I冶金礦山選礦廠中細(xì)碎系統(tǒng)粉塵治理工程設(shè)計摘要當(dāng)今社會隨著環(huán)保理念的深人人心，人們對環(huán)境質(zhì)量的追求也越來越高，其中空氣質(zhì)量無疑是最受人矚目的。冶金礦山的粉塵污染治理一直是影響空氣質(zhì)量的優(yōu)劣的難點。除塵系統(tǒng)的設(shè)計，既是環(huán)境保護的重要內(nèi)容，也是企業(yè)經(jīng)濟效益關(guān)鍵因素。本設(shè)計從環(huán)保和經(jīng)濟的角度出發(fā)，針對除塵方案、系統(tǒng)管道的設(shè)計、風(fēng)量的計算、管道阻力的計算以及除塵器和風(fēng)機的選擇等環(huán)節(jié)進行綜合分析。通過整體的分析，尋找出合理的除塵計劃，選用合適的除塵器及配套的風(fēng)機和電機，粉塵通過本系統(tǒng)處理達(dá)到預(yù)定的除塵目標(biāo)，使得粉塵達(dá)標(biāo)排放。這樣既能滿足環(huán)保的要求，又能節(jié)省運營成本，提高經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：粉塵；除塵系統(tǒng)；除塵設(shè)備；排放濃度目錄摘要 I1 概述 41.1粉塵治理文獻(xiàn)綜述 41.1.1我國煙（粉）塵污染現(xiàn)狀 41.1.2礦山選廠粉塵的產(chǎn)生機理及其特性 51.1.3破碎篩分的粉塵控制方法 51.1.4小結(jié) 61.2設(shè)計依據(jù) 61.3設(shè)計范圍 61.4設(shè)計原則 61.5項目地自然氣象條件 72選礦工藝概況及主要產(chǎn)塵設(shè)備 82.1工藝概況 82.2塵源與產(chǎn)塵設(shè)備 82.3生產(chǎn)工藝中產(chǎn)塵狀況 83除塵系統(tǒng)設(shè)計 93.1除塵系統(tǒng)形式與劃分 93.1.1除塵系統(tǒng)的形式 93.1.2除塵系統(tǒng)的劃分 93.2除塵系統(tǒng)設(shè)計 103.2.1除塵系統(tǒng)工藝 103.2.2集氣吸塵罩設(shè)計 113.2.3除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計算 133.2.4除塵管道設(shè)計 243.2.5除塵系統(tǒng)阻力計算 243.2.6除塵設(shè)備選型 303.2.7風(fēng)機選型 323.2.8其他除塵措施及設(shè)備 323.2.9本設(shè)計特色 324給排水 334.1給水系統(tǒng) 334.2排水系統(tǒng) 335除塵控制系統(tǒng) 345.1除塵器控制系統(tǒng) 345.2風(fēng)機控制系統(tǒng) 345.3其他控制系統(tǒng) 346供配電系統(tǒng) 356.1設(shè)計依據(jù) 356.2除塵器供電 356.3風(fēng)機供電 356.4其他 357土建 367.1設(shè)計依據(jù) 367.2除塵器土建設(shè)計 367.3風(fēng)機土建設(shè)計 367.4除塵系統(tǒng)管道支撐、平臺設(shè)計 378設(shè)計擬達(dá)到指標(biāo) 388.1大氣 388.2車間崗位 388.3噪聲 388.4固廢 389主要設(shè)備清單 3910投資估算 4010.1工程造價估算 4010.1.1除塵系統(tǒng)主體設(shè)施 4010.1.2給排水設(shè)施費用 4010.1.3電氣設(shè)施費用 4010.1.4工程直接投資 4010.1.5工程建造其他費用 4010.2工程總造價 4011技術(shù)經(jīng)濟分析 4111.1運營費用 4111.1.1員工工資 4111.1.2電費 4111.1.3運營水費 4111.1.4運營總費用 4111.2折舊費 4111.3篩分粉塵處理單價 4211.4技術(shù)經(jīng)濟分析 4212結(jié)論與建議 43參考文獻(xiàn) 441概述1.1粉塵治理文獻(xiàn)綜述1.1.1我國煙（粉）塵污染現(xiàn)狀環(huán)境質(zhì)量一直是影響人們生活質(zhì)量的關(guān)鍵因素。而空氣作為人類生存的必需品，更是備受關(guān)注，每天都能呼吸到新鮮空氣，人們的生活也會更加輕松愉悅。從我國空氣污染的角度分析，工業(yè)企業(yè)大量燃煤的使用導(dǎo)致污染依然為煤煙性，其中含量最高的是二氧化硫和煙塵[1]。圖1-1為我國2011-2017年全國廢氣中煙（粉）塵排放量，由圖易知煙（粉）塵排放量呈現(xiàn)先振蕩上升至2014年，之后呈現(xiàn)逐年下降趨勢，2014年煙（粉）塵排放量與2013年相比上升36.20%，2017年，全國煙（粉）塵排放量796.26萬噸，比2014年減少54.2%。圖1-1煙（粉）塵逐年排放量煙（粉）塵的主要來源之一就是工業(yè)生產(chǎn)。相對于其他污染來源比如人們生活、交通運輸?shù)?