電池應(yīng)用中的故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)一、概述

電池作為現(xiàn)代能源系統(tǒng)的核心部件，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能設(shè)備、便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，準(zhǔn)確識(shí)別和判斷電池故障至關(guān)重要。本文系統(tǒng)闡述電池應(yīng)用中的故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)介紹常見故障類型、診斷方法及評(píng)估依據(jù)，為相關(guān)工程實(shí)踐提供參考。

二、電池常見故障類型

（一）機(jī)械故障

(1)外殼損傷：電池外殼出現(xiàn)裂紋、變形或腐蝕，可能導(dǎo)致內(nèi)部短路或電解液泄漏。

(2)接觸不良：極柱或連接件松動(dòng)，引發(fā)電阻增大、發(fā)熱或接觸斷路。

(3)部件脫落：內(nèi)部隔膜、極片等組件松動(dòng)或移位，影響電化學(xué)反應(yīng)效率。

（二）電化學(xué)故障

(1)內(nèi)阻異常：電池內(nèi)阻持續(xù)升高，表現(xiàn)為充放電電壓平臺(tái)下降、容量衰減。

(2)容量衰減：循環(huán)壽命結(jié)束或因過(guò)充/過(guò)放損傷，容量低于額定值（如初始容量的80%以下）。

(3)短路故障：正負(fù)極直接接觸，導(dǎo)致電流急劇增大、溫度驟升（示例：溫度超過(guò)100℃）。

（三）熱失控故障

(1)過(guò)熱：電池內(nèi)部或外部溫度超過(guò)安全閾值（如45℃），引發(fā)熱失控鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

(2)熱蔓延：?jiǎn)蝹€(gè)單元故障導(dǎo)致鄰近單元連鎖過(guò)熱，最終引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

(3)電解液分解：高溫下電解液分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w（如氫氣），加劇熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

三、故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)

（一）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)法

(1)電壓分析：

-正常充放電曲線呈線性變化，異常時(shí)出現(xiàn)平臺(tái)陡降或電壓突變（如單體電壓偏差超過(guò)0.1V）。

-示例：健康電池電壓范圍3.0-4.2V，故障電池可能低于2.5V或高于4.5V。

(2)電流分析：

-充放電電流在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，異常時(shí)出現(xiàn)持續(xù)大電流或電流中斷。

-示例：故障電池放電電流可能突然增大至額定值的150%以上。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：

-正常溫度≤45℃，異常時(shí)局部溫度超過(guò)60℃，需結(jié)合熱成像儀輔助判斷。

（二）電化學(xué)阻抗譜法（EIS）

(1)典型阻抗特征：

-健康電池呈現(xiàn)單一半圓或等效RC模型，故障電池出現(xiàn)多個(gè)阻抗峰或半圓變形。

(2)故障映射：

-內(nèi)阻增大對(duì)應(yīng)半圓直徑增大（示例：內(nèi)阻增加超過(guò)50mΩ為異常）。

-短路故障表現(xiàn)為阻抗譜出現(xiàn)極低電阻分支。

（三）容量與循環(huán)性能評(píng)估

(1)容量測(cè)試：

-采用標(biāo)準(zhǔn)恒流充放電，連續(xù)3次測(cè)試容量衰減率＞10%即判定為容量衰減。

(2)循環(huán)壽命：

-充放電循環(huán)次數(shù)低于標(biāo)稱值的70%時(shí)，視為性能衰退。

四、故障判斷流程

（一）初步篩查

1.檢查電池外觀是否有明顯損傷（如鼓包、漏液）。

2.使用萬(wàn)用表測(cè)量單體電壓是否均衡（允許偏差±0.05V）。

3.測(cè)量電池內(nèi)阻（健康電池內(nèi)阻＜100mΩ，異常時(shí)＞150mΩ）。

（二）深入診斷

1.EIS測(cè)試：分析阻抗譜變化趨勢(shì)，定位故障類型。

2.熱測(cè)試：在控溫箱中模擬充放電，觀察溫度曲線異常點(diǎn)。

3.容量驗(yàn)證：執(zhí)行10次以上循環(huán)測(cè)試，記錄容量變化曲線。

（三）結(jié)果驗(yàn)證

1.多種方法交叉驗(yàn)證（如電壓與溫度聯(lián)合分析）。

2.示例：若電壓異常伴隨溫度驟升，可判定為熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

3.記錄故障特征參數(shù)，建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)用于趨勢(shì)分析。

