū)X綜采工作面（以下簡(jiǎn)稱“本工作面”）提供一套科學(xué)、合理、安全、高效的綜合機(jī)械化采煤設(shè)計(jì)方案。本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以地質(zhì)資料為基礎(chǔ)，結(jié)合礦井現(xiàn)有技術(shù)裝備水平與管理經(jīng)驗(yàn)，力求在確保安全生產(chǎn)的前提下，最大限度地提高資源回收率與經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)的主要依據(jù)包括：[某礦名稱]井田地質(zhì)報(bào)告、X煤層勘探資料、礦井初步設(shè)計(jì)及審批意見(jiàn)、相關(guān)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程及技術(shù)政策等。設(shè)計(jì)范圍涵蓋工作面地質(zhì)概況、采煤方法與回采工藝、主要設(shè)備選型、巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)、安全技術(shù)措施等方面。一、工作面地質(zhì)概況1.1煤層賦存特征本工作面開采X煤層，位于X采區(qū)X翼。煤層走向大致為[東西/南北]方向，傾向[北/南/東/西]，傾角平均約為X度（此處X為小于4位的數(shù)字，如“十五”或“15”，下同）。煤層厚度在X米至X米之間，平均厚度X米，屬于[中厚/厚]煤層。煤層結(jié)構(gòu)[簡(jiǎn)單/較簡(jiǎn)單/復(fù)雜]，含X層夾矸，夾矸巖性主要為[泥巖/砂巖/炭質(zhì)泥巖]，單層厚度一般小于X米。煤種為[焦煤/無(wú)煙煤/動(dòng)力煤等]，容重X噸/立方米。1.2煤層頂?shù)装鍡l件直接頂：巖性為[灰色砂質(zhì)泥巖/黑色泥巖]，厚度X米，[易垮落/中等穩(wěn)定]，[含水性弱/中等]。老頂：巖性為[灰白色中粒砂巖/細(xì)粒砂巖]，厚度X米，[堅(jiān)硬/較堅(jiān)硬]，[穩(wěn)定性好]。直接底：巖性為[灰黑色泥巖/砂質(zhì)泥巖]，厚度X米，[遇水易軟化/較穩(wěn)定]，底板允許比壓[XX]MPa（用文字描述，如“十兆帕”）。老底：巖性為[砂巖/石灰?guī)r]，厚度X米，[穩(wěn)定性好]。1.3水文地質(zhì)條件本工作面主要充水水源為[頂板砂巖裂隙水/煤層本身及夾矸水/老空水]。預(yù)計(jì)正常涌水量為X立方米/小時(shí)，最大涌水量為X立方米/小時(shí)。工作面回采期間需加強(qiáng)水情監(jiān)測(cè)，采取必要的疏排水措施。1.4瓦斯、煤塵及自燃傾向性根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，X煤層瓦斯含量[低/中/高]，瓦斯壓力[XX]MPa（文字描述），屬[低/高]瓦斯煤層。煤塵具有[無(wú)/有]爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為[XX]%（文字描述）。煤層自燃傾向性等級(jí)為[Ⅰ類容易自燃/Ⅱ類自燃/Ⅲ類不易自燃]，發(fā)火期為[X個(gè)月]（文字描述）。1.5工作面參數(shù)工作面走向長(zhǎng)度：約[X百米]（文字描述，如“六百米”）。工作面傾斜長(zhǎng)度：約[X十米]（文字描述，如“一百五十米”）。煤層可采儲(chǔ)量：根據(jù)煤層厚度、工作面長(zhǎng)度、走向長(zhǎng)度及容重估算。二、采煤方法及回采工藝2.1采煤方法根據(jù)本工作面的煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造及礦井技術(shù)裝備水平，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板。2.2回采工藝采用“采煤機(jī)割煤—液壓支架支護(hù)頂板—刮板輸送機(jī)運(yùn)煤”的綜合機(jī)械化回采工藝，具體工藝流程如下：1.割煤：采用雙滾筒采煤機(jī)沿工作面全長(zhǎng)往返割煤，截深[X米]（文字描述，如“零點(diǎn)八米”）。采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用[端部斜切進(jìn)刀/中部斜切進(jìn)刀]。2.移架：采用及時(shí)支護(hù)方式，采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒[X至X架]（文字描述，如“三至五架”）距離移架，確保頂板得到及時(shí)支護(hù)。移架步距與采煤機(jī)截深一致。3.推溜：滯后移架[X至X架]（文字描述）距離推刮板輸送機(jī)，保持輸送機(jī)平直。4.運(yùn)煤：工作面煤經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至機(jī)頭，轉(zhuǎn)載至轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，再由帶式輸送機(jī)運(yùn)出。回采循環(huán)方式為[單循環(huán)/雙循環(huán)]，循環(huán)進(jìn)度為[X米]（文字描述）。三、主要設(shè)備選型3.1采煤機(jī)根據(jù)工作面采高范圍、煤層硬度、傾角及生產(chǎn)能力要求，選用[某型號(hào)]電牽引雙滾筒采煤機(jī)。該采煤機(jī)適應(yīng)采高[X米至X米]（文字描述），截深[X米]（文字描述），功率滿足高產(chǎn)高效要求，具備良好的調(diào)斜、臥底性能及可靠的制動(dòng)系統(tǒng)，以適應(yīng)工作面傾角條件。3.2液壓支架液壓支架是綜采工作面的核心設(shè)備，直接關(guān)系到頂板管理的安全與高效。根據(jù)本工作面的頂板條件、采高、周期來(lái)壓強(qiáng)度及煤層傾角，選用[支撐掩護(hù)式/掩護(hù)式]液壓支架。架型選擇：[支撐掩護(hù)式]支架，具有工作阻力大、支護(hù)強(qiáng)度高、抗水平力強(qiáng)等特點(diǎn)。