，工業(yè)區(qū)的粉塵污染更加集中，容易受到社會因素的影響，如果工業(yè)區(qū)的粉塵污染能得到有效的治理，那我國大氣質(zhì)量能得要顯著的改善，因此工業(yè)區(qū)的除塵設(shè)計一直是熱門話題，備受社會關(guān)注。以礦區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)為例，礦區(qū)從開山采礦到選礦破碎等后續(xù)工藝，都會產(chǎn)生大量的粉塵，如果這些粉塵得不到治理，那么礦山工人長期在這種高濃度粉塵環(huán)境中工作，就極有可能患上職業(yè)病如矽肺病、塵肺病等。綜上，礦區(qū)的粉塵污染問題如果能得到有效解決，那么企業(yè)不僅可以取得不錯的經(jīng)濟效益也能給員工一個健康舒適的工作環(huán)境。1.1.2礦山選礦粉塵的產(chǎn)生機理及其特性1.產(chǎn)生機理從礦場實際運行的角度出發(fā)，粉塵主要分布在破碎車間中，其產(chǎn)生的因素有以下4中：剪切作用引起的粉塵，礦石在輸運過程中當(dāng)從高處下降到某一位置時，粒徑較小的粉塵會在空氣阻力的作用下出現(xiàn)剪切作用，從而使細(xì)粉塵在空氣中懸浮，并且細(xì)粉塵在自身重力的作用下向下運動，進一步加劇剪切作用，使得空氣的流動更加顯著，故當(dāng)?shù)V石的落差越大，那么細(xì)粉塵的速度也越大，產(chǎn)生的粉塵也越多；誘導(dǎo)空氣造成的塵化，礦石運輸過程中，物料具有一定的速度，而周圍的空氣基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，倆這的速度差會導(dǎo)致空氣跟隨礦石運動，從而帶動一些細(xì)小物料懸浮形成粉塵；設(shè)備工作造成的粉塵，產(chǎn)區(qū)設(shè)備如破碎機、風(fēng)機、電機等在運行時，高頻的振動會導(dǎo)致物料中礦塵與空氣進行混合產(chǎn)生粉塵；裝填物料引起的粉塵，當(dāng)?shù)V石被裝入一些密閉空間時，會排除其中原有的空氣，這些空氣會攜帶粉塵向外排出[2]。2.粉塵性質(zhì)（1）粉塵的潤濕性；粉塵顆粒與液體接觸后能否相互附著或附著難易程度的性質(zhì)。（2）粉塵的電荷性和導(dǎo)電性；天然粉塵和工業(yè)粉塵幾乎都帶有一定的電荷（正電荷或負(fù)電荷）。也有帶中性的。（3）粉塵的粘附性；粉塵顆粒附著在固體表面上，或者顆粒彼此相互附著的現(xiàn)象稱為黏附。(4)粉塵的自燃性和爆炸性；粉塵在常溫下存放過程中自然發(fā)熱，進過長時間積累，達(dá)到燃點而引起燃燒。在一定空間中，粉塵濃度達(dá)到一定限值時，遇明火會發(fā)生爆炸[3]。1.1.3破碎篩分的粉塵控制方案本次設(shè)計的除塵系統(tǒng)屬于局部除塵系統(tǒng)。破碎車間中有2套破碎機，共用1臺除塵機組。粉塵的收集是通過集氣罩完成，各個產(chǎn)塵點上方的集氣罩將漂浮在周圍空氣中的粉塵進行收集，并且通過管道輸送至除塵器處理，進過除塵器處理過后的粉塵再有煙囪排入大氣。整套系統(tǒng)的動力來源有風(fēng)機提供，風(fēng)機通過抽風(fēng)使管道中形成負(fù)壓，集氣罩附近氣壓為大氣壓，空氣在壓力差的作用下源源不斷的涌向集氣罩中，同時也將粉塵帶入集氣罩中。粉塵通過管道進入除塵器，除塵器開始工作，粉塵在除塵器濾袋的過濾作用下被截留下來，從而完成粉塵的凈化處理。破碎車間總共設(shè)計有8個產(chǎn)塵點，所以需要設(shè)計8個集氣罩，總風(fēng)量為43400m3/h。需要注意的是，該除塵系統(tǒng)只能去除集氣罩點位下方空氣中的粉塵，對于已經(jīng)落到地面的粉塵無法收集，只能通過其他方式去除，例如人工清掃等。故在生產(chǎn)運營過程中要盡量減少粉塵的產(chǎn)生，集氣罩的密閉性要好，管道連接要密封處理，減少空氣中的揚塵對在崗員工的危害，保護員工的人生安全。1.1.4小結(jié)在我國經(jīng)濟高速發(fā)展，人民生活水平日益提高的當(dāng)下，社會對環(huán)境的要求也越來越高。作為人們最關(guān)心的大氣環(huán)境質(zhì)量，也必須跟隨時代潮流，進一步加強監(jiān)測和治理。冶金礦山粉塵污染治理水平也要上一個臺階，對于粉塵排放濃度的要求也越來越高，只有更先進的治理理念、更高水平的治理技術(shù)才能滿足人民需求。不僅如此，員工在高粉塵濃度的環(huán)境中長時間工作也是對身體的極大危害。破碎篩分的粉塵治理不僅需要將產(chǎn)生的粉塵集中收集處理，而且也需要從粉塵產(chǎn)生的源頭進行治理，抑制粉塵的產(chǎn)生，提高除塵效率，降低運行成本，增加經(jīng)濟效益。1.2設(shè)計依據(jù)（1）畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)書:；（2）中細(xì)碎安裝圖。1.3設(shè)計范圍（1）選礦廠工藝流程設(shè)計說明；（2）除塵工藝選擇說明；（3）產(chǎn)塵點需風(fēng)量的設(shè)計計算；（4）主要設(shè)備設(shè)計計算選擇；（5）主要輔助構(gòu)筑物設(shè)計計算；（6）總體布置(平面或豎向)及管線綜合布置；（7）編制主要設(shè)備材料表；（8）進行經(jīng)濟概預(yù)算；（9）技經(jīng)分析。