CS23.140

CCSK32

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/YGAZXHXXXX—XXXX

基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)

Humanmicroenvironmentcoolingsystembasedonmicrocompressor

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2024.12.20）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會發(fā)布

T/YGAZXHXXXX—XXXX

基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)

1范圍

本文件給出了基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境溫控系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）的型式與基本參數(shù)，規(guī)

定了系統(tǒng)的一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境溫控系統(tǒng)的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2423.55—1992環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Eh:錘擊試驗

GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T5455紡織品燃燒性能垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時間的測定

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5750.6生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法第6部分:金屬和類金屬指標(biāo)

GB/T5750.13生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法第13部分:放射性指標(biāo)

GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求

GB/T10870—2014蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機(jī)組性能試驗方法

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17591—2006阻燃織物

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T18517—2012制冷術(shù)語

GB31241便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全技術(shù)規(guī)范

GB/T38290塑料材料中鎘含量的測定

GB/T38291塑料材料中鉛含量的測定

GB/T38292塑料材料中汞含量的測定

GB/T38295—2019塑料材料中鉛、鎘、六價鉻、汞限量

JB/T4330制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定

JB/T7249—2022制冷與空調(diào)設(shè)備術(shù)語

NB/T47012制冷裝置用壓力容器

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法

QB/T3832—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價

3術(shù)語和定義

GB/T18517—2012、JB/T7249—2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

微型壓縮機(jī)microcompressor

直流供電，排量不超過3.0cc/rev，重量不超過1.5kg的微型的制冷壓縮機(jī)。

4型式與基本參數(shù)

型式

1

T/YGAZXHXXXX—XXXX

4.1.1按結(jié)構(gòu)型式分為背負(fù)式、腰挎式、綁腿式。

4.1.2按系統(tǒng)功能分為單冷型、冷暖型。

基本參數(shù)

4.2.1系統(tǒng)的總重量應(yīng)不超過5kg。

4.2.2系統(tǒng)在下列條件下應(yīng)能正常工作：

a)單冷型系統(tǒng)環(huán)境溫度：5℃～60℃；

b)冷暖型系統(tǒng)環(huán)境溫度：-30℃～60℃。

4.2.3系統(tǒng)的各項試驗工況參數(shù)見表1。

表1工況參數(shù)

工況條件進(jìn)風(fēng)干球溫度/℃水溫/℃水流量/（L/min）

名義制冷工況35200.8

制冷最大工況60200.8

名義制熱工況-10200.8

制熱最大工況-30200.8

5一般要求

系統(tǒng)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件（或按用戶和制造商的協(xié)議）制造。

系統(tǒng)應(yīng)包括主機(jī)、電池、液冷服、管路附件和穿戴附件。

液冷服和穿戴附件材料應(yīng)符合GB18401的規(guī)定。

系統(tǒng)各零部件的安裝應(yīng)牢固、可靠，制冷壓縮機(jī)應(yīng)具有防振動措施。

系統(tǒng)的隔熱層應(yīng)隔熱良好，機(jī)組正常運行時隔熱層不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。隔熱層應(yīng)無毒、無異味，且

有自熄性能。

系統(tǒng)的安全與環(huán)境要求應(yīng)符合GB/T9237的規(guī)定。

系統(tǒng)的電氣控制應(yīng)包括對壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵的控制，宜具有過載保護(hù)、高溫保護(hù)、水系統(tǒng)斷流

保護(hù)、防凍保護(hù)等功能或器件。

電池應(yīng)為可充放直流電池，最高電壓應(yīng)不超過36V。電池的使用見GB/T42729。

主機(jī)和電池之間的連接水管應(yīng)能快速斷開和連接，斷開時不漏液。

6技術(shù)要求

外觀

6.1.1系統(tǒng)涂裝件表面應(yīng)平整，涂布及色澤均勻，不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、皺紋等瑕疵或損傷，不

