(完整版)履帶吊安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的為規(guī)范履帶吊起重作業(yè)的安全操作流程，預防起重作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害、設備損壞及生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與設備完好，確保起重作業(yè)安全有序進行，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍本規(guī)程適用于各類履帶式起重機（以下簡稱“履帶吊”）的吊裝作業(yè)、轉(zhuǎn)場、安裝、拆卸等全過程中的安全操作管理，涵蓋履帶吊駕駛員、指揮人員、司索工、安全管理人員及相關(guān)作業(yè)人員。

1.3依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1）、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》《建筑施工起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范及企業(yè)相關(guān)管理制度制定。

1.4基本原則履帶吊安全作業(yè)應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行“持證上崗、專人指揮、規(guī)范操作、定期檢查”的基本原則，確保作業(yè)過程符合安全技術(shù)要求。

二、人員資質(zhì)與職責

2.1人員資質(zhì)要求

2.1.1駕駛員資質(zhì)

履帶吊駕駛員必須持有國家市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》（起重機司機），證書需在有效期內(nèi)。駕駛員應具備3年以上同類機型操作經(jīng)驗，熟悉設備構(gòu)造原理、性能參數(shù)及安全操作規(guī)范。首次操作新型號履帶吊前，需接受不少于16小時的專項培訓并通過廠家考核。駕駛員年齡不得超過55周歲，無妨礙起重作業(yè)的生理缺陷（如色盲、恐高癥等），并每兩年進行一次健康體檢。

2.1.2指揮人員資質(zhì)

指揮人員須持有《起重機械指揮證》，具備5年以上吊裝指揮經(jīng)驗，熟悉吊裝方案及現(xiàn)場環(huán)境。需掌握國際通用指揮信號（如GB5082標準），能準確判斷吊物重心及吊點位置。在夜間或惡劣天氣作業(yè)時，指揮人員需額外配備照明設備并具備夜間指揮資質(zhì)。

2.1.3司索工資質(zhì)

司索工需持有《起重司索作業(yè)證》，具備2年以上捆綁掛鉤經(jīng)驗。熟悉各類吊索具（鋼絲繩、卸扣、吊帶等）的安全系數(shù)及報廢標準。能根據(jù)吊物特性選擇合適的捆綁方式，并掌握重物翻身、就位等特殊操作技巧。

2.2崗位職責劃分

2.2.1駕駛員職責

駕駛員操作前需檢查制動系統(tǒng)、液壓裝置、限位器等關(guān)鍵部件，確認設備狀態(tài)正常。作業(yè)中嚴格執(zhí)行指揮信號，嚴禁超載、斜拉或突然急停。發(fā)現(xiàn)異常聲響或儀表報警時，應立即停止作業(yè)并報告安全員。負責設備日常清潔及班前點檢，填寫《履帶吊運行日志》。

2.2.2指揮人員職責

指揮人員需在作業(yè)前勘察現(xiàn)場，確認吊裝路徑無障礙物及地下管線。吊裝過程中保持與駕駛員持續(xù)溝通，使用旗語或哨音發(fā)出清晰指令。遇突發(fā)情況時有權(quán)暫停作業(yè)，組織人員撤離危險區(qū)域。負責檢查吊具狀態(tài)，確保索具安全系數(shù)不低于5倍。

2.2.3安全監(jiān)督員職責

安全監(jiān)督員需持有注冊安全工程師或同等資質(zhì)證書，全程監(jiān)督吊裝作業(yè)。重點檢查風速（超過12m/s時禁止作業(yè)）、地基承載力（不小于150kPa）等安全條件。對違章操作有權(quán)立即制止，并填寫《安全檢查整改單》。每季度組織一次應急演練，記錄演練效果。

2.3安全培訓與考核

2.3.1新員工培訓

新入職人員需完成72學時培訓，內(nèi)容包括：

-理論課程：安全法規(guī)（占30%）、設備原理（占25%）、事故案例分析（占20%）

-實操訓練：基本操作（占15%）、應急處理（占10%）

培訓后需通過筆試（60分及格）和實操考核（80分及格），不合格者重新培訓。

2.3.2在崗人員復訓

在崗人員每年接受40學時復訓，重點更新：

-新型設備操作技術(shù)