1.4設(shè)計原則（1）設(shè)計要有實用性。在能達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從技術(shù)的可行性和追求經(jīng)濟效益，再結(jié)合項目的實際情況，選擇適合的處理工藝、建筑物型式、相關(guān)的設(shè)備等，使得粉塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)計采用的各項設(shè)計參數(shù)必須可靠。（3）設(shè)計應(yīng)追求經(jīng)濟效益。除塵系統(tǒng)設(shè)計完成后，系統(tǒng)的總體布置及除塵設(shè)備等追求經(jīng)濟效益的最大化，及在確保質(zhì)量的情況下，盡可能減少經(jīng)濟投入和運行費用。（4）設(shè)計要有可行性。當(dāng)經(jīng)濟效益得到保障時，技術(shù)必須能實現(xiàn)，且盡可能采用現(xiàn)行的先進技術(shù)，追求高度機械化和自動化，充分解放生產(chǎn)力，但前提是技術(shù)要安全可靠。1.5項目的自然項目條件本次設(shè)計所在礦山地處安徽長江沿岸，常年氣候溫和、雨量適中，年降水量為1080mm左右、陽光充足，年平均氣溫為15.8℃，全年四季分明，能明顯感受到季風(fēng)變化。6月至8月的降水量占年降水量46%；年降水量受季風(fēng)的影響較大。全年大概有234天左右沒有霜降。在中國地區(qū)氣候的劃分中，礦區(qū)屬于北亞熱帶濕潤性季風(fēng)氣候選礦廠所在城市以平原為主，除塵系統(tǒng)建設(shè)在工藝就近合適位置，除塵系統(tǒng)布置車間平面位置不影響工藝操作。2選礦工藝概況及主要產(chǎn)塵設(shè)備2.1工藝概況某礦山選礦工藝路線為三段一閉路破碎工藝。在礦井中的粗礦通過提升裝置輸送至選礦廠房，再經(jīng)過兩段一閉路破碎。碎礦采用中細(xì)碎、篩分、高壓輥磨工藝。粗碎設(shè)置在井下，選礦廠車間由下列部分組成：破碎車間由原礦堆、篩分廠房、中細(xì)碎室、轉(zhuǎn)運站等組成，其中中細(xì)碎是碎礦工藝粉塵污染最重環(huán)節(jié)之一。除塵布置主要考慮在碎礦工藝，崗位粉塵濃度30mg/m3以上，設(shè)計除塵工藝采用密閉+吸塵+凈化+排放，根據(jù)崗位粉塵特點選擇適宜除塵器和通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量。目標(biāo)：崗位粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1-2007，治理后排放濃度達(dá)到《鐵礦采選工業(yè)污染物排放濃度》（GB28661-2012）的特別限值（超低排放）要求。指標(biāo)：污染源崗位粉塵濃度30mg/m3，治理后崗位粉塵濃度2mg/m3；除塵系統(tǒng)初始濃度3g/m3，煙囪排放濃度10mg/m3。2.2塵源及產(chǎn)塵設(shè)備塵源：皮帶機輸送礦物時，因物料高度差發(fā)生改變而產(chǎn)生揚塵；礦物進入料倉，排出空氣引起的揚塵；料倉卸料產(chǎn)生粉塵；破碎機破碎礦物而產(chǎn)生揚塵。產(chǎn)塵設(shè)備：TC36H中碎圓錐破碎機、TC51中碎圓錐破碎機。風(fēng)機、電機等輔助設(shè)備也會產(chǎn)生部分揚塵。2.3生產(chǎn)工藝中產(chǎn)塵狀況本破碎車間中一共有2套破碎系統(tǒng)，礦石物料從礦井運送至車間，最先礦物先被送至各自料倉暫時儲存，在此過程中礦物由于高度差的變化產(chǎn)生了部分揚塵，同時由于料倉得到填充，原有的空氣被排出，這其中也產(chǎn)生部分粉塵，此過程產(chǎn)生的粉塵由一個集氣罩收集。隨后料倉卸料至中轉(zhuǎn)皮帶機，物料再次產(chǎn)生揚塵，設(shè)置一個集氣罩。中轉(zhuǎn)皮帶將物料輸送至破碎機，破碎機在破碎過程中也會產(chǎn)生粉塵，在破碎機上方設(shè)置一個集氣罩。最后破碎機破碎后，物料卸貨至輸出皮帶被送出車間，再設(shè)置一個集氣罩。一套破碎系統(tǒng)需要設(shè)置4個集氣罩，又因為有2套系統(tǒng)，故車間總共設(shè)有8個集氣罩。3除塵系統(tǒng)設(shè)計3.1除塵系統(tǒng)形式與劃分3.1.1除塵系統(tǒng)的形式現(xiàn)在常用的除塵系統(tǒng)有以下幾種形式：機械式、濕式、電除塵和過濾除塵等系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)有四種分類方式。（1）通過除塵系統(tǒng)規(guī)模和分布特點的不同，可將除塵系統(tǒng)分為局部、分散和集中除塵系統(tǒng)。（2）通過除塵器的類型不同，可分為干法除塵系統(tǒng)和濕法除塵系統(tǒng)。（3）通過除塵器在系統(tǒng)中的位置差異，可分為正壓除塵系統(tǒng)和負(fù)壓除塵系統(tǒng)。（4）通過設(shè)定數(shù)量的除塵器級數(shù)的區(qū)別，可分為單級除塵系統(tǒng)和多級除塵系統(tǒng)。