前言本手冊旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用數(shù)控設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。手冊內(nèi)容涵蓋了設(shè)備安全、基本操作流程、日常維護(hù)、常見故障處理等關(guān)鍵信息。所有操作人員在獨(dú)立上崗前，必須仔細(xì)閱讀并充分理解本手冊內(nèi)容，并經(jīng)過嚴(yán)格的操作培訓(xùn)及考核。請將本手冊存放在設(shè)備附近易取閱之處，以便隨時查閱。第一章：安全須知——重中之重安全是所有操作的前提。忽視安全規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或設(shè)備損壞。請務(wù)必嚴(yán)格遵守以下安全事項(xiàng)：1.1人員安全*防護(hù)裝備：操作設(shè)備時，必須穿戴好符合規(guī)定的個人防護(hù)用品，包括：*防護(hù)眼鏡：防止鐵屑、冷卻液飛濺入眼。*工作帽：防止頭發(fā)卷入旋轉(zhuǎn)部件。*防護(hù)手套：在裝卸工件、刀具時可使用，但嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件或控制面板。*防滑工作鞋：防止滑倒及重物砸傷。*合身的工作服：袖口需束緊，禁止穿著寬松衣物、領(lǐng)帶等。*禁止行為：*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時將頭、手或身體其他部位伸入加工區(qū)域。*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時倚靠設(shè)備或在設(shè)備上放置任何物品。*嚴(yán)禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時操作設(shè)備。*嚴(yán)禁在設(shè)備防護(hù)門未關(guān)閉或防護(hù)裝置失效的情況下啟動加工。*嚴(yán)禁隨意拆卸、改裝設(shè)備的安全防護(hù)裝置。*嚴(yán)禁在未熟悉設(shè)備性能及操作方法前擅自操作。*緊急情況處理：*當(dāng)發(fā)生緊急情況（如撞刀、異響、冒煙、人員受傷等），應(yīng)立即按下控制面板上的紅色急停按鈕，切斷設(shè)備電源。*報告相關(guān)負(fù)責(zé)人，并在確保安全的情況下采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。1.2設(shè)備安全*設(shè)備接地：確保設(shè)備已可靠接地，以防止觸電事故。*電源電壓：確認(rèn)供電電壓與設(shè)備要求相符。*防護(hù)裝置：開機(jī)前檢查所有安全防護(hù)裝置（如防護(hù)門、安全聯(lián)鎖裝置）是否完好有效。*消防器材：熟悉設(shè)備周圍消防器材的位置及使用方法。*工作區(qū)域：*保持工作區(qū)域整潔有序，通道暢通。*及時清理地面油污、水漬，防止滑倒。*加工產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時清理，但需在設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行。1.3操作環(huán)境*設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、無粉塵、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。*避免陽光直射、劇烈震動及強(qiáng)電磁干擾。*保持適宜的環(huán)境溫度及濕度。第二章：設(shè)備簡介——熟悉您的伙伴在開始操作前，熟悉您將要使用的數(shù)控設(shè)備的基本構(gòu)成和各部分功能，將有助于您更高效、安全地完成工作。2.1主要組成部分?jǐn)?shù)控設(shè)備種類繁多（如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等），但其基本構(gòu)成類似，主要包括：*數(shù)控系統(tǒng)（CNCUnit）：*操作面板：包含顯示屏、MDI鍵盤（手動數(shù)據(jù)輸入）、功能鍵、軟鍵等，用于程序輸入、編輯、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控及手動操作。*控制單元：設(shè)備的“大腦”，負(fù)責(zé)接收、處理程序指令，并驅(qū)動各執(zhí)行部件動作。