五、預(yù)防性維護(hù)建議

（一）使用規(guī)范

1.避免深度過(guò)充/過(guò)放（充放電深度控制在80%-90%）。

2.控制環(huán)境溫度在-10℃～45℃范圍內(nèi)。

3.定期檢查連接件緊固度與腐蝕情況。

（二）檢測(cè)周期

1.日常巡檢：每周記錄電壓、溫度數(shù)據(jù)。

2.重點(diǎn)檢測(cè)：每200次充放電后執(zhí)行EIS測(cè)試。

3.預(yù)警觸發(fā)：當(dāng)任意參數(shù)超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)二級(jí)診斷流程。

六、結(jié)論

電池故障識(shí)別需結(jié)合多維度數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與電化學(xué)分析，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程可提高診斷準(zhǔn)確率。建議企業(yè)建立故障代碼體系（如“C1-內(nèi)阻超標(biāo)”），并定期更新故障特征庫(kù)，以實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修向主動(dòng)預(yù)測(cè)的轉(zhuǎn)型。

一、概述

電池作為現(xiàn)代能源系統(tǒng)的核心部件，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能設(shè)備、便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，準(zhǔn)確識(shí)別和判斷電池故障至關(guān)重要。本文系統(tǒng)闡述電池應(yīng)用中的故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)介紹常見故障類型、診斷方法及評(píng)估依據(jù)，為相關(guān)工程實(shí)踐提供參考。

二、電池常見故障類型

（一）機(jī)械故障

(1)外殼損傷：電池外殼出現(xiàn)裂紋、變形或腐蝕，可能導(dǎo)致內(nèi)部短路或電解液泄漏。

(2)接觸不良：極柱或連接件松動(dòng)，引發(fā)電阻增大、發(fā)熱或接觸斷路。

(3)部件脫落：內(nèi)部隔膜、極片等組件松動(dòng)或移位，影響電化學(xué)反應(yīng)效率。

（二）電化學(xué)故障

(1)內(nèi)阻異常：電池內(nèi)阻持續(xù)升高，表現(xiàn)為充放電電壓平臺(tái)下降、容量衰減。

(2)容量衰減：循環(huán)壽命結(jié)束或因過(guò)充/過(guò)放損傷，容量低于額定值（如初始容量的80%以下）。

(3)短路故障：正負(fù)極直接接觸，導(dǎo)致電流急劇增大、溫度驟升（示例：溫度超過(guò)100℃）。

（三）熱失控故障

(1)過(guò)熱：電池內(nèi)部或外部溫度超過(guò)安全閾值（如45℃），引發(fā)熱失控鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

(2)熱蔓延：?jiǎn)蝹€(gè)單元故障導(dǎo)致鄰近單元連鎖過(guò)熱，最終引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

(3)電解液分解：高溫下電解液分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w（如氫氣），加劇熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

三、故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)

（一）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)法

(1)電壓分析：

-正常充放電曲線呈線性變化，異常時(shí)出現(xiàn)平臺(tái)陡降或電壓突變（如單體電壓偏差超過(guò)0.1V）。

-示例：健康電池電壓范圍3.0-4.2V，故障電池可能低于2.5V或高于4.5V。

(2)電流分析：

-充放電電流在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，異常時(shí)出現(xiàn)持續(xù)大電流或電流中斷。

-示例：故障電池放電電流可能突然增大至額定值的150%以上。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：