3.1.2除塵系統(tǒng)的劃分設(shè)計分散式或多個除塵系統(tǒng)時，應(yīng)按以下原則進行系統(tǒng)劃分：在同一生產(chǎn)過程中，如果同一時間工作的塵點相互靠近，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)。當(dāng)有多個粉塵點同時工作，但粉塵類型不同時，如果工藝允許混合回收這些粉塵或粉塵回收值較低，也可以設(shè)置除塵系統(tǒng)。在下列情況下，不應(yīng)合并為一個系統(tǒng)：當(dāng)多種粉塵或含塵氣體混合后可能引起粉塵燃燒或爆炸時；當(dāng)不同溫度的粉塵氣體混合時，風(fēng)管中可能會發(fā)生冷凝。3.2除塵系統(tǒng)設(shè)計3.2.1除塵系統(tǒng)工藝除塵系統(tǒng)工藝主要由集氣罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備、通風(fēng)機、排氣管等部分組成，起作用見下表3-1。圖3-1局部排氣凈化系統(tǒng)示意圖1.集氣罩；2.風(fēng)管；3.凈化設(shè)備；4.通風(fēng)機；5.排風(fēng)管表3-1局部排氣凈化系統(tǒng)的組成本設(shè)計中主要污染物為中細(xì)碎礦物粉塵，使用的處理裝置為QMC96-8氣箱式脈沖除塵器，經(jīng)過除塵器凈化的氣體通過風(fēng)機的抽送，最終通過煙囪排入附近空氣中。具體工藝流程圖如下：圖3-2工藝流程圖3.2.2集氣吸塵罩設(shè)計集氣罩設(shè)計原則集氣罩應(yīng)盡可能將污染源包圍，使污染物的擴散限制在最小的范圍，以免防止橫向氣流的干擾，減少排氣量。集氣罩的吸氣方向盡可能與污染氣流流動方向一致，充分利用氣流的初始動能。在保持控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，以減少排風(fēng)量。集氣罩的吸氣氣流不允許經(jīng)過人的呼吸區(qū)再進入罩內(nèi)。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙人工操作和設(shè)備檢修。罩口面積與排氣面積之比最大可為16:1。為避免橫向氣流的干擾，要求H盡可能≤0.3L（罩口長邊尺寸）。傘形罩的開口角度（α）宜≤90o，最大不宜超過120o。傘形罩應(yīng)設(shè)罩裙（即垂直邊），罩裙的高度h=0.25√A（A為罩口面積）。集氣罩的選型根據(jù)設(shè)計說明書的要求及查看相關(guān)CAD圖紙，本設(shè)計選用外部集氣罩中的上部集氣罩，在各個集中產(chǎn)塵點的上方設(shè)置集氣罩。對于外部集氣罩目前采用“控制速度法”計算排風(fēng)量。集氣罩設(shè)計草圖如下：圖3-3集氣罩設(shè)計草圖3.2.3除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計算（1）中細(xì)碎料倉進料膠帶機轉(zhuǎn)運至料倉圖3-4中細(xì)碎車間中碎進料膠帶機示意圖如圖3-4所示，中細(xì)碎料倉進料，膠帶機的卸料點在膠帶運輸機的尾部，已知皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=1210mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表：表3-1中細(xì)碎車間中碎進料膠帶機排風(fēng)量使用插值法得（3.1）料倉風(fēng)量的確定圖3-5中細(xì)碎車間中碎料倉示意圖料倉排風(fēng)量大致為物料帶入料倉內(nèi)的空氣量，由入口的中碎料倉進料膠帶機膠帶寬度B=1200mm，查詢《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》可得以下數(shù)據(jù)：表3-2物料帶入料槽的空氣量中細(xì)碎料倉風(fēng)量取值為1200m3/h。故1號集塵罩的風(fēng)量為4100+1200=5300m3/h。（2）細(xì)碎料倉進料膠帶機轉(zhuǎn)運至料倉圖3-6細(xì)碎給料膠帶機示意圖如圖3-6所示，細(xì)碎料倉給料，皮帶機的卸料點在膠帶運輸機的尾部，根據(jù)皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=1400mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表：表3-3細(xì)碎給料皮帶機排風(fēng)量由插值法計算可得出，（3.2）料倉風(fēng)量的確定圖3-7中細(xì)碎車間中碎料倉示意圖料倉排風(fēng)量大致為物料帶入料倉內(nèi)的空氣量，由入口的中碎料倉進料膠帶機膠帶寬度B=1200mm，查詢《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》可得以下數(shù)據(jù)：表3-4物料帶入料槽的空氣量細(xì)碎料倉風(fēng)量取值為1500m3/h。故2號集塵罩的風(fēng)量為4600+1500=6100m3/h。