*機(jī)床主體：*床身/立柱：設(shè)備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，提供剛性支撐。*主軸單元：帶動刀具或工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動。包含主軸箱、主軸電機(jī)等。*進(jìn)給系統(tǒng)：驅(qū)動工作臺或刀架沿指定坐標(biāo)軸移動。包含伺服電機(jī)、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等。*工作臺/刀架/刀庫（如加工中心）：用于安裝工件或刀具。*輔助裝置：*冷卻系統(tǒng)：為主軸、切削區(qū)域提供冷卻液，帶走切削熱，潤滑刀具和工件。*潤滑系統(tǒng)：為導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部件提供潤滑油，減少磨損。*排屑裝置：排除加工產(chǎn)生的切屑。*液壓/氣動系統(tǒng)：為夾具、換刀機(jī)構(gòu)等提供動力。2.2數(shù)控系統(tǒng)基本操作界面不同品牌的數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC,SIEMENS,HEIDENHAIN,華中數(shù)控,廣州數(shù)控等）其操作界面和按鍵布局會有所差異，但核心功能類似。請參考具體數(shù)控系統(tǒng)的操作說明書，熟悉以下常用界面：*位置界面（POS）：顯示當(dāng)前刀具或工件的坐標(biāo)位置（絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)）。*程序界面（PROG）：顯示、編輯當(dāng)前調(diào)用的加工程序。*偏置界面（OFFSET/SETTING）：設(shè)置和修改刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系等參數(shù)。*參數(shù)界面（PARAMETER）：顯示和修改機(jī)床參數(shù)（通常需要權(quán)限）。*診斷界面（DIAGNOSIS）：用于故障診斷和狀態(tài)監(jiān)控。*手動操作界面（JOG/HANDLE/INC）：用于手動移動軸、主軸啟停、冷卻液開關(guān)等。第三章：基本操作流程——按部就班，有條不紊數(shù)控設(shè)備的操作流程通常遵循一個標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，以確保加工的順利進(jìn)行。3.1開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備在接通設(shè)備主電源前，進(jìn)行細(xì)致的檢查是良好操作習(xí)慣的開始。*電源檢查：確認(rèn)總電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，電壓是否正常。*設(shè)備外觀檢查：*清除工作臺上及周圍的雜物、油污、鐵屑。*檢查導(dǎo)軌面、絲杠等有無異物。*檢查防護(hù)門是否完好，開關(guān)是否順暢。*潤滑系統(tǒng)檢查：*檢查潤滑油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。*觀察潤滑油泵是否能正常供油（開機(jī)后）。*冷卻系統(tǒng)檢查：*檢查冷卻液箱液位是否充足，冷卻液是否清潔。*檢查冷卻泵、管路有無堵塞或泄漏。*刀具與工件檢查：*根據(jù)加工工藝要求，準(zhǔn)備好合適的刀具，并檢查刀具是否鋒利、有無破損，刀柄是否完好。*準(zhǔn)備好待加工工件，檢查毛坯尺寸是否符合要求。*工裝夾具檢查：準(zhǔn)備并檢查所需的夾具、壓板、螺栓等是否完好適用。3.2開機(jī)與回參考點(diǎn)（回零）*接通電源：1.合上設(shè)備主電源開關(guān)（通常在電氣柜上）。2.按下數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的“電源開啟”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)。等待系統(tǒng)初始化完成，顯示屏顯示正常界面。*回參考點(diǎn)（回零）：*目的：建立機(jī)床坐標(biāo)系，確保刀具（或工件）在機(jī)床中的絕對位置準(zhǔn)確。這是大多數(shù)數(shù)控設(shè)備開始加工前的必要步驟。*操作：1.在手動模式（JOG）或回零模式（REF）下。2.分別按下各軸的“回參考點(diǎn)”方向按鈕（如+X,+Z等，具體方向依設(shè)備而定）。3.觀察坐標(biāo)軸移動，直至該軸回零指示燈點(diǎn)亮，表示該軸已回參考點(diǎn)。