-新版安全規(guī)程解讀

-典型事故案例警示

復訓后進行閉卷考試，連續(xù)兩年未通過者調(diào)離崗位。

2.3.3特殊場景培訓

針對以下特殊作業(yè)場景開展專項培訓：

-高壓線附近作業(yè)（安全距離不小于1.5倍桿高）

-精密設備吊裝（微動控制精度≤5mm）

-水上吊裝作業(yè)（浮船穩(wěn)定性計算）

培訓后頒發(fā)《特殊作業(yè)資格證》，有效期2年。

三、設備檢查與維護保養(yǎng)

3.1日常檢查流程

3.1.1班前檢查

操作人員每日上崗前需對照《履帶吊班前檢查表》逐項確認設備狀態(tài)。重點檢查項目包括：起重臂結(jié)構(gòu)有無變形或裂紋，各連接銷軸是否完好，鋼絲繩在卷筒上的纏繞是否規(guī)范且無斷絲，液壓油箱油位是否在刻度范圍內(nèi)，制動器閘瓦間隙是否均勻，回轉(zhuǎn)機構(gòu)行走輪與履帶板間隙是否正常。檢查中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)6倍直徑長度范圍內(nèi)10%斷絲率時，必須立即更換。液壓系統(tǒng)需無滲漏現(xiàn)象，各儀表顯示值應在正常工作區(qū)間。

3.1.2作業(yè)中巡檢

連續(xù)作業(yè)超過4小時的操作人員應進行中途檢查。重點觀察起重臂下?lián)隙茸兓?，當起吊額定載荷120%時，懸臂端撓度不應超過懸臂長度的1/1000。液壓系統(tǒng)油溫超過70℃時必須暫停作業(yè)，開啟散熱系統(tǒng)。行走機構(gòu)需注意履帶板螺栓緊固情況，防止螺栓松動導致履帶脫軌。起升過程中若發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停止操作并檢查卷筒制動系統(tǒng)。

3.1.3班后檢查

每日作業(yè)結(jié)束后需進行設備復位檢查。將起重臂縮回至運輸狀態(tài)，吊鉤升至最高位置并鎖定，切斷總電源。檢查各操作桿是否處于中位，液壓系統(tǒng)無壓力殘留。清潔設備表面油污，特別是鋼絲繩滑輪組區(qū)域，防止沙粒進入造成磨損。填寫《設備運行日志》，記錄當日作業(yè)載荷、運行時長及異常情況。

3.2定期維護保養(yǎng)

3.2.1月度維護

每月需進行一次全面保養(yǎng)。更換液壓油濾芯，檢查液壓油污染度等級（NAS9級為合格標準）。檢查鋼絲繩潤滑狀況，使用鋰基脂均勻涂抹，確保油脂滲透繩芯。測試力矩限制器精度，在空載和額定載荷下分別校準，誤差不得超過±5%。檢查回轉(zhuǎn)軸承潤滑脂狀態(tài)，通過油杯補充鋰基脂至溢出。

3.2.2季度維護

每季度重點檢查行走機構(gòu)。測量履帶板節(jié)距偏差，超過3mm需調(diào)整張緊度。檢查支重輪和導向輪軸承間隙，轉(zhuǎn)動時無異響。測試安全閥開啟壓力，按1.25倍額定載荷保壓5分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。檢查發(fā)動機空氣濾清器，灰塵積累量超過濾網(wǎng)面積30%時立即更換。

3.2.3年度大修

每年需返廠進行深度檢修。拆檢卷筒制動系統(tǒng)，更換磨損摩擦片，調(diào)整制動間隙至0.5-1mm。對起重臂進行無損檢測，重點排查焊縫區(qū)域裂紋。更換全部液壓油及密封件，清洗液壓油箱。檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻，不低于1MΩ。大修后需進行125%額定載荷靜載試驗和110%額定載荷動載試驗，持續(xù)10分鐘無異常。

3.3故障應急處理

3.3.1突發(fā)故障停機

作業(yè)中遇設備異響、劇烈振動或儀表報警時，操作人員應立即執(zhí)行：將載荷緩慢放至地面，切斷主電源，啟動應急照明。在故障區(qū)域設置警示圍欄，禁止人員靠近。向設備管理員報告故障現(xiàn)象及代碼，同時記錄故障發(fā)生時的載荷、高度、幅度等參數(shù)。