支護(hù)強(qiáng)度：根據(jù)頂板壓力估算，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)不低于[XX]kN/m2（文字描述）。主要參數(shù)：工作阻力[XXXX]kN（文字描述，如“四千五百千?！保?，初撐力[XXXX]kN（文字描述），支護(hù)高度范圍[X米至X米]（文字描述）。支架數(shù)量：根據(jù)工作面傾斜長(zhǎng)度及支架中心距（一般為[X.X米]，如“一點(diǎn)五米”）確定。3.3刮板輸送機(jī)選用與采煤機(jī)、液壓支架相匹配的[某型號(hào)]刮板輸送機(jī)。其運(yùn)輸能力應(yīng)大于采煤機(jī)最大割煤能力，溜槽寬度、鏈速、電機(jī)功率等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，并具備可靠的斷鏈、過(guò)載保護(hù)功能。3.4其他設(shè)備轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：根據(jù)工作面生產(chǎn)能力及煤塊度要求選型，確保與刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)的匹配。乳化液泵站：為液壓支架提供高壓乳化液，其流量、壓力應(yīng)滿足支架動(dòng)作要求，配備足夠數(shù)量的泵組（一用一備或兩用一備）。帶式輸送機(jī)：根據(jù)運(yùn)輸距離、運(yùn)量要求，在順槽選用相應(yīng)型號(hào)的可伸縮帶式輸送機(jī)。四、工作面及巷道布置4.1工作面布置工作面沿煤層傾向布置，走向推進(jìn)。工作面傾斜長(zhǎng)度[X十米]（文字描述），采用[單巷/雙巷]布置形式。4.2回采巷道布置運(yùn)輸順槽：主要用于運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、行人及敷設(shè)管線。采用[矩形/梯形]斷面，[錨網(wǎng)/錨網(wǎng)索/砌碹]支護(hù)，斷面尺寸滿足設(shè)備安裝、運(yùn)輸及通風(fēng)要求。回風(fēng)順槽：主要用于回風(fēng)、行人及敷設(shè)管線。斷面形狀及支護(hù)方式同運(yùn)輸順槽，或根據(jù)具體需求調(diào)整。開切眼：為工作面設(shè)備安裝提供空間，其位置、長(zhǎng)度及斷面尺寸根據(jù)工作面設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備安裝要求確定，采用[錨桿+錨索+金屬網(wǎng)+鋼帶]聯(lián)合支護(hù)，確保設(shè)備安裝期間的頂板安全。巷道掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造探查，遇斷層、褶曲等構(gòu)造時(shí)，及時(shí)調(diào)整巷道方向或采取特殊支護(hù)措施。五、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用[U型/雙U型/Y型]通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)流由[運(yùn)輸/回采]順槽進(jìn)入工作面，經(jīng)工作面后由[回風(fēng)/另一回采]順槽排出。風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)、瓦斯涌出量、炸藥消耗量、最高風(fēng)速等因素計(jì)算所需風(fēng)量，并取最大值。通風(fēng)設(shè)備：確保主要通風(fēng)機(jī)及局部通風(fēng)機(jī)能力滿足通風(fēng)要求，風(fēng)筒（若有）吊掛平直，接口嚴(yán)密。5.2運(yùn)輸系統(tǒng)工作面運(yùn)輸：采煤機(jī)割落的煤由刮板輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸順槽。順槽運(yùn)輸：煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)轉(zhuǎn)載至帶式輸送機(jī)，運(yùn)至采區(qū)煤倉(cāng)或井底車場(chǎng)。輔助運(yùn)輸：材料、設(shè)備通過(guò)[無(wú)極繩絞車/卡軌車/蓄電池電機(jī)車]等方式在順槽內(nèi)運(yùn)輸。5.3供電系統(tǒng)工作面供電采用[移動(dòng)變電站]供電方式。高壓電源引自采區(qū)變電所，經(jīng)移動(dòng)變電站降壓后，分別向采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化液泵站等設(shè)備供電。供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。5.4供排水及壓風(fēng)系統(tǒng)供水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)供水（采煤機(jī)噴霧、支架噴霧、降塵等）和生活供水，水源引自礦井靜壓水或?qū)Ｓ霉┧到y(tǒng)。排水系統(tǒng)：工作面及順槽內(nèi)設(shè)置水溝和沉淀池，積水通過(guò)水泵排至采區(qū)排水系統(tǒng)。壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)管路引自礦井壓風(fēng)系統(tǒng)，供風(fēng)動(dòng)工具使用。5.5通訊與監(jiān)控系統(tǒng)工作面及順槽內(nèi)設(shè)置完善的通訊系統(tǒng)（如電話、對(duì)講機(jī)）和安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)包括瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、設(shè)備開停狀態(tài)等傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面環(huán)境及生產(chǎn)狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警。