4.按照設(shè)備規(guī)定的順序完成所有軸的回參考點(diǎn)操作。3.3工件裝夾與找正*清潔：徹底清潔工作臺面、夾具定位面及工件裝夾面，去除油污、鐵屑。*裝夾工件：*根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的裝夾方式（如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、壓板螺栓、專用夾具等）。*確保工件裝夾牢固可靠，防止加工過程中松動。*工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)重合。*裝夾時避免工件變形，必要時使用輔助支撐。*找正工件（如需）：*對于要求較高的工件，需要進(jìn)行找正，確保工件的某個面或軸線與機(jī)床坐標(biāo)軸平行或垂直。*常用工具：百分表、千分表、劃線盤等。*找正方法依工件形狀和裝夾方式而異，請參考具體工藝要求。3.4刀具安裝與對刀*刀具安裝：*原則：根據(jù)加工工序（如銑平面、鉆孔、鏜孔、攻絲等）和工件材料，選擇合適的刀具類型、規(guī)格和刀片型號。*操作：1.清潔刀柄和主軸錐孔（或刀庫刀套）。2.將刀具裝入刀柄，并確保夾緊牢固（使用專用扳手，注意力度適中，防止損壞刀柄或主軸）。3.對于有刀庫的設(shè)備，將裝好刀具的刀柄按照程序指定的刀號裝入刀庫對應(yīng)位置。4.對于無刀庫的設(shè)備（如數(shù)控車床），將刀具安裝到刀架的相應(yīng)刀位，并確保刀具伸出長度合適。*對刀：*目的：確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，即獲取刀具長度補(bǔ)償值和半徑補(bǔ)償值，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。這是保證加工尺寸準(zhǔn)確的關(guān)鍵步驟。*常用對刀方法：*試切對刀法：（以數(shù)控車床為例）1.在手動模式下，移動刀具靠近工件毛坯。2.手動微量進(jìn)給，使刀具輕輕接觸工件外圓（Z向?qū)Φ叮┗蚨嗣妫╔向?qū)Φ叮?.記下此時機(jī)床坐標(biāo)系下的對應(yīng)坐標(biāo)值。4.根據(jù)工件坐標(biāo)系設(shè)定值，計(jì)算并輸入刀具長度補(bǔ)償值。*對刀儀對刀法：（更精確，常用于加工中心）1.將對刀儀安裝在工作臺或刀柄上。2.通過手動或自動方式，讓刀具觸碰對刀儀探針。3.系統(tǒng)自動記錄刀具長度，并可自動補(bǔ)償。*操作步驟：詳細(xì)操作請參照所用數(shù)控系統(tǒng)的具體說明，將測量得到的補(bǔ)償值準(zhǔn)確輸入到對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號中。3.5加工程序的輸入與調(diào)用*程序輸入：*MDI手動輸入：適用于簡單程序或修改少量指令。在“程序編輯”模式下，通過MDI鍵盤直接輸入程序段，按“插入”鍵將其加入程序。*存儲卡/U盤輸入：將外部存儲設(shè)備（如CF卡、U盤）插入數(shù)控系統(tǒng)對應(yīng)的接口，在“程序管理”或“文件操作”界面下，選擇“讀入”或“裝載”功能，將程序從外部設(shè)備傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)內(nèi)存。*網(wǎng)絡(luò)傳輸：對于配備網(wǎng)絡(luò)接口的設(shè)備，可通過專用軟件和網(wǎng)絡(luò)將程序從計(jì)算機(jī)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)。*程序調(diào)用：1.在“程序選擇”或“程序目錄”界面下。2.通過輸入程序號或移動光標(biāo)選擇所需加工程序。3.按下“程序調(diào)用”或“選擇程序”按鈕，將該程序調(diào)至當(dāng)前運(yùn)行緩沖區(qū)。3.6程序校驗(yàn)與試運(yùn)行程序輸入或調(diào)用后，在正式加工前進(jìn)行校驗(yàn)和試運(yùn)行至關(guān)重要，可有效避免程序錯誤導(dǎo)致的撞刀、工件報廢或設(shè)備損壞。*圖形模擬（空運(yùn)行）：1.將機(jī)床置于“自動”模式（AUTO）。2.選擇“圖形顯示”或“空運(yùn)行”功能。3.按下“循環(huán)啟動”按鈕。4.觀察顯示屏上刀具軌跡的模擬圖形，檢查刀具路徑是否正確，有無干涉、過切或漏切現(xiàn)象。同時注意程序指令是否有誤（如坐標(biāo)值、M/S/T代碼）。*單段運(yùn)行與機(jī)床鎖?。?單段運(yùn)行：按下“單段”按鈕，程序?qū)⒅鸲螆?zhí)行，每按一次“循環(huán)啟動”執(zhí)行一段。