-正常溫度≤45℃，異常時(shí)局部溫度超過(guò)60℃，需結(jié)合熱成像儀輔助判斷。

（二）電化學(xué)阻抗譜法（EIS）

(1)典型阻抗特征：

-健康電池呈現(xiàn)單一半圓或等效RC模型，故障電池出現(xiàn)多個(gè)阻抗峰或半圓變形。

(2)故障映射：

-內(nèi)阻增大對(duì)應(yīng)半圓直徑增大（示例：內(nèi)阻增加超過(guò)50mΩ為異常）。

-短路故障表現(xiàn)為阻抗譜出現(xiàn)極低電阻分支。

（三）容量與循環(huán)性能評(píng)估

(1)容量測(cè)試：

-采用標(biāo)準(zhǔn)恒流充放電，連續(xù)3次測(cè)試容量衰減率＞10%即判定為容量衰減。

(2)循環(huán)壽命：

-充放電循環(huán)次數(shù)低于標(biāo)稱值的70%時(shí)，視為性能衰退。

四、故障判斷流程

（一）初步篩查

1.檢查電池外觀是否有明顯損傷（如鼓包、漏液）。

2.使用萬(wàn)用表測(cè)量單體電壓是否均衡（允許偏差±0.05V）。

3.測(cè)量電池內(nèi)阻（健康電池內(nèi)阻＜100mΩ，異常時(shí)＞150mΩ）。

（二）深入診斷

1.EIS測(cè)試：分析阻抗譜變化趨勢(shì)，定位故障類型。

(1)操作步驟：

-步驟1：將電池置于開路狀態(tài)下靜置10分鐘。

-步驟2：使用電化學(xué)工作站設(shè)置掃描頻率（10kHz～0.01Hz）。

-步驟3：施加小幅度正弦交流信號(hào)（振幅10mV）。

-步驟4：記錄阻抗隨頻率變化的曲線。

2.熱測(cè)試：在控溫箱中模擬充放電，觀察溫度曲線異常點(diǎn)。

(1)操作步驟：

-步驟1：將電池固定在熱成像儀拍攝范圍內(nèi)。

-步驟2：以1℃/min速率升溫至100℃，記錄表面溫度分布。

-步驟3：執(zhí)行恒流充放電（如1C倍率），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱點(diǎn)位置。

3.容量驗(yàn)證：執(zhí)行10次以上循環(huán)測(cè)試，記錄容量變化曲線。

(1)操作步驟：

-步驟1：使用標(biāo)準(zhǔn)充放電設(shè)備（恒流±C/10）。

-步驟2：記錄每次循環(huán)的初始容量與最終容量。

-步驟3：計(jì)算容量保持率（當(dāng)前容量/初始容量×100%）。

（三）結(jié)果驗(yàn)證

1.多種方法交叉驗(yàn)證（如電壓與溫度聯(lián)合分析）。

(1)示例：若電壓異常伴隨溫度驟升，可判定為熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

2.記錄故障特征參數(shù)，建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)用于趨勢(shì)分析。

