T/ZZB2943—2022小型制冷系統(tǒng)用電動(dòng)切換閥2022-12-08發(fā)布2022-12-31浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2943—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14型號(hào)和使用條件 15基本要求 16技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 8T/ZZB2943—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江三花智能控制股份有限公司。本文件參與起草單位：紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院、寧波愛姆優(yōu)東海精工電器有限公司、浙江華義檢測(cè)有限公司。本文件主要起草人：袁澤、陳斌、駱明兒、劉剛、王國(guó)良、丁帥鋒、陳美玲、袁堅(jiān)鋼、史進(jìn)、胡凡林、孫昱蒙、吳瑩、林森、袁逸。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：蔣建平。本文件由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2943—20221小型制冷系統(tǒng)用電動(dòng)切換閥本文件規(guī)定了小型制冷系統(tǒng)用電動(dòng)切換閥（以下簡(jiǎn)稱“電動(dòng)閥”）的術(shù)語和定義、型號(hào)和使用條件、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于閥口徑不大于1.2mm、采用R600a、R134a或類似熱力性質(zhì)的制冷劑的制冷系統(tǒng)用電動(dòng)切換閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T11211—2011小型制冷系統(tǒng)用電動(dòng)切換閥3術(shù)語與定義JB/T11211—2011界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型號(hào)和使用條件4.1型號(hào)型號(hào)的表示方法應(yīng)符合JB/T11211—2011要求。4.2使用條件4.2.1電動(dòng)閥適用環(huán)境溫度：-30℃~60℃。4.2.2電動(dòng)閥適用流體溫度：-30℃~65℃。4.2.3電動(dòng)閥適用環(huán)境濕度：95%RH以下。4.2.4電動(dòng)閥正常工作時(shí)，允許的最高工作壓力2.5MPa。4.2.5額定電壓為DC12V，電動(dòng)閥在額定電壓的90%～110%范圍內(nèi)波動(dòng)應(yīng)能正常工作。通電率50%以下。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)T/ZZB2943—202225.1.1應(yīng)使用計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度進(jìn)行分析驗(yàn)證。5.1.2應(yīng)使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模擬產(chǎn)品動(dòng)作特性、輸出流量特性并進(jìn)行分析、優(yōu)化、驗(yàn)證。5.2原材料和零部件5.2.1金屬密封材料優(yōu)先選用奧氏體不銹鋼，適用潮濕使用環(huán)境。5.2.2密封滑塊優(yōu)先選用聚苯硫醚，成型收縮率小，尺寸精度高，高溫下尺寸穩(wěn)定，磨損量小。5.2.3原材料和零部件應(yīng)符合GB/T26572的要求。5.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)配備閥體自動(dòng)激光焊接機(jī)、氦檢或水檢設(shè)備、綜合測(cè)試臺(tái)設(shè)備。5.3.2零部件的清洗應(yīng)采用水基清洗或安全型溶劑清洗。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)采用三坐標(biāo)儀精密測(cè)量閥座和滑塊密封面平面度。5.4.2應(yīng)采用氦檢或水檢設(shè)備、綜合測(cè)試臺(tái)、絕緣耐壓測(cè)試儀檢測(cè)氣密性、最大動(dòng)作壓差、泄漏量、流量、絕緣電阻、電氣強(qiáng)度等。5.4.3應(yīng)采用消聲室、溫變高低溫濕熱試驗(yàn)箱、循環(huán)腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱、壽命試驗(yàn)臺(tái)等專用試驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)噪聲、耐高溫、耐低溫、耐溫度變化、耐腐蝕、壽命等。6技術(shù)要求6.1形狀和尺寸電動(dòng)閥應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.2外觀電動(dòng)閥表面不應(yīng)有影響使用的碰傷、變形等缺陷，標(biāo)志正確、清晰。6.3泄漏量電動(dòng)閥在0.8MPa氣體壓力差作用下，其關(guān)閉閥口泄漏量應(yīng)不大于10mL/min。6.4最大動(dòng)作壓差90%額定電壓下，規(guī)定的勵(lì)磁方式、勵(lì)磁速度等條件下，電動(dòng)閥最大動(dòng)作壓差應(yīng)不小于1.6MPa。6.5氣密性電動(dòng)閥閥體充入2.5MPa壓力的氣體放入水中1min，閥體表面無氣泡逸出；或采用氦檢時(shí)，電動(dòng)閥閥體泄漏量不應(yīng)大于0.5g/a。