2025年車工(技師)考試題庫及答案(完整版)一、選擇題1.車削細(xì)長軸時(shí)，為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇（）的主偏角。()-A.較小-B.較大-C.中等-D.任意答案：B解析：主偏角較大時(shí)，徑向切削力較小，可減少細(xì)長軸在車削時(shí)的彎曲變形，有利于保證加工精度。所以車削細(xì)長軸時(shí)，為減少徑向切削力，應(yīng)選擇較大的主偏角，答案選B。2.用兩頂尖裝夾車削細(xì)長軸時(shí)，在卡盤端的頂尖一般采用（）。()-A.死頂尖-B.活頂尖-C.固定頂尖-D.彈性頂尖答案：B解析：活頂尖可以隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，能減少因頂尖與工件之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量和阻力，避免工件因受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形，適合用于車削細(xì)長軸時(shí)卡盤端的頂尖安裝。所以答案選B。3.車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差的主要原因是（）。()-A.主軸回轉(zhuǎn)精度-B.刀具磨損-C.進(jìn)給傳動(dòng)鏈誤差-D.切削熱答案：C解析：螺距誤差是指實(shí)際螺距與理論螺距的差值。進(jìn)給傳動(dòng)鏈誤差會(huì)直接影響刀具的進(jìn)給速度和位移，從而導(dǎo)致螺距不準(zhǔn)確。主軸回轉(zhuǎn)精度主要影響工件的圓度等；刀具磨損主要影響螺紋的牙型精度；切削熱主要影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。所以產(chǎn)生螺距誤差的主要原因是進(jìn)給傳動(dòng)鏈誤差，答案選C。4.車削塑性金屬材料時(shí)，為了避免積屑瘤的產(chǎn)生，可采用（）的切削速度。()-A.較低-B.中等-C.較高-D.任意答案：C解析：積屑瘤是在一定的切削速度范圍內(nèi)產(chǎn)生的，一般在中等切削速度時(shí)容易形成積屑瘤。當(dāng)采用較高的切削速度時(shí)，切削溫度較高，切屑底層的材料軟化，摩擦力減小，不易形成積屑瘤。所以為避免積屑瘤的產(chǎn)生，可采用較高的切削速度，答案選C。5.精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用（）的進(jìn)給量。()-A.較大-B.較小-C.中等-D.任意答案：B解析：較小的進(jìn)給量可以使刀具在工件表面留下的殘留面積較小，從而提高表面質(zhì)量。較大的進(jìn)給量會(huì)使殘留面積增大，表面粗糙度值增大；中等進(jìn)給量在精車時(shí)不利于獲得高的表面質(zhì)量。所以精車時(shí)為提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用較小的進(jìn)給量，答案選B。6.車削圓錐面時(shí)，產(chǎn)生錐度誤差的主要原因是（）。()-A.刀具磨損-B.切削用量選擇不當(dāng)-C.錐度計(jì)算錯(cuò)誤-D.工件安裝不正確答案：D解析：工件安裝不正確，如工件軸線與車床主軸軸線不重合等，會(huì)直接導(dǎo)致車削出的圓錐面錐度不準(zhǔn)確。刀具磨損主要影響圓錐面的表面質(zhì)量和尺寸精度；切削用量選擇不當(dāng)主要影響加工效率和表面質(zhì)量；錐度計(jì)算錯(cuò)誤是理論設(shè)計(jì)方面的問題，而在實(shí)際加工中，工件安裝不正確是產(chǎn)生錐度誤差的主要原因。所以答案選D。7.車削偏心軸時(shí)，應(yīng)先車削（）。()-A.偏心部分-B.基準(zhǔn)外圓-C.內(nèi)孔-D.端面答案：B解析：車削偏心軸時(shí)，先車削基準(zhǔn)外圓可以為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的定位和測量基準(zhǔn)，保證偏心部分的加工精度。如果先車削偏心部分，由于沒有準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，很難保證偏心距等尺寸的精度。