公司糧庫中控工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司糧庫中控工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司糧庫中控工的日常操作與管理，旨在規(guī)范糧庫中控系統(tǒng)的運行，確保糧食儲存安全，提高工作效率。規(guī)范目標為：建立健全糧庫中控工的操作規(guī)程，確保糧庫中控系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低糧食損耗，提高糧食儲存質(zhì)量?；鶞室螅簢栏駡?zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，遵循糧庫中控系統(tǒng)操作規(guī)范，確保操作人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1確保所有檢測儀器和工具符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)定，并經(jīng)過計量檢定合格。

1.2對檢測儀器和工具進行清潔和保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

1.3檢查儀器的電源、數(shù)據(jù)線、傳感器等配件是否齊全，并確保其正常連接。

1.4對新購置或長時間未使用的儀器進行校準，確保其準確性和可靠性。

1.5檢查工具的鋒利度和適用性，必要時進行更換或維修。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準

2.1根據(jù)糧庫的實際情況和糧食儲存要求，設(shè)定糧溫、濕度、害蟲防治等參數(shù)的預(yù)設(shè)標準。

2.2確定糧溫、濕度等參數(shù)的監(jiān)測頻率，如每小時、每半天或每天。

2.3設(shè)定報警閾值，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)范圍時，系統(tǒng)自動報警。

2.4制定參數(shù)調(diào)整方案，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整糧庫環(huán)境參數(shù)。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1確保糧庫中控室溫度、濕度等環(huán)境條件符合相關(guān)標準，避免對儀器設(shè)備造成損害。

3.2保持中控室通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

3.3定期對中控室進行清潔，防止灰塵、雜物等影響儀器設(shè)備的使用。

3.4確保中控室照明充足，便于工作人員觀察儀器數(shù)據(jù)和操作設(shè)備。

3.5對中控室進行安全檢查，確保消防設(shè)施、應(yīng)急通道等符合要求。

4.技術(shù)資料準備

4.1收集整理糧庫中控系統(tǒng)的技術(shù)資料，包括設(shè)備說明書、操作手冊、維護保養(yǎng)記錄等。

4.2對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉中控系統(tǒng)的操作和維護方法。

4.3建立技術(shù)檔案，記錄中控系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、故障處理、維護保養(yǎng)等信息。

4.4定期對技術(shù)資料進行更新，確保其準確性和完整性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1啟動中控系統(tǒng)：在確保所有設(shè)備處于正常狀態(tài)后，按照操作手冊的指導(dǎo)步驟啟動中控系統(tǒng)。

1.2參數(shù)設(shè)置：根據(jù)糧庫的具體情況，設(shè)置糧溫、濕度、通風(fēng)等參數(shù)，確保符合儲存要求。

1.3監(jiān)測數(shù)據(jù)：通過中控系統(tǒng)實時監(jiān)測糧庫內(nèi)的各項環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、氧氣濃度等。

1.4數(shù)據(jù)分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，評估糧庫環(huán)境是否符合儲存標準，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

1.5參數(shù)調(diào)整：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整糧庫內(nèi)的環(huán)境參數(shù)，確保糧食儲存安全。

1.6故障報警處理：當中控系統(tǒng)檢測到異常情況時，立即發(fā)出報警，操作人員需迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。

1.7記錄操作：詳細記錄每次操作的時間、參數(shù)調(diào)整、故障處理等信息，以便后續(xù)分析和總結(jié)。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

2.1對于特殊工藝的糧食儲存，如低溫儲存、氣調(diào)儲存等，需嚴格按照相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。

2.2特殊工藝的參數(shù)設(shè)置需根據(jù)糧食種類、儲存時間、環(huán)境條件等因素綜合考慮。

2.3定期對特殊工藝設(shè)備進行檢查和維護，確保其正常運行。

2.4特殊工藝的操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)技術(shù)和操作流程。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障發(fā)現(xiàn)：操作人員應(yīng)時刻關(guān)注中控系統(tǒng)顯示，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報告。

3.2故障判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備說明書和操作手冊，初步判斷故障原因。

3.3故障排除：按照故障排除流程，依次檢查電源、傳感器、控制單元等可能故障點。

3.4故障處理：針對不同故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.5故障驗證：在故障排除后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否已徹底解決。

3.6故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

4.安全操作規(guī)范

4.1操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護用品，如安全帽、工作服、手套等。

4.2操作過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

4.3定期對操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

4.4設(shè)立安全監(jiān)督崗位，對操作過程進行監(jiān)督，確保安全操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1糧庫中控系統(tǒng)設(shè)備運行時，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如糧溫、濕度、氧氣濃度等應(yīng)保持在規(guī)定的標準范圍內(nèi)。