(1)數(shù)據(jù)項(xiàng)：

-電壓偏差值（V）

-內(nèi)阻增量（mΩ）

-溫度峰值（℃）

-容量衰減率（%）

-故障類型代碼（如S1短路，S2內(nèi)阻異常）

五、預(yù)防性維護(hù)建議

（一）使用規(guī)范

1.避免深度過(guò)充/過(guò)放（充放電深度控制在80%-90%）。

(1)具體操作：

-充電時(shí)設(shè)置截止電壓（如鋰離子電池3.65V/單體）。

-放電時(shí)保持剩余容量＞20%。

2.控制環(huán)境溫度在-10℃～45℃范圍內(nèi)。

(1)措施清單：

-高溫環(huán)境需安裝散熱系統(tǒng)（如風(fēng)冷或水冷）。

-低溫環(huán)境建議預(yù)熱至0℃以上再使用。

3.定期檢查連接件緊固度與腐蝕情況。

(1)檢查頻率：

-每月目視檢查一次。

-每半年使用力矩扳手緊固（扭矩值參考制造商手冊(cè)）。

（二）檢測(cè)周期

1.日常巡檢：每周記錄電壓、溫度數(shù)據(jù)。

(1)記錄工具：

-數(shù)據(jù)采集器（如NIDAQ設(shè)備）

-手持萬(wàn)用表

2.重點(diǎn)檢測(cè)：每200次充放電后執(zhí)行EIS測(cè)試。

(1)設(shè)備清單：

-電化學(xué)阻抗分析儀（如Bio-LogicSP-150）

-溫控箱（精度±0.5℃）

3.預(yù)警觸發(fā)：當(dāng)任意參數(shù)超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)二級(jí)診斷流程。

(1)閾值示例：

-電壓偏差＞0.08V

-內(nèi)阻＞120mΩ

-溫度＞55℃

六、結(jié)論

電池故障識(shí)別需結(jié)合多維度數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與電化學(xué)分析，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程可提高診斷準(zhǔn)確率。建議企業(yè)建立故障代碼體系（如“C1-內(nèi)阻超標(biāo)”），并定期更新故障特征庫(kù)，以實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修向主動(dòng)預(yù)測(cè)的轉(zhuǎn)型。

一、概述

電池作為現(xiàn)代能源系統(tǒng)的核心部件，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能設(shè)備、便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，準(zhǔn)確識(shí)別和判斷電池故障至關(guān)重要。本文系統(tǒng)闡述電池應(yīng)用中的故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)介紹常見故障類型、診斷方法及評(píng)估依據(jù)，為相關(guān)工程實(shí)踐提供參考。

二、電池常見故障類型

（一）機(jī)械故障

(1)外殼損傷：電池外殼出現(xiàn)裂紋、變形或腐蝕，可能導(dǎo)致內(nèi)部短路或電解液泄漏。

(2)接觸不良：極柱或連接件松動(dòng)，引發(fā)電阻增大、發(fā)熱或接觸斷路。

(3)部件脫落：內(nèi)部隔膜、極片等組件松動(dòng)或移位，影響電化學(xué)反應(yīng)效率。

（二）電化學(xué)故障

(1)內(nèi)阻異常：電池內(nèi)阻持續(xù)升高，表現(xiàn)為充放電電壓平臺(tái)下降、容量衰減。

(2)容量衰減：循環(huán)壽命結(jié)束或因過(guò)充/過(guò)放損傷，容量低于額定值（如初始容量的80%以下）。

(3)短路故障：正負(fù)極直接接觸，導(dǎo)致電流急劇增大、溫度驟升（示例：溫度超過(guò)100℃）。

（三）熱失控故障

(1)過(guò)熱：電池內(nèi)部或外部溫度超過(guò)安全閾值（如45℃），引發(fā)熱失控鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

(2)熱蔓延：?jiǎn)蝹€(gè)單元故障導(dǎo)致鄰近單元連鎖過(guò)熱，最終引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

(3)電解液分解：高溫下電解液分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w（如氫氣），加劇熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

三、故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)

（一）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)法

(1)電壓分析：

-正常充放電曲線呈線性變化，異常時(shí)出現(xiàn)平臺(tái)陡降或電壓突變（如單體電壓偏差超過(guò)0.1V）。

-示例：健康電池電壓范圍3.0-4.2V，故障電池可能低于2.5V或高于4.5V。

(2)電流分析：

-充放電電流在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，異常時(shí)出現(xiàn)持續(xù)大電流或電流中斷。

-示例：故障電池放電電流可能突然增大至額定值的150%以上。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：