3.3.2關(guān)鍵部件應急修復

鋼絲繩斷裂時，應使用備用繩索按原纏繞方式重新穿繞，確保繩頭固定牢固。液壓管路破裂時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用堵頭臨時封堵。制動失靈時，啟用駐車制動裝置，并在車輪處放置三角木。故障修復后需空載試運行3次，確認功能正常方可恢復作業(yè)。

3.3.3事故后設備評估

發(fā)生傾覆、碰撞等事故后，必須停用設備并封存現(xiàn)場。由專業(yè)檢測機構(gòu)進行全面安全評估，包括：測量結(jié)構(gòu)變形量，檢查焊縫開裂情況，測試液壓系統(tǒng)密封性，校驗安全裝置靈敏度。評估報告需明確設備是否具備修復價值，修復后需進行200%額定載荷試驗，合格方可重新投入使用。

四、作業(yè)環(huán)境與安全防護

4.1作業(yè)環(huán)境管理

4.1.1場地準備與清理

作業(yè)區(qū)域需提前進行平整處理，地面承重能力需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢測，確保不低于設備說明書規(guī)定的最低值（通常為150kPa）。清除場地內(nèi)的障礙物、松散石塊及雜物，清理半徑應大于設備回轉(zhuǎn)范圍加5米安全距離。在軟質(zhì)地基作業(yè)時，必須鋪設路基板，板與板之間需用連接銷固定，防止移位。

4.1.2氣象條件監(jiān)測

作業(yè)前需獲取當?shù)貧庀箢A報，風力超過6級（風速12m/s）或能見度小于100米時嚴禁作業(yè)。高溫環(huán)境下（氣溫超過35℃），每2小時安排人員輪換作業(yè)，并準備防暑降溫藥品。雨雪天氣應停止露天吊裝，確需作業(yè)時需在地面鋪設防滑墊，行走機構(gòu)加裝防滑鏈。

4.1.3地下管線保護

吊裝區(qū)域半徑10米內(nèi)存在地下管線時，必須由專業(yè)機構(gòu)使用探測設備定位，并在地面設置醒目標識。吊裝路徑規(guī)劃需避開管線區(qū)域，無法避讓時需制定專項保護方案，采用鋼板隔離或架空托架等措施。某工地曾因未探測地下燃氣管道，導致吊裝中管道破裂引發(fā)爆炸，此類事故必須杜絕。

4.2安全防護措施

4.2.1個人防護裝備

所有作業(yè)人員必須穿戴符合GB8965標準的防靜電工作服，佩戴安全帽（帽襯與帽殼間隙控制在2-5mm）、防滑絕緣鞋。高處作業(yè)人員需使用雙鉤五點式安全帶，安全繩固定點強度不低于22kN。指揮人員需配備反光背心及口哨，夜間作業(yè)必須佩戴頭燈。

4.2.2設備安全防護

履帶吊必須安裝力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器等安全裝置，并每月進行校驗。起重臂頂端需安裝紅色障礙燈，夜間作業(yè)時持續(xù)閃爍?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)設置緩沖裝置，回轉(zhuǎn)速度超過2rpm時自動減速。吊鉤保險裝置需有效防脫，鋼絲繩防脫槽裝置間隙不大于繩徑的20%。

4.2.3作業(yè)區(qū)域隔離

吊裝區(qū)域需用警戒帶封閉，設置"重地閑人免進"警示牌。半徑20米內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入，配備專職安全員巡視。在高壓線附近作業(yè)時，需按電壓等級保持安全距離：10kV線路不少于3米，220kV線路不少于10米。特殊工況需增設絕緣隔離網(wǎng)。

4.3特殊環(huán)境作業(yè)規(guī)范

4.3.1高處作業(yè)防護

起重臂超過30米時，操作平臺需設置防護欄桿（高度1.2米）及踢腳板（高度0.18米）。作業(yè)人員上下設備必須使用專用爬梯，嚴禁攀爬鋼絲繩或液壓管路。在建筑物頂部吊裝時，需在屋面鋪設防滑墊，并設置生命線系統(tǒng)。

4.3.2夜間作業(yè)管理

夜間作業(yè)區(qū)域平均照度需達到150勒克斯，重點區(qū)域（如吊裝點、指揮臺）局部照度不低于300勒克斯。所有設備需安裝工作燈，燈光不得直射人眼。通訊設備必須配備備用電源，確保信號暢通。某項目曾因夜間照明不足導致指揮失誤，造成吊物碰撞事故，教訓深刻。

