質(zhì)量管理部2024年度7-12月半年總結(jié)報(bào)告Downloadfrom/thread-98916-1-1.htmlMore/forum-89-1.htmlMore/forum-52-1.html010302目錄CONTET

S040506工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)部門內(nèi)部事務(wù)管理質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析體系管理運(yùn)行及維護(hù)后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)01“質(zhì)量第一完善體系控制過程關(guān)注客戶超越自我我們的工作標(biāo)準(zhǔn)始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，落實(shí)于日常制程質(zhì)量管理的實(shí)務(wù)中去，努力發(fā)現(xiàn)并解決問題，查明根本原因，杜絕問題的再次發(fā)生，并形成標(biāo)準(zhǔn)，完善體系建設(shè)，始終以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，推動(dòng)全員參與、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理氛圍，從工作中學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，注重自我提升，并派遣員工參與培訓(xùn)，最終實(shí)現(xiàn)超越自我，達(dá)到員工與企業(yè)”共同進(jìn)步，互利共贏的文化氛圍部門內(nèi)部事務(wù)管理02質(zhì)量管理部組織架構(gòu)質(zhì)量管理部馮素平（部長）來料制程退貨實(shí)驗(yàn)文控SQE張澎IQC組長王直芳IQC王月劉虹QE黃華QE顏佳IPQC林麗王娟曾祿英李翠蓉FQC賴留芳OQC周君退貨分析工程師胡思友實(shí)驗(yàn)員周運(yùn)文控員周艷目前質(zhì)量部總?cè)藬?shù)：16人人員離職率自2024年1月以來，質(zhì)量部總?cè)藬?shù)20人，已離職4人，現(xiàn)有16人，人員離職率20

員工滿意度部門管理過去的半年里質(zhì)量部在公司面對國際、國內(nèi)市場大環(huán)境不好的情況下，緊緊圍繞公司繼續(xù)深化原有產(chǎn)品技術(shù)提升，加快新產(chǎn)品的定性、生產(chǎn)、上量的前提下配合公司實(shí)現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)。1.體系建設(shè)：3月組織完成了公司的內(nèi)審檢查工作，在檢查過程中也反映出目前公司所存在的實(shí)際問題，在后續(xù)的督促檢查改善中都得到有效改善，使內(nèi)審?fù)ㄟ^2.品質(zhì)管控：將一些嚴(yán)重影響公司品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的主導(dǎo)產(chǎn)品通過品質(zhì)前移到生產(chǎn)廠家完善過程細(xì)節(jié)及品質(zhì)要求，使建設(shè)125-6F儀表外殼外觀質(zhì)量得到有效提高（減少了以往因外觀合格率低問題影響生產(chǎn)，使交期延誤），滿足了客戶的要求。建立和實(shí)施了對重點(diǎn)供應(yīng)商的考評管理，使一些關(guān)重零部件得到有效控制和改善（夜晶；雙面板）。制定和完成了退品管理流程及管理辦法，使退品管理得到有效實(shí)施運(yùn)用，走入規(guī)范化，減少了因管理方面的輸忽造成的漏洞和損失。5.人員培訓(xùn)：落實(shí)責(zé)任到人機(jī)制，實(shí)現(xiàn)逐層把關(guān)，以各IPQC分管產(chǎn)線為單位，對在線批量質(zhì)量事故負(fù)責(zé)，F(xiàn)QC鉗制IPQC，OQC鉗制FQC，以后工序監(jiān)督前工序工作完成情況，加強(qiáng)責(zé)任心、責(zé)任感。6.異常成本控制及統(tǒng)計(jì)：對制造異常成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，有針對性的對制程異常進(jìn)行重點(diǎn)管控實(shí)行考核機(jī)制，對人為因素造成的異常質(zhì)量成本，進(jìn)行追責(zé)。針對退品，建立退貨流程及統(tǒng)計(jì)分析，以月度形式呈現(xiàn)退品質(zhì)量成本，以供經(jīng)營決策。著手建立退品分析及改善工作，將退品維修分析結(jié)果反饋于前端制程、研發(fā)，作為改善基點(diǎn)，以后端退品分析工作鉗制前斷設(shè)計(jì)開發(fā)、制造過程，將市場聲音轉(zhuǎn)化為實(shí)際要求，提供分析數(shù)據(jù)，作為決策支持。以保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善，符合市場需求。3.信息傳遞及溝通機(jī)制：每日組織品質(zhì)例會(huì)，傳達(dá)公司周會(huì)、月會(huì)以及日常會(huì)議精神，切實(shí)貫徹和落實(shí)到實(shí)際工作之中，要求每日制程異常及時(shí)上報(bào)及處理，并督促按時(shí)完成。4.責(zé)任落實(shí)到人頭：落實(shí)責(zé)任到人機(jī)制，實(shí)現(xiàn)逐層把關(guān)，以各IPQC分管產(chǎn)線為單位，對在線批量質(zhì)量事故負(fù)責(zé)，F(xiàn)QC鉗制IPQC，OQC鉗制FQC，以后工序監(jiān)督前工序工作完成情況，加強(qiáng)責(zé)任心、責(zé)任感。部門管理部門管理質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況03質(zhì)量目標(biāo)公司質(zhì)量目標(biāo)糾正預(yù)防措施達(dá)成率≥95%客戶投訴/退貨整改率：100%重點(diǎn)客戶質(zhì)量投訴次數(shù)≤3次/年重大品質(zhì)事故≤3次/年產(chǎn)品退貨率≤0.05%質(zhì)量管理部部品進(jìn)料檢驗(yàn)批次合格率≥88%制程原材料不良率≤5000PPM客戶投訴每月≤4件返品率≤1750PPM制程直通率≥90%質(zhì)量部質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況2024年目標(biāo)7月8月9月10月11月12月部品進(jìn)料檢驗(yàn)批次合格率>=88%93%94%95%97%95%96%制程原材料不良率<=5000PPM463242715239546147514643客戶投訴每月<=4件(2024年客戶投訴48件/年）416411退貨數(shù)量7923560239036201980913748返品率<=1750PPM214472187233985制程一次直通率≥90%94.15%93.04%95.21%92.18%93.36%91.56%實(shí)驗(yàn)計(jì)劃完成率100%100%100%100%100%100%100%文件回收率>=98%100%100%100%100%100%100%QCC改善活動(dòng)>=2件/年繞線房改善繞線房改善繞線房改善當(dāng)月目標(biāo)達(dá)成數(shù)664566當(dāng)月目標(biāo)未達(dá)成數(shù)002211當(dāng)月目標(biāo)未統(tǒng)計(jì)數(shù)111000月度目標(biāo)總項(xiàng)數(shù)777777當(dāng)月目標(biāo)達(dá)成率85.71%85.71%57.14%71.42%85.71%85.71%質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析04質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析思路質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)---客訴客訴情況分解客訴情況分解（典型案例）010203原材料管理042024年7-12月供應(yīng)商排名前五位和后5位供應(yīng)商管理---合格供方名錄供應(yīng)商管理---質(zhì)量協(xié)議050607供應(yīng)商管理---供應(yīng)商走訪計(jì)劃08供應(yīng)商管理---供應(yīng)商走訪計(jì)劃7-12月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)7-12月制程不良走勢0910117-12月制程不良分解127-12月生產(chǎn)品質(zhì)異常7-12月入庫送檢情況匯總7-12月報(bào)廢情況統(tǒng)計(jì)1213147-12月退貨情況匯總15116月退貨成本統(tǒng)計(jì)16返品率體系管理運(yùn)行及維護(hù)05實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行狀況實(shí)驗(yàn)室總體運(yùn)行情況良好，總共進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)65項(xiàng)，不合格3項(xiàng)，合格率95.4