6.6流量電動(dòng)閥在0.4MPa壓力差作用下，通過電動(dòng)閥各開啟出口的空氣流量應(yīng)不小于1000L/h。6.7清潔度電動(dòng)閥內(nèi)部殘留雜質(zhì)含量應(yīng)不大于1mg。T/ZZB2943—202236.8含水量電動(dòng)閥內(nèi)部殘留水量應(yīng)不大于0.5mg。6.9噪聲起動(dòng)噪聲應(yīng)不大于40dB（A），運(yùn)行噪聲應(yīng)不大于30dB（A）。6.10線圈繞組溫度電動(dòng)閥在規(guī)定的試驗(yàn)方法下，線圈繞組溫度應(yīng)符合表1要求。表1線圈繞組溫度EBF6.11耐低溫電動(dòng)閥應(yīng)能經(jīng)受低溫試驗(yàn)。嚴(yán)酷等級(jí)：低溫溫度-30℃±3℃,持續(xù)時(shí)間48h后。試驗(yàn)后仍應(yīng)符合6.3、6.4、6.6、6.18、6.19要求。6.12耐高溫電動(dòng)閥應(yīng)能經(jīng)受高溫試驗(yàn)。嚴(yán)酷等級(jí)：高溫溫度80℃±2℃,持續(xù)時(shí)間48h。試驗(yàn)后仍應(yīng)符合6.3、6.4、6.6、6.18、6.19要求。6.13耐溫度變化電動(dòng)閥應(yīng)能經(jīng)受-30℃±3℃、1h，80℃±2℃、1h為1個(gè)循環(huán)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于3min，共10個(gè)循環(huán)的溫度變化試驗(yàn)后，試驗(yàn)后仍應(yīng)符合6.3、6.4、6.6、6.18、6.19要求。6.14耐腐蝕電動(dòng)閥承受48h鹽霧試驗(yàn)后，零件邊緣及棱角部位2mm以外的電鍍層不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕、起泡、剝落等缺陷,并應(yīng)符合6.5、6.18、6.19的要求。6.15壽命6.15.1止動(dòng)器強(qiáng)度壽命電動(dòng)閥空載狀態(tài)下，在規(guī)定的勵(lì)磁方式、勵(lì)磁速度等條件下沖擊止動(dòng)器1萬次后，應(yīng)滿足6.3、6.4、6.15.2空氣壽命電動(dòng)閥循環(huán)在規(guī)定的勵(lì)磁方式、勵(lì)磁速度等條件下動(dòng)作30萬次后應(yīng)滿足6.3、6.4、6.6要求。6.16液壓強(qiáng)度電動(dòng)閥閥體應(yīng)能經(jīng)受3.75MPa液體壓力，3min的強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)有外部滲漏及異常變形。6.17破壞強(qiáng)度T/ZZB2943—20224電動(dòng)閥閥體在12.5MPa液體壓力，保持1min應(yīng)無破裂現(xiàn)象。6.18絕緣電阻電動(dòng)閥線圈接線端子與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。6.19電氣強(qiáng)度電動(dòng)閥線圈引線與閥體間應(yīng)能承受AC1500V，1min或AC1800V，1s的正弦交流電電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象（整定漏電流5mA）。6.20耐脈沖電壓電動(dòng)閥承受1.2/50μs波、峰值電壓5kV、連續(xù)5次脈沖電壓試驗(yàn)后，仍應(yīng)能滿足6.18和6.19要求。6.21恒定濕熱電動(dòng)閥應(yīng)經(jīng)受恒定濕熱試驗(yàn)，嚴(yán)酷等級(jí)：高溫溫度40℃±2℃,相對(duì)濕度95%±3%，試驗(yàn)周期48h，試驗(yàn)后應(yīng)符合6.18、6.19要求。7試驗(yàn)方法7.1環(huán)境和測(cè)量設(shè)備要求7.1.1環(huán)境條件電動(dòng)閥試驗(yàn)環(huán)境條件應(yīng)符合如下規(guī)定（不包含在環(huán)境試驗(yàn)箱和/或烘箱中進(jìn)行的試驗(yàn)，除非另有規(guī)b)氣壓：86kPa～106kPa；c)濕度：不大于85%RH。7.1.2測(cè)量設(shè)備要求各項(xiàng)測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)符合表2規(guī)定，并應(yīng)在合格狀態(tài)下使用：表2測(cè)量設(shè)備要求T/ZZB2943—20225表2（續(xù)）7.2試驗(yàn)7.2.1形狀和尺寸檢查用游標(biāo)卡尺和專用量具進(jìn)行檢查。7.2.2外觀檢查用目測(cè)法檢查。7.2.3泄漏量試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.3的規(guī)定進(jìn)行。7.2.4最大動(dòng)作壓差試驗(yàn)7.2.5氣密性試驗(yàn)7.2.6流量試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.6的規(guī)定進(jìn)行。7.2.7清潔度試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.7的規(guī)定進(jìn)行。7.2.8含水量試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.8的規(guī)定進(jìn)行。7.2.9噪聲試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.9的規(guī)定進(jìn)行。