(3)中碎料倉轉(zhuǎn)運至破碎機進料膠帶機圖3-8中碎車間中碎破碎機進料膠帶機示意圖如圖3-8所示，料倉卸料至中轉(zhuǎn)皮帶機，根據(jù)皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=2300mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表：表3-5中細(xì)碎車間中碎破碎機進料膠帶機排風(fēng)量使用插值法得（3.3）故4號集塵罩的風(fēng)量為6400m3/h。

(4)細(xì)碎料倉轉(zhuǎn)運至破碎機進料膠帶機圖3-9中碎車間中碎破碎機進料膠帶機示意圖如圖3-9所示，料倉卸料至中轉(zhuǎn)皮帶機，根據(jù)皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=2300mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表：表3-6中細(xì)碎車間中碎破碎機進料膠帶機排風(fēng)量使用插值法得（3.4）故3號集塵罩的風(fēng)量為6400m3/h。 `（5）中碎破碎機進料膠帶機轉(zhuǎn)運至破碎機圖3-10中、細(xì)碎破碎機進料膠帶機示意圖如圖3-10所示，中碎給料皮帶機的收料點在皮帶運輸機的尾部，根據(jù)皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=1720mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表3-7：表3-7中、細(xì)碎破碎機下部膠帶機排風(fēng)量使用插值法得（3.5）圓錐破碎機風(fēng)量的確定圓錐破碎機主要在較低的排放點產(chǎn)生粉塵，需要密閉和排風(fēng)。一般破碎機的上方不會進行密封和排風(fēng)，如果通過皮帶機直接供料并且皮帶機上方設(shè)有排風(fēng)裝置或者破碎機設(shè)有除塵設(shè)施，使得粉塵可以達(dá)標(biāo)排放，也可以不用進行排風(fēng)。圖3-11TC51中碎圓錐破碎機示意圖表3-8圓錐破碎機規(guī)格和對應(yīng)排風(fēng)量取規(guī)格為D600mm，則此處排風(fēng)量為：1000m3/h。故5號集塵罩的風(fēng)量為5400+1000=6400m3/h。（6）卸料皮帶機轉(zhuǎn)運至破碎機圖3-12中、卸料皮帶機進料膠帶機示意圖如圖3-12所示，中碎給料皮帶機的收料點在皮帶運輸機的尾部，根據(jù)皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=1790mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表3-9：表3-9中、細(xì)碎破碎機下部膠帶機排風(fēng)量使用插值法得（3.6）圓錐破碎機風(fēng)量的確定圖3-13TC36H中碎圓錐破碎機示意圖取規(guī)格為D900mm，由表3-8得則此處排風(fēng)量為：1500m3/h。故5號集塵罩的風(fēng)量為5500+1600=7000m3/h。（7）中、細(xì)碎破碎機轉(zhuǎn)運至下部膠帶機圖3-14中、細(xì)碎破碎機下部膠帶機示意圖如圖3-14所示，中碎給料皮帶機的收料點在皮帶運輸機的尾部，根據(jù)皮帶寬度(B=1200mm)、落差高度（H=1500mm）和溜槽傾角（α=90°）按《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)手冊》表4-8查得數(shù)據(jù)如下表3-10：表3-10中、細(xì)碎破碎機下部膠帶機排風(fēng)量由于上部破碎機已設(shè)有排風(fēng)僅需按表中L2取值，由插值法可計算出中碎給料皮帶機風(fēng)量為：（3.7）故7號和8號集氣罩的風(fēng)量為2900m3/h。因此，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量Q=q1+q2+q3+q4+q5+q6+q7+q8=43500m3/h。3.2.4除塵管道設(shè)計除塵管道設(shè)計如下圖：圖3-15除塵系統(tǒng)管道布置圖3.2.5除塵系統(tǒng)阻力計算管段1據(jù)風(fēng)量Q=5300m3/h,管長L=2.6m,設(shè)計流速v=21.30m/s，查全國通用通風(fēng)管道計算表得d=300mm，λ/d=0.0602，實際流速v=20.8m/s，動壓為259.97Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=40.69Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩1：ξ1=0.34；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=0.31?！痞?0.34+0.25+0.31=0.90則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=233.97Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=274.66Pa。管段2據(jù)風(fēng)量Q=6400m3/h,管長L=12.82m，設(shè)計流速v=20.00m/s，查表得d=340mm，λ/d=0.0517，實際流速v=19.6m/s，動壓為230.83Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=152.99Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩2：ξ1=0.36；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o合流三通對應(yīng)直流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=-0.08?！痞?0.36+0.25-0.08=0.53則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=122.34Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=275.33Pa。管段3據(jù)風(fēng)量Q=11700m3/h,管長L=9.892m，設(shè)計流量v=18.20m/s，查表得d=480mm，λ/d=0.0340，實際流速v=18.0m/s，動壓為194.73Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=65.49Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=0.48；30o合流三通對應(yīng)直流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ2=-0.13?！痞?0.35則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=68.15Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=133.65Pa。管段4據(jù)風(fēng)量Q=6400m3/h,管長L=18.4m,設(shè)計流速v=20.00m/s，查得d=340mm，λ/d=0.0517，實際流速v=19.6m/s，動壓為230.83Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=219.58Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩3：ξ1=0.10；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=0.48?！痞?0.10+0.25+0.48=0.83則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=191.59Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=411.17Pa。管段5據(jù)風(fēng)量Q=18100m3/h,管長L=1.02m，設(shè)計流速v=20.60m/s，查表得d=560mm，λ/d=0.0281，實際流速v=20.40m/s，動壓為250.06Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=7.17Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=0.68；30o合流三通對應(yīng)直流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ2=0.05?！痞?0.68+0.05=0.73則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=182.54Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=189.71Pa。管段6據(jù)風(fēng)量Q=2900m3/h,管長L=16.2m，設(shè)計流速v=24.00m/s，查表得d=210mm，λ/d=0.0932，實際流速v=23.3m/s，動壓為326.18Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=491.95Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩4：ξ1=0.20；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o彎頭（R/d=1.0），ξ3=0.13；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=-0.20?！