內(nèi)孔和端面的加工通常在基準(zhǔn)外圓加工之后根據(jù)具體要求進(jìn)行。所以應(yīng)先車削基準(zhǔn)外圓，答案選B。8.車削多線螺紋時(shí)，分線誤差會(huì)影響螺紋的（）。()-A.螺距精度-B.牙型精度-C.中徑精度-D.表面粗糙度答案：A解析：分線誤差是指多線螺紋各線之間的間距誤差。螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，分線不準(zhǔn)確會(huì)直接導(dǎo)致各線之間的螺距不一致，影響螺距精度。牙型精度主要與刀具的形狀和刃磨精度有關(guān)；中徑精度主要受刀具的安裝、切削用量等因素影響；表面粗糙度主要與切削速度、進(jìn)給量等有關(guān)。所以分線誤差會(huì)影響螺紋的螺距精度，答案選A。9.車削薄壁零件時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采用（）的裝夾方式。()-A.徑向夾緊-B.軸向夾緊-C.內(nèi)外圓同時(shí)夾緊-D.任意夾緊答案：B解析：薄壁零件剛性較差，徑向夾緊時(shí)容易使零件產(chǎn)生變形。軸向夾緊是沿零件軸線方向施加夾緊力，可減少對零件徑向的壓力，從而減少零件的變形。內(nèi)外圓同時(shí)夾緊在某些情況下也可能導(dǎo)致零件變形；任意夾緊方式不能有效控制零件變形。所以為減少變形，應(yīng)采用軸向夾緊的裝夾方式，答案選B。10.車削深孔時(shí)，為了保證排屑順暢，應(yīng)采用（）的切削液。()-A.潤滑性好-B.冷卻性好-C.清洗性好-D.防銹性好答案：C解析：車削深孔時(shí)，切屑不易排出，容易堵塞在孔內(nèi)，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。具有良好清洗性的切削液可以將切屑及時(shí)沖走，保證排屑順暢。潤滑性好的切削液主要用于減少刀具與工件之間的摩擦；冷卻性好的切削液主要用于降低切削溫度；防銹性好的切削液主要用于防止工件生銹。所以為保證排屑順暢，應(yīng)采用清洗性好的切削液，答案選C。二、填空題1.車床的主運(yùn)動(dòng)是______的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。答案：主軸###2.車刀的前角增大，切削力______。答案：減小###3.車削加工中，切削用量三要素是______、______和______。答案：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量###4.車削螺紋時(shí)，常用的螺紋加工方法有______、______和______。答案：直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法###5.車削細(xì)長軸時(shí)，常用的輔助支承有______和______。答案：中心架、跟刀架###6.車削圓錐面的方法有______、______、______和______。答案：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、偏移尾座法、靠模法、寬刃刀車削法###7.車削偏心軸時(shí)，常用的裝夾方法有______、______和______。答案：兩頂尖裝夾、四爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾###8.車削多線螺紋時(shí)，分線方法有______和______。答案：軸向分線法、圓周分線法###9.車削薄壁零件時(shí)，為了提高零件的剛性，可采用______、______等方法。答案：增加工藝?yán)?、采用輔助支承###10.車削深孔時(shí)，常用的深孔加工刀具是______。答案：深孔鉆三、判斷題1.車削時(shí)，切削速度越高，表面質(zhì)量越好。（）答案：×解析：切削速度對表面質(zhì)量的影響是復(fù)雜的。在一定范圍內(nèi)，較高的切削速度可以減少積屑瘤的產(chǎn)生，有利于提高表面質(zhì)量。但當(dāng)切削速度過高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，可能導(dǎo)致工件表面燒傷、變形等問題，反而降低表面質(zhì)量。所以該說法錯(cuò)誤。2.車刀的刃傾角為正值時(shí)，切屑流向待加工表面。