4.3.3水上作業(yè)防護

水上吊裝需使用浮船或駁船作為作業(yè)平臺，船舶穩(wěn)定性計算需考慮風浪影響（波高超過0.5米時禁止作業(yè)）。船舶與岸邊的連接通道需設護欄，寬度不小于1米。作業(yè)人員必須穿戴救生衣，配備救生圈及救生繩。船舶錨固需使用專用錨具，錨鏈安全系數(shù)不小于4。

五、操作流程與安全規(guī)范

5.1作業(yè)前準備

5.1.1作業(yè)方案編制

項目技術(shù)負責人需根據(jù)吊物重量、尺寸及作業(yè)環(huán)境編制專項吊裝方案，明確吊點選擇、綁扎方式、吊裝路徑及安全措施。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批，重大吊裝方案（載荷超過100噸）需組織專家論證。方案應包含吊裝計算書，校核起重力矩、穩(wěn)定性及地基承載力。某風電項目因未計算風載荷影響導致吊臂失穩(wěn)，此類風險必須通過方案預控。

5.1.2設備狀態(tài)確認

操作人員需對照《履帶吊檢查表》完成班前檢查，重點確認：

-起重臂仰角指示器顯示值與實際角度偏差≤2°

-液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)在額定工作區(qū)間（±5%）

-力矩限制器報警試驗正常（模擬超載110%時觸發(fā)）

-回轉(zhuǎn)制動器間隙調(diào)整至0.5-1mm

檢查記錄需由安全員簽字確認，未達標設備嚴禁投入使用。

5.1.3吊具索具檢查

吊裝前24小時內(nèi)需對索具進行第三方檢測，出具合格證明。鋼絲繩使用前應測量直徑，磨損量不得大于原直徑的7%。卸扣開口變形量超過原始尺寸的10%必須報廢。吊帶表面出現(xiàn)劃痕深度超過2mm或局部變軟時需立即更換。所有吊具需標注額定載荷及下次檢驗日期，使用時按吊具最低額定載荷取值。

5.2起吊操作規(guī)范

5.2.1起吊前檢查

吊物離地前需完成以下確認：

-吊點位置與方案一致，捆綁方式符合受力要求

-吊物與周圍障礙物保持1米以上安全距離

-指揮人員就位并確認通訊設備暢通

-風速監(jiān)測儀顯示≤8m/s（5級風）

起吊速度控制在0.5m/s以內(nèi)，吊離地面10cm時停留30秒檢查制動系統(tǒng)。

5.2.2起吊過程控制

操作人員需嚴格執(zhí)行"十不吊"原則，具體操作要求：

-起吊過程中嚴禁調(diào)整主臂仰角，確需調(diào)整應先將載荷落地

-起重臂回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)速度不得超過2rpm，回轉(zhuǎn)角度超過90°時需減速

-吊物擺動幅度超過1米時，應停止操作并重新調(diào)整吊點

-遇突發(fā)陣風（風速突增5m/s以上），立即將載荷降至地面

液壓系統(tǒng)油溫超過75℃時，暫停作業(yè)并開啟冷卻系統(tǒng)。

5.2.3載物就位規(guī)范

就位操作需遵循"慢、準、穩(wěn)"原則：

-吊物接近安裝位置時，下降速度≤0.2m/s

-使用牽引繩控制吊物擺動，嚴禁人員直接扶正

-吊物與基礎接觸后，確認完全支撐后方可摘鉤

-摘鉤后吊鉤需升至安全高度（距地面2米以上）

高處就位時，作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，掛鉤點強度不低于22kN。

5.3移動與停放管理

5.3.1轉(zhuǎn)場移動要求

履帶吊移動需滿足以下條件：

-載荷重量不超過額定起重量的30%

-起重臂縮回至運輸狀態(tài)，幅度≤5米

-移動路徑坡度≤5°，橫向坡度≤3°

-行走速度控制在3km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑不小于機身長度1.5倍

過障礙物時需鋪設鋼板，鋼板厚度不小于20mm。

5.3.2臨時停放規(guī)范

作業(yè)中斷超過30分鐘時，設備停放需符合：

-將載荷平穩(wěn)放置在地面，吊鉤升至最高位置并鎖定

-起重臂順線路方向停放，回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)