痞?0.20+0.25+0.13-0.20=0.38則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=123.95Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=615.90Pa。管段7據(jù)風(fēng)量Q=21000m3/h,管長L=2.168m，設(shè)計流速v=19.00m/s，查表得d=630mm，λ/d=0.0244，實際流速v=18.70m/s，動壓為210.13Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=11.12Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=-0.20；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ2=0.16；60o彎頭（R/d=1.0），ξ3=0.20。∑ξ=-0.20+0.16+0.20=0.16則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=33.62Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=44.74Pa。管段8據(jù)風(fēng)量Q=6400m3/h,管長L=11.953m，設(shè)計流速v=20.00m/s，查表得d=340mm，λ/d=0.0517，實際流速v=19.6m/s，動壓為230.83Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=142.65Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩5：ξ1=0.20；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=0.16。∑ξ=0.20+0.25+0.16=0.61則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=140.81Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=283.45Pa。管段9據(jù)Q=6100m3/h,管長L=1.6m，設(shè)計流速v=28.20m/s，查表得d=280mm，λ/d=0.0646，實際流速v=27.50m/s，動壓為424.97Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=43.92Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩6：ξ1=0.20；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=0.16?！痞?0.20+0.25+0.16=0.61則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=259.23Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=303.16Pa。管段10據(jù)風(fēng)量Q=12500m3/h,管長L=10.759m，設(shè)計流速v=19.50m/s，查表得d=480mm，λ/d=0.0339，實際流速v=19.20m/s，動壓為221.51Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=80.79Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=0.16；30o合流三通對應(yīng)直流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ2=0.06?！痞?0.16+0.06=0.22則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=48.73Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=129.52Pa。管段11據(jù)風(fēng)量Q=7000m3/h,管長L=18.4m，設(shè)計流速v=21.80m/s，查表得d=340mm，λ/d=0.0516，實際流速v=21.40m/s，動壓為275.17Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=261.26Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩7：ξ1=0.10；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ3=0.35?！痞?0.10+0.25+0.35=0.70則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=192.62Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=453.88Pa。管段12據(jù)風(fēng)量Q=19500m3/h,管長L=1.02m，設(shè)計流速v=22.40m/s，查表得d=560mm，λ/d=0.0279，實際流速v=22.0m/s，動壓為287.92Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=8.19Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=0.47；30o合流三通對應(yīng)直流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ2=0.05?！痞?0.47+0.05=0.52則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=149.72Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=157.91Pa。管段13據(jù)風(fēng)量Q=2900m3/h,管長L=16.2，設(shè)計流量v=24.00m/s，查表得d=210mm，λ/d=0.0931，實際流速v=23.30m/s，動壓為326.18Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=491.95Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：集塵罩8：ξ1=0.20；90o彎頭（R/d=1.0），ξ2=0.25；30o彎頭（R/d=1.0），ξ3=0.13；30o合流三通對應(yīng)旁支管動壓的局部阻力系數(shù)ξ4=-0.25?！痞?0.20+0.25+0.13-0.25=0.33則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=107.64Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=599.60Pa。管段14據(jù)風(fēng)量Q=22400m3/h,管道L=8.754m，設(shè)計流速v=20.30m/s，查表得d=630mm，λ/d=0.0243，實際流速v=20.00m/s，動壓為240.35Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=51.35Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=-0.20；30o合流三通對應(yīng)直流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ2=0.16；90o彎頭（R/d=1.0），ξ3=0.25?！痞?-0.20+0.16+0.25=0.21則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=50.47Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm=101.60Pa。管段15據(jù)風(fēng)速Q(mào)=43400m3/h,管長L=17m，設(shè)計流速v=19.20m/s，查表得d=900mm，λ/d=0.0159，實際流速v=19.00m/s，動壓為216.90Pa。則摩擦壓力損失為ΔPl=l*(λ/d)*(ρv2/2)=58.63Pa。各管件局部壓力損失系數(shù)（查全國通用通風(fēng)管道配件圖表）為：30o合流三通對應(yīng)合流管動壓的局部阻力系數(shù)ξ1=0.16?！痞?0.16則局部壓力損失：ΔPm=∑ξ(ρv2/2)=34.70Pa。除塵器阻力：1500Pa。管段總壓力損失為：ΔP=ΔPl+ΔPm+1500=1593.33Pa。并聯(lián)管路壓力平衡節(jié)點A：管道1和管道2（275.33-274.66）/275.33=0.24%<10%；壓力平衡。節(jié)點B：管道1、3和管道4（411.17-408.31）/411.17=0.70%<10%；管道2、3和管道4（411.17-408.98）/411.17=0.53%<10%；壓力平衡。節(jié)點C：管段1、3、5和管段6（615.90-598.01）/615.90=2.90%<10%；管段2、3、5和管段6（615.90-598.69）/615.90=2.80%<10%；管段4、5和管段6（615.90-600.88）/615.90=2.44%<10%；壓力平衡。節(jié)點D：管道8和管道9（303.16-283.45）/303.16=6.50%<10%；壓力平衡。節(jié)點E：管段8、10和管道11（453.88-412.97）/453.88=9.01%<10%；管段9、10和管道11（453.88-432.68）/453.88=4.6%<10%；壓力平衡。