-正常溫度≤45℃，異常時(shí)局部溫度超過(guò)60℃，需結(jié)合熱成像儀輔助判斷。

（二）電化學(xué)阻抗譜法（EIS）

(1)典型阻抗特征：

-健康電池呈現(xiàn)單一半圓或等效RC模型，故障電池出現(xiàn)多個(gè)阻抗峰或半圓變形。

(2)故障映射：

-內(nèi)阻增大對(duì)應(yīng)半圓直徑增大（示例：內(nèi)阻增加超過(guò)50mΩ為異常）。

-短路故障表現(xiàn)為阻抗譜出現(xiàn)極低電阻分支。

（三）容量與循環(huán)性能評(píng)估

(1)容量測(cè)試：

-采用標(biāo)準(zhǔn)恒流充放電，連續(xù)3次測(cè)試容量衰減率＞10%即判定為容量衰減。

(2)循環(huán)壽命：

-充放電循環(huán)次數(shù)低于標(biāo)稱值的70%時(shí)，視為性能衰退。

四、故障判斷流程

（一）初步篩查

1.檢查電池外觀是否有明顯損傷（如鼓包、漏液）。

2.使用萬(wàn)用表測(cè)量單體電壓是否均衡（允許偏差±0.05V）。

3.測(cè)量電池內(nèi)阻（健康電池內(nèi)阻＜100mΩ，異常時(shí)＞150mΩ）。

（二）深入診斷

1.EIS測(cè)試：分析阻抗譜變化趨勢(shì)，定位故障類型。

2.熱測(cè)試：在控溫箱中模擬充放電，觀察溫度曲線異常點(diǎn)。

3.容量驗(yàn)證：執(zhí)行10次以上循環(huán)測(cè)試，記錄容量變化曲線。

（三）結(jié)果驗(yàn)證

1.多種方法交叉驗(yàn)證（如電壓與溫度聯(lián)合分析）。

2.示例：若電壓異常伴隨溫度驟升，可判定為熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

3.記錄故障特征參數(shù)，建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)用于趨勢(shì)分析。

五、預(yù)防性維護(hù)建議

（一）使用規(guī)范

1.避免深度過(guò)充/過(guò)放（充放電深度控制在80%-90%）。

2.控制環(huán)境溫度在-10℃～45℃范圍內(nèi)。

3.定期檢查連接件緊固度與腐蝕情況。

（二）檢測(cè)周期

1.日常巡檢：每周記錄電壓、溫度數(shù)據(jù)。

2.重點(diǎn)檢測(cè)：每200次充放電后執(zhí)行EIS測(cè)試。

3.預(yù)警觸發(fā)：當(dāng)任意參數(shù)超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)二級(jí)診斷流程。

六、結(jié)論

電池故障識(shí)別需結(jié)合多維度數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與電化學(xué)分析，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程可提高診斷準(zhǔn)確率。建議企業(yè)建立故障代碼體系（如“C1-內(nèi)阻超標(biāo)”），并定期更新故障特征庫(kù)，以實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修向主動(dòng)預(yù)測(cè)的轉(zhuǎn)型。

一、概述

電池作為現(xiàn)代能源系統(tǒng)的核心部件，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能設(shè)備、便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，準(zhǔn)確識(shí)別和判斷電池故障至關(guān)重要。本文系統(tǒng)闡述電池應(yīng)用中的故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)介紹常見故障類型、診斷方法及評(píng)估依據(jù)，為相關(guān)工程實(shí)踐提供參考。

二、電池常見故障類型

（一）機(jī)械故障

(1)外殼損傷：電池外殼出現(xiàn)裂紋、變形或腐蝕，可能導(dǎo)致內(nèi)部短路或電解液泄漏。

(2)接觸不良：極柱或連接件松動(dòng)，引發(fā)電阻增大、發(fā)熱或接觸斷路。

(3)部件脫落：內(nèi)部隔膜、極片等組件松動(dòng)或移位，影響電化學(xué)反應(yīng)效率。

（二）電化學(xué)故障

(1)內(nèi)阻異常：電池內(nèi)阻持續(xù)升高，表現(xiàn)為充放電電壓平臺(tái)下降、容量衰減。

(2)容量衰減：循環(huán)壽命結(jié)束或因過(guò)充/過(guò)放損傷，容量低于額定值（如初始容量的80%以下）。

(3)短路故障：正負(fù)極直接接觸，導(dǎo)致電流急劇增大、溫度驟升（示例：溫度超過(guò)100℃）。

（三）熱失控故障

(1)過(guò)熱：電池內(nèi)部或外部溫度超過(guò)安全閾值（如45℃），引發(fā)熱失控鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