-在履帶下方墊設枕木，枕木尺寸不小于200×200×1500mm

-設置警示標識，安排專人值守

長期停放（超過72小時）需將起重臂支架支撐在地面上，液壓系統(tǒng)卸壓。

5.3.3作業(yè)結(jié)束流程

每日作業(yè)結(jié)束需完成：

-清理作業(yè)區(qū)域，拆除臨時設施

-檢查設備有無損壞，填寫《交接班記錄》

-關(guān)閉所有動力源，鎖好駕駛室門窗

-風力超過4級時，需使用纜風繩固定起重臂

次日作業(yè)前，交接班人員需共同確認設備狀態(tài)。

5.4特殊工況處理

5.4.1突發(fā)故障處置

遇設備故障時操作流程：

-立即停止操作，將載荷緩慢放至安全位置

-啟動應急照明，設置警戒區(qū)域

-向調(diào)度中心報告故障代碼及現(xiàn)象

-等待維修人員到達期間，每30分鐘檢查一次設備狀態(tài)

故障修復后需進行空載試運行，確認各機構(gòu)功能正常。

5.4.2惡劣天氣應對

遇突發(fā)惡劣天氣：

-雷雨天氣立即切斷電源，人員撤離至安全區(qū)域

-大風（10級以上）時，將起重臂降至30°以下并固定

-暴雪天氣停止作業(yè)，對液壓系統(tǒng)采取防凍措施

-高溫天氣（40℃以上）每2小時檢查一次液壓油溫

惡劣天氣過后，需重新檢查設備狀態(tài)方可恢復作業(yè)。

5.4.3緊急救援程序

發(fā)生事故時啟動：

-立即按下緊急停止按鈕，切斷動力源

-啟動應急救援預案，撥打120急救電話

-設置事故警戒區(qū)，疏散無關(guān)人員

-保護事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組到達

事故處理完畢后，需由檢測機構(gòu)對設備進行全面評估。

六、應急管理與持續(xù)改進

6.1應急響應體系

6.1.1應急預案編制

施工單位需制定《履帶吊作業(yè)專項應急預案》，明確應急組織架構(gòu)、職責分工及響應流程。預案應包含火災、傾覆、觸電、物體打擊等常見事故處置方案，并附應急通訊錄（含醫(yī)院、消防、環(huán)保等部門電話）。預案需經(jīng)項目經(jīng)理審批，每年至少修訂一次，重大吊裝作業(yè)前需進行專項交底。某石化項目因未制定吊臂折斷應急預案，導致事故發(fā)生后延誤救援，教訓深刻。

6.1.2應急物資配置

作業(yè)現(xiàn)場需配備以下應急裝備：

-消防器材：8kgABC干粉滅火器（每50平方米一臺）、消防沙池（容量≥2立方米）

-醫(yī)療用品：急救箱（含止血帶、夾板、AED除顫儀）、擔架、應急藥品

-破拆工具：液壓剪、撬棍、切割設備

-通訊設備：防爆對講機（至少3臺）、備用電源

應急物資需定置管理，每月檢查一次有效期，建立《應急物資臺賬》。

6.1.3應急演練實施

每季度開展一次綜合應急演練，每半年組織一次專項演練（如吊物墜落救援）。演練需模擬真實場景，包括：

-風力突然增大導致吊物失控

-液壓管路破裂引發(fā)油火

-操作人員高空墜落

演練后需填寫《應急演練評估表》，重點檢驗響應時間（≤15分鐘）、處置流程合理性及物資可用性。

6.2事故調(diào)查與處理

6.2.1事故現(xiàn)場保護

發(fā)生事故后立即采取以下措施：

-切斷設備動力源，設置警戒隔離區(qū)

-拍攝現(xiàn)場照片（含整體環(huán)境、設備狀態(tài)、損傷部位）

-封存操作日志、監(jiān)控錄像等原始資料

-記錄目擊者證言（至少3人）

嚴禁移動設備或清理現(xiàn)場，除非存在次生災害風險。

6.2.2事故調(diào)查流程

組建由安全、技術(shù)、設備人員組成的事故調(diào)查組，采用5W1H分析法：

-Who：明確責任主體（操作人員/指揮人員/管理人員）

-When