（）答案：×解析：車刀刃傾角為正值時(shí)，切屑流向已加工表面；刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑流向待加工表面。所以該說法錯(cuò)誤。3.車削螺紋時(shí)，只要保證主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，就能保證螺距精度。（）答案：×解析：螺距精度不僅與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，還與進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度、刀具的安裝等因素有關(guān)。即使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，如果進(jìn)給傳動(dòng)鏈存在誤差，也會(huì)導(dǎo)致螺距不準(zhǔn)確。所以該說法錯(cuò)誤。4.車削細(xì)長軸時(shí)，為了提高加工效率，應(yīng)盡量增大切削用量。（）答案：×解析：細(xì)長軸剛性較差，增大切削用量會(huì)使切削力增大，容易導(dǎo)致細(xì)長軸彎曲變形，影響加工精度。在車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)合理選擇切削用量，以保證加工精度和表面質(zhì)量，而不是盡量增大切削用量。所以該說法錯(cuò)誤。5.車削圓錐面時(shí)，只要保證刀具的刃磨精度，就能保證錐度精度。（）答案：×解析：錐度精度不僅與刀具的刃磨精度有關(guān)，還與工件的安裝、機(jī)床的精度等因素有關(guān)。即使刀具刃磨精度高，如果工件安裝不正確或機(jī)床本身存在誤差，也無法保證錐度精度。所以該說法錯(cuò)誤。6.車削偏心軸時(shí)，偏心距的精度主要取決于劃線的精度。（）答案：×解析：偏心距的精度不僅取決于劃線的精度，還與裝夾的精度、測量的精度等因素有關(guān)。劃線只是確定偏心位置的一個(gè)步驟，裝夾不準(zhǔn)確或測量有誤差都會(huì)影響偏心距的精度。所以該說法錯(cuò)誤。7.車削多線螺紋時(shí)，分線精度主要取決于分線方法的選擇。（）答案：×解析：分線精度不僅取決于分線方法的選擇，還與操作的準(zhǔn)確性、機(jī)床的精度等因素有關(guān)。即使選擇了合適的分線方法，如果操作不當(dāng)或機(jī)床本身存在誤差，也會(huì)導(dǎo)致分線不準(zhǔn)確。所以該說法錯(cuò)誤。8.車削薄壁零件時(shí)，只要采用較小的切削用量，就能避免零件變形。（）答案：×解析：采用較小的切削用量可以在一定程度上減少零件的變形，但薄壁零件變形還與裝夾方式、零件的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。即使切削用量小，如果裝夾方式不當(dāng)，仍然可能導(dǎo)致零件變形。所以該說法錯(cuò)誤。9.車削深孔時(shí)，只要保證切削液的流量，就能保證排屑順暢。（）答案：×解析：排屑順暢不僅與切削液的流量有關(guān)，還與切削液的清洗性能、刀具的幾何形狀等因素有關(guān)。即使切削液流量大，如果切削液清洗性能不好或刀具排屑槽設(shè)計(jì)不合理，也可能導(dǎo)致排屑不暢。所以該說法錯(cuò)誤。10.車削加工中，只要保證刀具的鋒利度，就能保證加工質(zhì)量。（）答案：×解析：加工質(zhì)量受到多種因素的影響，如切削用量、工件材料、機(jī)床精度、裝夾方式等。刀具鋒利度只是其中一個(gè)方面，即使刀具鋒利，如果其他因素不合適，也無法保證加工質(zhì)量。所以該說法錯(cuò)誤。四、簡答題1.簡述車削細(xì)長軸時(shí)容易出現(xiàn)的問題及解決方法。(1).容易出現(xiàn)的問題：細(xì)長軸剛性差，在切削力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致圓柱度誤差增大。由于切削熱的影響，細(xì)長軸會(huì)產(chǎn)生熱伸長，若兩端固定，會(huì)進(jìn)一步加劇彎曲變形。車削過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響表面質(zhì)量和尺寸精度。(2).解決方法：采用中心架或跟刀架等輔助支承，增加細(xì)長軸的剛性。合理選擇切削用量，減小切削力。