便于觀察每一步動作。*機(jī)床鎖?。涸趫D形模擬時，可選擇“機(jī)床鎖住”功能，此時程序執(zhí)行，但坐標(biāo)軸不實(shí)際移動，僅在屏幕上顯示軌跡，可快速檢查程序。*抬高刀具試運(yùn)行：*對于重要或復(fù)雜程序，可在上述校驗(yàn)基礎(chǔ)上，將Z軸（或Y軸）方向的刀具起始位置抬高一個安全距離（如10mm），然后執(zhí)行程序。觀察刀具在X/Y（或X/Z）平面的運(yùn)動是否正確，有無碰撞夾具的風(fēng)險。3.7正式加工完成上述所有準(zhǔn)備和校驗(yàn)工作，并確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行正式加工。*確認(rèn)模式與參數(shù)：*確保設(shè)備處于“自動”模式（AUTO）。*確認(rèn)“空運(yùn)行”、“機(jī)床鎖住”、“單段”等輔助功能已關(guān)閉（如需連續(xù)加工）。*檢查冷卻液開關(guān)是否置于“自動”或“開啟”位置。*啟動加工：1.操作人員再次確認(rèn)：工件裝夾牢固、刀具安裝正確、對刀無誤、程序正確、防護(hù)門已關(guān)閉。2.按下操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕（通常為綠色）。3.設(shè)備開始執(zhí)行程序，自動加工。*加工過程監(jiān)控：*加工開始后，操作人員嚴(yán)禁擅自離開崗位。*密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：*聽：加工聲音是否正常，有無異響、怪聲。*看：刀具切削情況、鐵屑排出是否順暢、冷卻液是否充分噴射到切削區(qū)域、工件是否有松動跡象、顯示屏上的坐標(biāo)值、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度是否正常。*聞：有無焦糊味等異常氣味。*應(yīng)急處理：加工過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即按下“進(jìn)給保持”按鈕或“急停”按鈕，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)。3.8加工結(jié)束與關(guān)機(jī)*程序結(jié)束：*當(dāng)程序執(zhí)行完畢，刀具返回程序指定的結(jié)束點(diǎn)（如G28回參考點(diǎn)或G00到安全位置），主軸、冷卻液自動停止，設(shè)備進(jìn)入“復(fù)位”狀態(tài)。*工件檢測：*待主軸完全停止后，打開防護(hù)門。*使用合適的量具（如卡尺、千分尺、百分表等）對加工完成的工件進(jìn)行尺寸精度和表面質(zhì)量檢測。*如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或其他問題，應(yīng)分析原因并采取糾正措施（如調(diào)整刀具補(bǔ)償、修改程序參數(shù)等）。*卸下工件與清理：*確認(rèn)工件合格后，松開夾具，卸下工件。*清理工件上的鐵屑和冷卻液。*清理工作臺上的鐵屑、油污，清掃地面。將鐵屑倒入指定回收箱。*刀具與夾具整理：*將使用過的刀具從主軸或刀架上卸下，清潔后妥善保管回刀具庫。*清理并歸置好夾具、量具等。*關(guān)機(jī)：1.確認(rèn)所有操作均已完成，工作臺、主軸處于安全位置。2.按下數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的“電源關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。3.關(guān)閉設(shè)備主電源開關(guān)。4.如長時間不使用設(shè)備，應(yīng)斷開總電源。第四章：日常維護(hù)與保養(yǎng)——延長設(shè)備壽命，保證加工精度定期、規(guī)范的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證數(shù)控設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行、維持加工精度、延長使用壽命的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)承擔(dān)起相應(yīng)的日常維護(hù)職責(zé)。4.1班前檢查與維護(hù)*按照3.1節(jié)“開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備”中的內(nèi)容進(jìn)行。*特別注意潤滑油、冷卻液