六、勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6.1勞動(dòng)組織采用[三八/四六]作業(yè)制，配備采煤、支護(hù)、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)葘I(yè)班組，明確各崗位職責(zé)，優(yōu)化勞動(dòng)組織，提高工時(shí)利用率。6.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面日產(chǎn)量：預(yù)計(jì)可達(dá)[X百噸]（文字描述）。月產(chǎn)量：預(yù)計(jì)可達(dá)[X千噸]（文字描述）?；夭陕剩哼_(dá)到[XX]%（文字描述，如“百分之九十八”）以上?？幽鞠模篬低/極少]，主要為輔助巷道維修。炸藥、雷管消耗：根據(jù)需要爆破作業(yè)的情況確定。噸煤成本：估算[XX]元/噸（文字描述）。七、安全技術(shù)措施7.1頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架操作規(guī)定，確保達(dá)到初撐力，及時(shí)移架，端面距控制在規(guī)定范圍內(nèi)。加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，分析頂板來(lái)壓規(guī)律，指導(dǎo)支護(hù)參數(shù)調(diào)整。工作面端頭、超前支護(hù)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，確保支護(hù)質(zhì)量。過(guò)斷層、老巷等特殊地段時(shí)，制定專項(xiàng)頂板管理措施。7.2防治瓦斯加強(qiáng)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，風(fēng)量充足。按規(guī)定設(shè)置瓦斯傳感器，并定期校驗(yàn)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。若為高瓦斯工作面，需制定瓦斯抽采、排放等專項(xiàng)措施。7.3防滅火加強(qiáng)采空區(qū)密閉管理，防止漏風(fēng)。按規(guī)定配備消防器材，設(shè)置消防管路。監(jiān)測(cè)采空區(qū)及工作面溫度、氣體變化，發(fā)現(xiàn)自燃征兆及時(shí)處理。根據(jù)煤層自燃傾向性，采取預(yù)防性灌漿、注氮、噴灑阻化劑等措施。7.4防塵采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、支架噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須完好有效。定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗，降低粉塵濃度。作業(yè)人員佩戴個(gè)體防塵用品。7.5防治水堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測(cè)，防止突水事故。做好工作面及巷道排水系統(tǒng)的維護(hù)。7.6機(jī)電設(shè)備安全管理嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，定期檢修維護(hù)，確保設(shè)備完好。加強(qiáng)電氣設(shè)備防爆管理，杜絕失爆。各類保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠。7.7爆破安全（如涉及）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定裝藥、連線、起爆。7.8避災(zāi)路線及應(yīng)急措施繪制詳細(xì)的避災(zāi)路線圖，并向全體作業(yè)人員交底。制定瓦斯、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板等事故的應(yīng)急處置預(yù)案，并定期組織演練。八、礦壓觀測(cè)及頂板控制為掌握工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，優(yōu)化支護(hù)參數(shù)，確保安全生產(chǎn)，需進(jìn)行系統(tǒng)的礦壓觀測(cè)。觀測(cè)內(nèi)容主要包括：支架工作阻力、頂板下沉量、煤壁片幫情況、周期來(lái)壓步距及強(qiáng)度等。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施。九、結(jié)論與建議本設(shè)計(jì)方案在綜合分析本工作面地質(zhì)條件和現(xiàn)有技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，選擇了適宜的采煤方法、回采工藝及設(shè)備選型，巷道布置和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本合理，安全技術(shù)措施針對(duì)性較強(qiáng)，能夠滿足工作面安全高效回采的要求。建議在實(shí)施過(guò)程中：1.進(jìn)一步細(xì)化各專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，特別是過(guò)特殊地質(zhì)構(gòu)造帶的措施。2.加強(qiáng)設(shè)備安裝調(diào)試管理，確保各設(shè)備協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)。3.強(qiáng)化職工培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。4.嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。5.