1.2糧溫標準范圍：一般糧食儲存溫度應(yīng)控制在0℃至15℃之間，特殊糧食需根據(jù)其特性調(diào)整溫度。

1.3濕度標準范圍：糧食儲存濕度應(yīng)控制在60%至75%之間，避免過高或過低濕度對糧食的影響。

1.4氧氣濃度標準范圍：氣調(diào)儲存時，氧氣濃度應(yīng)控制在1%至5%之間，以抑制害蟲和微生物的生長。

1.5通風(fēng)系統(tǒng)運行參數(shù)：通風(fēng)量、風(fēng)速等應(yīng)滿足糧食儲存需求，確保糧食均勻冷卻和干燥。

2.異常波動特征

2.1糧溫異常波動：可能表現(xiàn)為溫度急劇上升或下降，可能是由于外部環(huán)境變化、設(shè)備故障或操作失誤等原因。

2.2濕度異常波動：可能表現(xiàn)為濕度劇烈變化，可能是由于通風(fēng)系統(tǒng)故障、密封不良或外部濕度波動等。

2.3氧氣濃度異常波動：在氣調(diào)儲存中，氧氣濃度波動可能超過安全范圍，影響糧食品質(zhì)。

2.4電壓、電流異常：設(shè)備運行中電壓、電流波動過大，可能由電網(wǎng)不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護計劃，定期對設(shè)備進行技術(shù)參數(shù)檢測。

3.2檢測方法：采用溫度計、濕度計、氧氣濃度計等專用儀器進行檢測，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

3.3檢測頻率：關(guān)鍵參數(shù)檢測頻率應(yīng)不少于每日一次，特殊情況下可增加檢測次數(shù)。

3.4數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次檢測的時間、參數(shù)值、檢測人員等信息，以便于分析和追溯。

3.5故障預(yù)警：當檢測到參數(shù)異常波動時，應(yīng)立即啟動故障預(yù)警機制，通知相關(guān)人員處理。

3.6檢測報告：定期編制檢測報告，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行分析，提出改進措施和建議。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1準備工作：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查并校準儀器，準備所需檢測工具。

1.2環(huán)境準備：在適宜的環(huán)境條件下進行檢測，避免外界因素干擾檢測結(jié)果。

1.3檢測實施：按照檢測計劃，對糧庫中控系統(tǒng)的各項技術(shù)參數(shù)進行實際測量。

1.4數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測過程中的各項數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

1.5檢測結(jié)果分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和糧庫環(huán)境狀況。

2.校準標準

2.1校準周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，確定校準周期，一般為半年至一年。

2.2校準方法：采用標準儀器或設(shè)備進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

2.3校準標準：參照國家或行業(yè)標準，確定校準參數(shù)的允許誤差范圍。

2.4校準記錄：詳細記錄校準過程、校準結(jié)果、校準人員等信息，以便于追溯和驗證。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：當檢測參數(shù)在標準范圍內(nèi)時，繼續(xù)保持設(shè)備運行狀態(tài)，并定期進行維護。

3.2警告結(jié)果：當檢測參數(shù)接近或超過預(yù)警值時，及時通知相關(guān)人員，進行初步排查和調(diào)整。

3.3異常結(jié)果：當檢測參數(shù)明顯超出標準范圍時，立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

3.4維修后復(fù)測：設(shè)備維修后，需重新進行檢測，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.5結(jié)果反饋：將檢測結(jié)果和采取的措施及時反饋給相關(guān)部門，以便于進行決策和調(diào)整。

3.6持續(xù)改進：根據(jù)檢測結(jié)果和反饋信息，不斷優(yōu)化設(shè)備操作和維護流程，提高糧庫管理效率。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1操作人員應(yīng)保持坐姿端正，背部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

1.2使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺和座椅，以適應(yīng)不同身高人員的需求，減少腰部和頸部壓力。

1.3操作過程中，眼睛與屏幕保持適當?shù)木嚯x和角度，減少眼睛疲勞。

1.4避免長時間低頭或仰頭操作，定期改變操作角度，減輕頸椎壓力。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作鍵盤和鼠標時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或緊繃。

2.2使用控制器或其他手動操作設(shè)備時，力度適中，避免用力過猛導(dǎo)致關(guān)節(jié)損傷。

2.3操作過程中，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)動身體，以減少腰部和背部的負擔(dān)。