如采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度。采用彈性頂尖，補(bǔ)償細(xì)長軸的熱伸長，避免彎曲變形。優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，減小徑向切削力，如增大主偏角。合理安排加工工藝，如先粗車后精車，粗車時(shí)留一定的加工余量用于消除變形。2.分析車削螺紋時(shí)產(chǎn)生牙型誤差的原因及解決措施。(1).產(chǎn)生牙型誤差的原因：刀具刃磨不準(zhǔn)確，刀具的牙型角與螺紋牙型角不相符。刀具安裝不正確，如刀具的中心線與工件軸線不垂直。切削過程中刀具磨損，導(dǎo)致牙型發(fā)生變化。機(jī)床的傳動(dòng)誤差，影響刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，使牙型不準(zhǔn)確。(2).解決措施：正確刃磨刀具，保證刀具的牙型角精度?？梢允褂玫毒吣ゴ不?qū)Ｓ玫娜心スぞ?，并進(jìn)行精確測量。準(zhǔn)確安裝刀具，使用對刀儀等工具確保刀具中心線與工件軸線垂直。合理選擇切削用量，減少刀具磨損。如降低切削速度、減小進(jìn)給量等。定期檢查和調(diào)整機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，保證傳動(dòng)精度。3.說明車削圓錐面的幾種方法及其適用范圍。(1).轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法：方法：將小滑板按圓錐半角轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，手動(dòng)進(jìn)給車削圓錐面。適用范圍：適用于單件小批量生產(chǎn)，圓錐長度較短、錐度較大的圓錐面加工。(2).偏移尾座法：方法：將尾座頂尖橫向偏移一定距離，使工件軸線與車床主軸軸線成圓錐半角，自動(dòng)進(jìn)給車削圓錐面。適用范圍：適用于加工錐度較小、長度較長的外圓錐面，且批量生產(chǎn)時(shí)較為方便。(3).靠模法：方法：使用靠模裝置，使刀具隨靠模的形狀移動(dòng)，從而車削出圓錐面。適用范圍：適用于批量生產(chǎn)，錐度精度要求較高的圓錐面加工。(4).寬刃刀車削法：方法：使用寬刃刀直接車削圓錐面，刀具的刃口形狀與圓錐面母線形狀一致。適用范圍：適用于加工較短的圓錐面，且對表面質(zhì)量要求較高的情況。4.闡述車削偏心軸時(shí)的裝夾方法及各自的特點(diǎn)。(1).兩頂尖裝夾：特點(diǎn)：精度較高，適用于偏心距較小、長度較長的偏心軸加工。但裝夾和調(diào)整相對復(fù)雜，需要精確計(jì)算和調(diào)整頂尖的位置。(2).四爪卡盤裝夾：特點(diǎn)：裝夾靈活，可以裝夾不同形狀和尺寸的偏心軸。但找正偏心距的過程較為繁瑣，精度控制相對較難，適用于單件小批量生產(chǎn)。(3).偏心卡盤裝夾：特點(diǎn)：裝夾方便，偏心距調(diào)整準(zhǔn)確，適用于批量生產(chǎn)。但偏心卡盤的制造和調(diào)整需要一定的精度要求。5.論述車削薄壁零件時(shí)的工藝要點(diǎn)。(1).裝夾方面：采用軸向夾緊方式，減少徑向夾緊力，避免零件變形。如使用軟爪卡盤或?qū)Ｓ玫膴A具。增加工藝?yán)呋虿捎幂o助支承，提高零件的剛性。例如在薄壁套類零件內(nèi)部加支撐環(huán)。(2).切削用量選擇：采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以減小切削力。但切削速度可以適當(dāng)提高，以保證加工效率和表面質(zhì)量。(3).刀具選擇：選擇鋒利的刀具，減小切削力和切削熱。刀具的前角和后角可以適當(dāng)增大，刃傾角為正值，以改善切削性能。(4).冷卻和潤滑：充分使用切削液，降低切削溫度，減少零件的熱變形，同時(shí)起到潤滑作用，提高表面質(zhì)量。(5).加工工藝安排：先粗車后精車，粗車時(shí)留一定的加工余量用于消除變形。精車時(shí)盡量一次完成，避免多次裝夾產(chǎn)生誤差。6.分析車削深孔時(shí)的難點(diǎn)及解決辦法。(1).難點(diǎn)：排屑困難，切屑容易堵塞在孔內(nèi)，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。