，整改完成2項(xiàng)。其中常規(guī)實(shí)驗(yàn)36項(xiàng)，合格36項(xiàng)，合格率100

，新品實(shí)驗(yàn)13項(xiàng)，合格12項(xiàng)（JS125-6F儀表第一次淋雨實(shí)驗(yàn)進(jìn)水不合格），合格率92

，三新物料實(shí)驗(yàn)16項(xiàng)，合格14項(xiàng)（高壓包白料更換為黑料，灌封料開裂和啟動(dòng)用0.35漆包線實(shí)驗(yàn)不合格），合格率87.5

。文控中心---文件收發(fā)7-12月文控中心文件收發(fā)情況如下：文件發(fā)行390份，其中工藝文件158份，技術(shù)文220份，體系文件12份文件回收177份0102后半年工作計(jì)劃和目標(biāo)06一、源頭控制：二、制程控制：三、質(zhì)量異常成本：四、退貨流程規(guī)范：2024年7-12月工作重點(diǎn)及目標(biāo)學(xué)習(xí)、理解、使命、愿景學(xué)習(xí)、理解、踐行公司使命、愿景使命：提供可靠穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的摩配電器解決方案愿景：成為國內(nèi)一流企業(yè)的摩配首選供應(yīng)商學(xué)習(xí)、培養(yǎng)、發(fā)揚(yáng)公司核心價(jià)值觀客戶為先

持續(xù)創(chuàng)新

團(tuán)隊(duì)協(xié)作

高效執(zhí)行

共同成長。品質(zhì)部系統(tǒng)性要求完善檢驗(yàn)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)制定，如實(shí)記錄生產(chǎn)/品質(zhì)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和可追溯性，引進(jìn)品質(zhì)管理軟件，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)解決品質(zhì)問題，以監(jiān)控品質(zhì)趨勢，從而提出糾正和預(yù)防措施，來提升公司競爭力。品質(zhì)部系統(tǒng)性要求以建設(shè)、潤通、浙江和廣東市場、外貿(mào)市場等客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求作為指引，策劃公司品質(zhì)控制體系，建立強(qiáng)有力的、標(biāo)準(zhǔn)的管理體系和文件，并推廣。部門管理及規(guī)劃用8D、5原則表的模式，成立小組并確立投訴的處理流程。01投訴信息的迅速、正確的轉(zhuǎn)達(dá)和理解02原因分析（以FMEA--故障方式影響度解析、依賴性解析手法、實(shí)施三現(xiàn)主義）和確立改進(jìn)措施。03快速?zèng)Q定投訴對策，并確認(rèn)其效果。04標(biāo)準(zhǔn)化的客戶投訴處理流程海爾的四個(gè)不漏處理方法：一個(gè)不漏的記錄用戶反映的問題；一個(gè)不漏的處理用戶反映的問題；一個(gè)不漏的復(fù)查處理的結(jié)果；一個(gè)不漏的將反映的結(jié)果反映到相關(guān)部門。05更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本點(diǎn)擊此處更換文本工作完成情況工作完成情況體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)精神和“傳、幫、帶”管理價(jià)值，注重人才體系的建立和人才梯次的培養(yǎng)；注重學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，不斷的改進(jìn)。完善員工上崗培訓(xùn)和考核