7.2.10線圈溫度試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.10的規(guī)定進(jìn)行。7.2.11耐低溫試驗(yàn)在不通電條件下，電動(dòng)閥放置在-30℃±3℃環(huán)境中，按JB/T11211—2011中6.2.11的規(guī)定進(jìn)行。7.2.12耐高溫試驗(yàn)T/ZZB2943—20226在不通電條件下，電動(dòng)閥放置在80℃±2℃環(huán)境中，按JB/T11211—2011中6.2.12的規(guī)定進(jìn)行。7.2.13耐溫度變化試驗(yàn)在不通電條件下，電動(dòng)閥進(jìn)行-30℃±3℃、1h，80℃±2℃、1h為1個(gè)循環(huán)的溫度變化試驗(yàn)，按JB/T11211—2011中6.2.13的規(guī)定進(jìn)行。7.2.14耐腐蝕試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.14的規(guī)定進(jìn)行。7.2.15壽命試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.15的規(guī)定進(jìn)行。7.2.16液壓強(qiáng)度試驗(yàn)加壓至3.75MPa液體壓力，按JB/T11211—2011中6.2.16的規(guī)定進(jìn)行。7.2.17破壞強(qiáng)度試驗(yàn)加壓至12.5MPa液體壓力，按JB/T11211—2011中6.2.17的規(guī)定進(jìn)行。7.2.18絕緣電阻試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.18的規(guī)定進(jìn)行。7.2.19電氣強(qiáng)度試驗(yàn)在電動(dòng)閥線圈端子和閥體之間加上AC1500V、50Hz，保持1min或AC1800V，保持1s進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.20耐脈沖電壓試驗(yàn)按JB/T11211—2011中6.2.20的規(guī)定進(jìn)行。7.2.21恒定濕熱試驗(yàn)按GB/T2423.3的方法進(jìn)行溫度為40℃±2℃,相對(duì)濕度95%±3%，試驗(yàn)周期48h的恒定濕熱試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是在生產(chǎn)線上經(jīng)測(cè)試合格的同一批號(hào)產(chǎn)品中，按GB/T2828.1正常一次抽樣方案，抽取樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求按表3規(guī)定。T/ZZB2943—20227表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求123456788.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變，可能影響性能時(shí)；但試驗(yàn)項(xiàng)目按改變內(nèi)容的程度，有時(shí)可以省略；c)場(chǎng)地搬遷后。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章要求的全部項(xiàng)目。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)順序、樣本及分組按表4進(jìn)行。表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)順序、樣本及分組12345678911———22322224333356——3——644—447———1——8—197————————2—1——1——————21—13—4T/ZZB2943—20228表4（續(xù)）123456789554-2—2665331—18.4判定規(guī)則型式檢驗(yàn)用樣品在合格產(chǎn)品中抽取，每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量1只。型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目時(shí)，則認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格，需找出原因，采取措施后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰可見，經(jīng)久耐用，并應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容：a)制造商名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號(hào)；d)制造年月或生產(chǎn)批號(hào)。9.2包裝9.2.1電動(dòng)閥包裝箱外應(yīng)有下列標(biāo)志：a)制造商單位名稱、地址及商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；c)生產(chǎn)批號(hào)或日期；d)凈重或毛重；e)體積（長(zhǎng)×寬×高f)有“易碎物品”、“向上”、“怕雨”、“堆碼層數(shù)極限”等標(biāo)志，并符合GB/T191的規(guī)定。9.2.2電動(dòng)閥應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件。9.2.3產(chǎn)品包裝不能有損本文件所規(guī)定的性能。9