冷卻和潤滑困難，切削熱不易散發(fā)，容易導(dǎo)致刀具磨損和工件變形。鉆頭容易引偏，導(dǎo)致孔的直線度和圓柱度誤差增大。刀具的剛性較差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。(2).解決辦法：采用特殊的深孔鉆刀具，如槍鉆、深孔麻花鉆等，這些刀具具有良好的排屑性能。使用高壓冷卻系統(tǒng)，將切削液以較高的壓力注入孔內(nèi)，既可以冷卻刀具和工件，又可以將切屑沖走。采用導(dǎo)向裝置，如導(dǎo)向套等，保證鉆頭的正確位置，減少引偏。合理選擇切削用量，減小切削力，避免刀具振動(dòng)。如降低切削速度、減小進(jìn)給量等。采用分段鉆削的方法，每鉆一段深度后，將鉆頭退出排屑，再繼續(xù)鉆削。7.說明車削多線螺紋時(shí)的分線方法及操作要點(diǎn)。(1).軸向分線法：方法：在車完一條螺旋槽后，將車刀沿工件軸線方向移動(dòng)一個(gè)螺距的整數(shù)倍，再車下一條螺旋槽。操作要點(diǎn)：準(zhǔn)確測量和控制車刀的軸向移動(dòng)距離，可以使用刻度盤或百分表等工具。移動(dòng)過程中要保證車刀的位置精度，避免產(chǎn)生誤差。(2).圓周分線法：方法：在車完一條螺旋槽后，將工件相對主軸轉(zhuǎn)過一個(gè)角度（該角度等于相鄰兩線在圓周上的夾角），再車下一條螺旋槽。操作要點(diǎn)：精確控制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可以通過分度頭或機(jī)床的分度裝置來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)過程中要保證工件的定位精度，防止產(chǎn)生圓周方向的誤差。8.談?wù)勡囅骷庸ぶ腥绾伪ＷC零件的尺寸精度。(1).機(jī)床精度保證：定期檢查和維護(hù)機(jī)床，確保機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度等符合要求。如檢查主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)軌的間隙等。(2).刀具選擇和刃磨：選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工要求確定刀具的材質(zhì)、幾何形狀等。正確刃磨刀具，保證刀具的尺寸精度和刃口鋒利度。例如，刃磨外圓車刀時(shí)，要保證刀具的主偏角、副偏角等角度符合要求。(3).切削用量選擇：合理選擇切削用量，避免因切削力過大或切削熱過高導(dǎo)致工件變形，影響尺寸精度。如對于精度要求高的零件，采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量。(4).測量和調(diào)整：在加工過程中及時(shí)進(jìn)行測量，使用合適的測量工具，如卡尺、千分尺等。根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整刀具的位置或切削用量。(5).裝夾方式：選擇正確的裝夾方式，保證工件的定位精度和夾緊力均勻。避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致工件變形，影響尺寸精度。例如，對于薄壁零件采用軸向夾緊方式。(6).加工工藝安排：合理安排加工工藝，先粗加工后精加工，粗加工時(shí)留一定的加工余量用于消除變形和保證精加工的精度。9.分析車削加工中產(chǎn)生振動(dòng)的原因及消除措施。(1).產(chǎn)生振動(dòng)的原因：機(jī)床方面：機(jī)床的主軸軸承磨損、導(dǎo)軌間隙過大、傳動(dòng)系統(tǒng)不平衡等，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)。刀具方面：刀具的幾何參數(shù)不合理，如前角過小、刃傾角過大等，會(huì)使切削力增大，容易引起振動(dòng)。刀具磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。工件方面：工件的剛性較差，如細(xì)長軸、薄壁零件等，在切削力作用下容易產(chǎn)生振動(dòng)。切削用量方面：切削用量選擇不當(dāng)，如切削速度過高、進(jìn)給量過大、背吃刀量過大等，會(huì)使切削力增大，引發(fā)振動(dòng)。(2).