(2)熱蔓延：?jiǎn)蝹€(gè)單元故障導(dǎo)致鄰近單元連鎖過(guò)熱，最終引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

(3)電解液分解：高溫下電解液分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w（如氫氣），加劇熱失控風(fēng)險(xiǎn)。

三、故障識(shí)別與判斷標(biāo)準(zhǔn)

（一）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)法

(1)電壓分析：

-正常充放電曲線呈線性變化，異常時(shí)出現(xiàn)平臺(tái)陡降或電壓突變（如單體電壓偏差超過(guò)0.1V）。

-示例：健康電池電壓范圍3.0-4.2V，故障電池可能低于2.5V或高于4.5V。

(2)電流分析：

-充放電電流在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，異常時(shí)出現(xiàn)持續(xù)大電流或電流中斷。

-示例：故障電池放電電流可能突然增大至額定值的150%以上。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：

-正常溫度≤45℃，異常時(shí)局部溫度超過(guò)60℃，需結(jié)合熱成像儀輔助判斷。

（二）電化學(xué)阻抗譜法（EIS）

(1)典型阻抗特征：

-健康電池呈現(xiàn)單一半圓或等效RC模型，故障電池出現(xiàn)多個(gè)阻抗峰或半圓變形。

(2)故障映射：

-內(nèi)阻增大對(duì)應(yīng)半圓直徑增大（示例：內(nèi)阻增加超過(guò)50mΩ為異常）。

-短路故障表現(xiàn)為阻抗譜出現(xiàn)極低電阻分支。

（三）容量與循環(huán)性能評(píng)估

(1)容量測(cè)試：

-采用標(biāo)準(zhǔn)恒流充放電，連續(xù)3次測(cè)試容量衰減率＞10%即判定為容量衰減。

(2)循環(huán)壽命：

-充放電循環(huán)次數(shù)低于標(biāo)稱值的70%時(shí)，視為性能衰退。

四、故障判斷流程

（一）初步篩查

1.檢查電池外觀是否有明顯損傷（如鼓包、漏液）。

2.使用萬(wàn)用表測(cè)量單體電壓是否均衡（允許偏差±0.05V）。

3.測(cè)量電池內(nèi)阻（健康電池內(nèi)阻＜100mΩ，異常時(shí)＞150mΩ）。

（二）深入診斷

1.EIS測(cè)試：分析阻抗譜變化趨勢(shì)，定位故障類型。

(1)操作步驟：

-步驟1：將電池置于開路狀態(tài)下靜置10分鐘。

-步驟2：使用電化學(xué)工作站設(shè)置掃描頻率（10kHz～0.01Hz）。

-步驟3：施加小幅度正弦交流信號(hào)（振幅10mV）。

-步驟4：記錄阻抗隨頻率變化的曲線。

2.熱測(cè)試：在控溫箱中模擬充放電，觀察溫度曲線異常點(diǎn)。

(1)操作步驟：

-步驟1：將電池固定在熱成像儀拍攝范圍內(nèi)。

-步驟2：以1℃/min速率升溫至100℃，記錄表面溫度分布。

-步驟3：執(zhí)行恒流充放電（如1C倍率），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱點(diǎn)位置。

3.容量驗(yàn)證：執(zhí)行10次以上循環(huán)測(cè)試，記錄容量變化曲線。

(1)操作步驟：

-步驟1：使用標(biāo)準(zhǔn)充放電設(shè)備（恒流±C/10）。

-步驟2：記錄每次循環(huán)的初始容量與最終容量。

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