節(jié)點F：管段8、10、12和管段13（599.60-570.89）/599.60=4.79%<10%；管段9、10、12和管段13（599.60-590.59）/599.60=1.50%<10%；管段11、12和管段13（611.79-599.60）/611.79=1.99%<10%；壓力平衡。節(jié)點：G管段2、3、5、7和管段11、12、14（713.39-643.42）/713.39=9.8%<10%；壓力平衡?？傋枇楣芏?1、12、14、15和除塵器阻力之和，為：453.88+157.91+101.60+93.33+1500=2306.72Pa。3.2.6除塵設(shè)備選型過濾風(fēng)速v=1.2m/min，過濾面積A=Q/v=663.1m2。選擇QMC系列氣箱式脈沖袋式除塵器，相關(guān)參數(shù)見下圖：圖3-16QMC系列氣箱式脈沖袋式除塵器性能圖單個濾袋過濾面積A=0.13*2.45*π*95%=1.00m2。濾袋個數(shù)n=663.1/1.00=664（個）根據(jù)上述，選擇除塵器型號為：QMC96-8。1、注意事項及應(yīng)用范圍：QMC系列除塵器主要用于破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等除塵系統(tǒng)，也可用于冶金、化工和機械等除塵系統(tǒng)。2、濾料選擇（1）濾料應(yīng)根據(jù)含塵氣體濃度、含塵氣體溫度、含塵氣體濕度和粉塵特性來選擇。（2）常溫下一般采用滌綸針刺氈濾料，溫度大于等于120攝氏度時應(yīng)選用耐高溫濾料。（3）用于煤磨等可燃可爆粉塵系統(tǒng)除塵時應(yīng)采用防靜電濾料。3、過濾風(fēng)速應(yīng)根據(jù)含塵氣體濃度、粉塵性質(zhì)等要求選取、一般不超過1.2m/min。4、清灰用氣源壓力清灰用氣源壓力應(yīng)不低于0.4MPa。相關(guān)除塵器安裝外形尺寸如下：圖3-17QMC96-8氣箱式脈沖袋式除塵器外形尺寸圖3.2.7風(fēng)機選型選擇通風(fēng)機的計算風(fēng)量：Qv=qv(1+K1)=43400×1.1m3/h=47740m3/h。選擇通風(fēng)機的計算風(fēng)壓：P0=p0(1+K2)=2306.72×1.2Pa=3768.06Pa。根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓，選擇4-73NO.11D（逆45o）型離心通風(fēng)機，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速n=1450r/min時，Qv=53142m3/h，P0=3943Pa，配套電動機為Y208M-4,90kW,基本滿足要求。復(fù)合電動機功率：（3.8）配套電動機滿足要求。3.2.8其他除塵措施及設(shè)備（1）可以在帶式輸送機周圍固定距離安裝噴霧降塵設(shè)施，在物料產(chǎn)生落差的位置必需設(shè)置，噴霧壓力和噴霧的噴射角度按照最優(yōu)的方式，對物料進行盆噴濕浸潤，噴霧要求覆蓋整個產(chǎn)塵點。（2）物料輸送的過程中盡可能縮小物料落差的高度，以及周圍空氣的流動速度，減少粉塵的產(chǎn)量。（3）礦物進入車間前應(yīng)經(jīng)過沖洗，去除表面附著的顆粒物等。設(shè)備：噴霧泵（BPW315/10）4臺。3.2.9本設(shè)計特色此次除塵系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)合多方面知識，充分了解選礦廠粉塵治理的現(xiàn)狀，分析粉塵治理過程中成功案例。結(jié)合傳統(tǒng)治理方法，即從對已產(chǎn)生粉塵，思考如何減少空氣中的粉塵濃度，保護高頻接觸粉塵的相關(guān)員工的人生安全；也要從粉塵的源頭控制粉塵，抑制粉塵的產(chǎn)生。通過清洗物料等措施，能沖洗掉大部分附著在礦石上的細(xì)小顆粒物，從而大大減少物料在運輸過程中的粉塵含量。4給排水4.1給水系統(tǒng)廠區(qū)的給水系統(tǒng)主要分為3部分，為員工生活用水、工業(yè)生產(chǎn)用水、消防用水。在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)水泵站，統(tǒng)一調(diào)度用水，節(jié)約用水，循環(huán)用水。員工生活用水主要有員工飲用、洗漱、洗衣做飯等，該用水來源從水泵站中設(shè)置一套獨立的供水系統(tǒng)。工業(yè)生產(chǎn)用水主要有礦物的清洗、除塵系統(tǒng)的噴霧、設(shè)備的降溫用水、特殊礦物可能需要浸泡等，該類用水可能因為用途的區(qū)別對水質(zhì)也有所要求，因此可能需要多套相互獨立等供水系統(tǒng)。消防用水主要用于廠區(qū)的消防安全，正常情況下使用自己的供水系統(tǒng)，當(dāng)遇到特殊情況是也可使用其他系統(tǒng)進行消防使用。4.2排水系統(tǒng)依照節(jié)約用水，循環(huán)用水的原則，廠區(qū)需要設(shè)置污水處理站，用于廠區(qū)產(chǎn)生的污水處理與處置。對于生活用水和消防用水的收集可通過下水道的引入相應(yīng)的處理區(qū)，進行相關(guān)處理后繼續(xù)循環(huán)使用。對于無法循環(huán)使用的污水，在經(jīng)過處理過后達(dá)到污水排放國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才能排污外界環(huán)境中。作為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，需要有嚴(yán)格的回收系統(tǒng)。并且該過程會產(chǎn)生大量污水，處理不當(dāng)會對環(huán)境產(chǎn)生無法挽回的傷害。生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生酸、堿性污水或含有重金屬的污水，該類污水的處理應(yīng)與其他污水處理系統(tǒng)分開，盡可能做到將污水中的有害物質(zhì)做到回收再利用，同時對員工人生安全，生態(tài)環(huán)境不會產(chǎn)生威脅。而對用其他不含有害物質(zhì)的生產(chǎn)污水，應(yīng)做到最大限度的回收利用。最終從排水系統(tǒng)排出的污水都要符合國家規(guī)定的相關(guān)污水排放指標(biāo)，對于無法達(dá)標(biāo)的污水一律不準(zhǔn)排放。除塵器沖洗的污水含有大量粉塵，需要先進行粉塵回收再利用，之后才能排入進入排水系統(tǒng)，防止粉塵殘留導(dǎo)致排水管道的堵塞，影響后續(xù)系統(tǒng)的正常工作。5除塵系統(tǒng)控制5.1除塵器控制系統(tǒng)袋式除塵器的工作原理主要是通過濾袋對粉塵的過濾進行收集，從而達(dá)到去除粉塵的目的。除塵器的工作流程可分為3個步驟,依次為：清灰、噴吹、卸灰。清灰主要有2種方式，定壓差清灰和定時清灰。定壓差清灰是指濾袋外側(cè)的粉塵會隨之時間的延續(xù)不斷累積，當(dāng)累積量達(dá)到人為設(shè)定的臨界值時，除塵器就會進入噴吹的工作階段；定時清灰擇時清灰時間到達(dá)人為設(shè)定時間，除塵器進入下一階段。除塵器進入噴吹模式后，各室的脈沖閥會依次進行噴吹，首先第一室的氣缸閥會關(guān)閉，然后脈沖閥門依次開啟對濾袋進行噴吹，將濾袋上累積的粉塵吹入除塵器下方灰斗中，當(dāng)所有的脈沖閥到完成一次噴吹過后，即除塵器完成了一個噴吹周期，進入卸灰模式。當(dāng)灰斗中粉塵含量過高時，灰斗將進行卸灰工作，此時濾袋恢復(fù)至過濾模式開始下一周期的工作?；叶沸痘視r，灰塵將通過卸灰閥、切除刮板機、集合刮板機以及斗提機排出。當(dāng)卸灰完成后，依次關(guān)閉卸灰閥、切除刮板機、集合刮板機以及斗提機。除塵器工作狀態(tài)將通過PLC控制系統(tǒng)進行控制，員工先是設(shè)定好運行程序，輸入計算機控制系統(tǒng)，之后通過中央控制室密切關(guān)注除塵器的運行狀態(tài)，必要時可調(diào)整為人工操作模式。5.2風(fēng)機控制系統(tǒng)除塵風(fēng)機控制系統(tǒng)，包括：電動閥門，控制收塵管道的通/斷；氣體負(fù)壓傳感器，實時采集收塵管道中的實際氣體負(fù)壓值P；智能處理裝置，包括智能控制模塊、定時模塊、人機交互模塊和調(diào)速模塊，智能控制模塊中設(shè)有生產(chǎn)時段和氣體負(fù)壓設(shè)定值D，根據(jù)時間信號確定除塵系統(tǒng)所處的生產(chǎn)時段，當(dāng)處于工作狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量在該生產(chǎn)時段內(nèi)變化時，開啟或關(guān)閉相應(yīng)的電動閥門，根據(jù)最不利原則和P使調(diào)速模塊調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，直至P與D持續(xù)相等。此時風(fēng)機控制系統(tǒng)能最大限度的節(jié)約能源，減低生產(chǎn)的投入，提高生產(chǎn)效率。5.3其他控制系統(tǒng)除了除塵器控制系統(tǒng)和風(fēng)機控制系統(tǒng)，其他輔助控制系統(tǒng)如給排水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等，應(yīng)該統(tǒng)一設(shè)計，統(tǒng)籌安排，盡可能實現(xiàn)廠房的機械化、自動化和智能化，多系統(tǒng)智能協(xié)作，解放勞動力，充分利用現(xiàn)代科技帶來的便利，減少員工在高粉塵濃度環(huán)境中的工作時間，保障員工人生安全，從而節(jié)省建設(shè)成本和人力支出，提升除塵效率，提高生產(chǎn)效益帶來更好的社會效益。6供配電系統(tǒng)6.1設(shè)計依據(jù)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