2.4操作完成后，應(yīng)緩慢起身，避免因突然站立而造成頭暈或其他不適。

3.休息安排

3.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)進行短暫的休息，活動身體，放松肌肉。

3.2休息時間可安排為5-10分鐘，可根據(jù)個人疲勞程度適當調(diào)整。

3.3休息時，可選擇遠眺、散步或進行輕微的身體鍛煉，有助于緩解視覺和身體疲勞。

3.4長時間工作后，可進行深呼吸、伸展運動，有助于放松全身肌肉，恢復(fù)體力和精神。

4.特殊操作姿勢

4.1對于需要長時間操作的工種，如中控室操作人員，應(yīng)定期評估工作臺椅的舒適性和適宜性。

4.2對于需要站立操作的工作，如現(xiàn)場巡檢，應(yīng)確保操作臺高度適宜，以減少腿部壓力。

4.3對于需要頻繁彎腰的工作，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的工作平臺，減少彎腰次數(shù)。

5.效能提升

5.1通過規(guī)范操作姿勢，可以減少操作過程中的疲勞和不適，提高工作效率。

5.2定期進行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能導(dǎo)致操作姿勢不當?shù)慕】祮栴}。

5.3通過培訓(xùn)和指導(dǎo)，增強操作人員對正確操作姿勢的認識和執(zhí)行力。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1操作人員需密切關(guān)注中控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.2定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致糧食損失。

1.3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作失誤造成安全事故或糧食質(zhì)量問題。

1.4注意糧庫內(nèi)外的環(huán)境變化，如溫度、濕度、風(fēng)力等，及時調(diào)整糧庫環(huán)境參數(shù)。

1.5加強與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，確保糧庫管理工作的順利進行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免盲目調(diào)整參數(shù)：未經(jīng)分析判斷，不應(yīng)隨意調(diào)整糧庫環(huán)境參數(shù)，以免影響糧食儲存質(zhì)量。

2.2避免忽視設(shè)備維護：設(shè)備長期運行后，應(yīng)及時進行清潔、潤滑和檢查，防止設(shè)備故障。

2.3避免疲勞操作：長時間連續(xù)工作可能導(dǎo)致操作失誤，應(yīng)合理安排工作和休息時間。

2.4避免違規(guī)操作：嚴禁未經(jīng)授權(quán)的人員操作中控系統(tǒng)，確保操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。

2.5避免忽視安全：在操作過程中，應(yīng)時刻注意安全，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保糧庫管理工作的合法性。

3.2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保操作過程規(guī)范、有序。

3.3加強責(zé)任心，對工作認真負責(zé)，確保糧食儲存安全。

3.4保守技術(shù)秘密，不得泄露糧庫管理技術(shù)和相關(guān)信息。

3.5積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。

3.6遵守職業(yè)道德，維護糧庫管理人員的良好形象。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1作業(yè)結(jié)束后，必須完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時間、參數(shù)設(shè)置、監(jiān)測結(jié)果、故障處理等信息。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，使用統(tǒng)一的格式和術(shù)語，便于后續(xù)分析和查閱。

1.3對異常數(shù)據(jù)或故障情況，應(yīng)詳細記錄原因分析、處理措施和結(jié)果，以便總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

1.4定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

2.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

2.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、電氣連接、傳感器等，確保無損壞或異常。

2.3對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行維修或更換，確保設(shè)備下次使用時性能穩(wěn)定。

2.4設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認后，應(yīng)填寫設(shè)備狀態(tài)報告，記錄檢查結(jié)果和維修情況。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1技術(shù)資料應(yīng)分類整理，包括操作手冊、設(shè)備說明書、維護記錄、檢測報告等。

3.2資料應(yīng)按照時間順序或項目分類進行編號，便于查找和管理。

3.3對于重要技術(shù)資料，應(yīng)進行備份，并存放在安全的地方，防止丟失或損壞。

3.4定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和報警信息，初步判斷故障類型。

1.2聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音，幫助定位故障。

1.3檢查法：檢查設(shè)備電路、機械部件、傳感器等，查找損壞或接觸不良的部件。

1.4測試法：使用萬用表、示波器等儀器，測試設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，確定故障點。

1.5逆向思維法：從故障現(xiàn)象出發(fā)，逆向分析可能導(dǎo)致故障的原因。

2.排除程序

2.1確認故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體類型和位置。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修或更換方案。

2.3實施維修：按照維修方案，進行故障排除，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.4測試驗證：在維修完成后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否已排除。

2.5記錄總結(jié)：詳細記錄故障診斷、維修過程和結(jié)果，為以后類似故障提供參考。

3.記錄要求

3.1故障記錄：記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、診斷過程、維修措