GB50217-2007

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

GB50052-2009

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

GB50054-2011

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

GB50057-2010

《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL/T

5137-20016.2除塵器供電QMC96-8氣箱式袋式脈沖除塵器及其輔助設(shè)施所需電源為380V/3/50Hz或220V/1/50Hz交流電源，其設(shè)備所需的直流電或其他等級的交流電源，賣家另行解決。當(dāng)電源電壓在5%～10%范圍內(nèi)變化時，除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。電控柜必須設(shè)有過載和短路保護功能，確保設(shè)備安全運行。電控柜內(nèi)應(yīng)至少有被控電機的開、停顯示和電源顯示。電控柜應(yīng)單臺控制并留有聯(lián)鎖接口，脈沖儀裝在電控箱內(nèi)，顯示燈外露，電控柜安裝方式為壁掛式安裝。6.3風(fēng)機供電查詢風(fēng)機的相關(guān)參數(shù)可知配套電機功率為90kW，再考慮到一些其他配套設(shè)施也有一點的電力消耗，實際功率應(yīng)大于額定功率，這里以1.1倍放大，則對應(yīng)風(fēng)機供電的實際功率是90×1.1=99kW。

（1）電動機參數(shù)的大小決定了電動機過載保護元件的類型和選擇，同時在選擇這些元件時，也要考慮到斷路器的脫扣器整定值，根據(jù)實際需要，可以設(shè)置合適的接地保護附件；

（2）根據(jù)電機接線盒的實際方位，設(shè)計合適的高壓電機動力電纜。6.4其他對于其他設(shè)備在供電設(shè)計過程中需要關(guān)注的點有如下幾個：

（1）整個廠房中必須照明的地方，一定要設(shè)置照明配電箱。燈具要具有防水、防塵護罩，對于一些非常重要的區(qū)域，有必要設(shè)置事故照明的一定要設(shè)置，照明電源的電壓不能過大，對于檢修照明而言，電壓通常在24V或36V，一些潮濕區(qū)域電壓必須在12V以下；

（2）電氣設(shè)備的安全保護裝置必須滿足要求，室外電氣設(shè)備以及熱控設(shè)備必須設(shè)置相應(yīng)的防護措施；

（3）采用阻燃型材料制作動力電纜、控制電纜和信號電纜；

（4）為了避免負(fù)載電流過大，導(dǎo)致導(dǎo)體的絕緣失效或造成接頭、端子出現(xiàn)損害，線路中必須設(shè)置過負(fù)載保護，確保在危害出現(xiàn)之前能夠有效地將負(fù)載電流切斷；

（5）為了避免人身受到電機和電氣火災(zāi)等危害的影響，需確保接地裝置滿足要求。7土建7.1設(shè)計依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

GB

50007-2011

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB

50010-2010

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB

50017-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB

50009-2012

《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

GB

50040-19967.2除塵器土建設(shè)計確定了除塵器的型號之后，就需要分析除塵器的外形尺寸，以外形尺寸為基礎(chǔ)，對除塵器的基礎(chǔ)尺寸進行設(shè)計，根據(jù)土建專業(yè)人員的設(shè)計，可以確定除塵器基礎(chǔ)的材料型號，在設(shè)計過程中重點要關(guān)注下面幾點：

1．以相關(guān)設(shè)計規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)對除塵器基礎(chǔ)進行設(shè)計；

2．采用整體一次澆筑的方法，澆筑除塵器的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的配筋率要滿足要求，要盡可能地避免不均勻沉降的出現(xiàn)；

3．除塵器基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)；

4．采用混凝土澆筑除塵器基礎(chǔ)，相應(yīng)的混凝土強度等級必須大于等于C20。

5．對于現(xiàn)場組裝的除塵器基礎(chǔ)宜在基礎(chǔ)頂部、四周、和底面配置不小于直徑10mm、間距200mm的鋼筋網(wǎng)；

6．本設(shè)計除塵器基礎(chǔ)高出地面為250mm；7.3風(fēng)機土建設(shè)計確定了風(fēng)機的型號之后，就需要分析風(fēng)機的外形尺寸，以外形尺寸為基礎(chǔ)，對風(fēng)機的基礎(chǔ)尺寸進行設(shè)計，根據(jù)土建專業(yè)人員的設(shè)計，可以確定風(fēng)機基礎(chǔ)的材料型號，在設(shè)計過程中重點要關(guān)注下面幾點：

1．以GB50040為標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)機基礎(chǔ)進行設(shè)計；

2．采用整體一次澆筑的方法，澆筑風(fēng)機和電機的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的配筋率要滿足要求，要盡可能地避免不均勻沉降的出現(xiàn)；

3．風(fēng)機基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)；

4．采用混凝土澆筑風(fēng)機基礎(chǔ)，相應(yīng)的混凝土強度等級必須大于等于C20。

5．對于現(xiàn)場組裝的大型風(fēng)機基礎(chǔ)宜在基礎(chǔ)頂部、四周、和底面配置不小于直徑10mm、間距200mm的鋼筋網(wǎng)；

6．本設(shè)計離心通風(fēng)機為D式傳動，基礎(chǔ)高出地面為250mm；

7．本設(shè)計風(fēng)機為4-73的風(fēng)機，地腳螺栓采用預(yù)留孔二次灌漿，地腳螺栓的尺寸為M16、M20、M30，預(yù)留孔的尺寸根據(jù)地腳螺栓的尺寸設(shè)計，為150×150mm；

8．留孔深度為地腳螺栓埋深加50mm。7.4除塵系統(tǒng)管道支撐、平臺設(shè)計管道不宜支撐在設(shè)備上（如通風(fēng)機外殼），應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時，其固定件的間距，當(dāng)管徑不超過360mm時，不大于4m；超過360mm時，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時，其固定管件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上?；A(chǔ)平臺的設(shè)計全部使用混凝土現(xiàn)場澆灌，相應(yīng)的混凝土強度等級必須大于等于C20。

8設(shè)計擬達(dá)到指標(biāo)8.1大氣除塵系統(tǒng)初始濃度3g/m3，煙囪排放濃度10mg/m3。8.2車間崗位污染源崗位粉塵濃度30mg/m3，治理后崗位粉塵濃度2mg/m3。8.3噪聲為了防止工業(yè)企業(yè)噪聲危害，保障安全生產(chǎn)和正常工作，保護環(huán)境，GB/T50087-2