應(yīng)有漏涂、底漆外露等情況。

6.1.2系統(tǒng)塑料件表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應(yīng)耐老

化。

管路氣密性及壓力

6.2.1氣密性

6.2.1.1制冷系統(tǒng)管路按7.3.1.1進(jìn)行氣密性試驗時，系統(tǒng)各部分不應(yīng)有泄漏。

6.2.1.2按7.3.1.2進(jìn)行真空試驗時，系統(tǒng)各部位應(yīng)無異常變形，且壓力回升應(yīng)不大于133Pa。

6.2.2壓力

壓力容器應(yīng)符合NB/T47012的規(guī)定，系統(tǒng)各部位及接頭處應(yīng)無異常變形和漏液。

2

T/YGAZXHXXXX—XXXX

性能

6.3.1名義制冷量

6.3.1.1按7.4.1的方法試驗時，系統(tǒng)的實測制冷量應(yīng)不小于名義制冷量明示值的95％。

6.3.1.2系統(tǒng)運行10min后，溫度波動偏差應(yīng)在±1℃范圍內(nèi)。

6.3.2名義制冷消耗功率

按7.4.2的方法試驗時，系統(tǒng)的實測消耗功率應(yīng)不大于名義制冷消耗功率明示值的110％。

6.3.3制冷最大工況

按7.4.3的方法試驗時，壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、電器元件、連接接線及其他部件應(yīng)能正常工作。續(xù)

航時間不低于1小時。

6.3.4名義制熱量

按7.4.4的方法試驗時，系統(tǒng)的實測制熱量應(yīng)不小于名義制熱量明示值的95％。

6.3.5名義制熱消耗功率

按7.4.5的方法試驗時，系統(tǒng)的實測制熱消耗功率應(yīng)不大于名義制熱消耗功率明示值的110％。

6.3.6制熱最大工況

按7.4.6的方法試驗時，水泵、電器元件、連接接線及其他部件應(yīng)能正常工作。

6.3.7續(xù)航時間

按7.4.7的方法試驗時，系統(tǒng)的續(xù)航時間應(yīng)不小于名義續(xù)航時間明示值的95％。

安全要求

6.4.1冷暖型系統(tǒng)的阻燃性應(yīng)符合GB/T17591—2006中阻燃防護(hù)服用織物B1級的規(guī)定。

6.4.2系統(tǒng)使用的水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。

6.4.3按7.5.3進(jìn)行試驗后，系統(tǒng)應(yīng)無明顯損壞，功能應(yīng)正常。

6.4.4電池的安全性能應(yīng)符合GB/T31241的規(guī)定。

防護(hù)等級

主機(jī)的防護(hù)等級至少應(yīng)達(dá)到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP24。

噪聲

系統(tǒng)噪聲聲壓級實測值應(yīng)不大于系統(tǒng)的明示值。

耐腐蝕性

應(yīng)符合QB/T3832—1999中8級的規(guī)定。

有害物限量

液冷服中聚氯乙烯（PVC）塑料管材的鉛、鎘、六價鉻、汞限量應(yīng)符合GB/T38295—2019中食品及

醫(yī)用接觸塑料材料的規(guī)定。

7試驗方法

試驗要求

7.1.1空氣取樣器及溫濕度測試盒應(yīng)符合GB/T10870—2014中附錄B的規(guī)定。

7.1.2試驗用儀器儀表的型式及準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T10870—2014中附錄C的規(guī)定。

7.1.3系統(tǒng)應(yīng)在規(guī)定的額定電壓下運行，電壓偏差絕對值應(yīng)不大于10％。

3

T/YGAZXHXXXX—XXXX

7.1.4被試系統(tǒng)應(yīng)按制造商規(guī)定的方法進(jìn)行組裝，并且不應(yīng)進(jìn)行影響制冷量和制熱量的構(gòu)造改裝。

7.1.5測試前電池應(yīng)充滿電。

外觀

目視檢查。

管路氣密性及壓力

7.3.1氣密性

7.3.1.1向焊接后的銅管管道充注1.5MPa以上的氮氣（N2）或干燥空氣，對管道釬焊接頭噴灑中性洗

滌劑，目視觀察10s～20s內(nèi)有無氣泡產(chǎn)生，若有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏。

7.3.1.2系統(tǒng)制冷劑側(cè)按7.3.1.1試驗合格后，抽真空至266Pa以下，至少保壓10min。

7.3.2壓力

按NB/T47012進(jìn)行試驗。

性能

7.4.1名義制冷量

7.4.1.1在主機(jī)的進(jìn)、出水口之間安裝流量計和熱負(fù)載，并用功率計測試熱負(fù)載大小。默認(rèn)主機(jī)具備

溫度檢測功能，若無，還應(yīng)有測試水溫的附加裝置。實驗裝置見圖1。

圖1名義制冷量試驗裝置

7.4.1.2冷水機(jī)組制冷量按式（1）進(jìn)行計算。

QP···············································································(1)

式中：

Q——名義制冷量；

P——熱負(fù)載大小，單位為瓦（W）。

注：加熱棒功率即為熱負(fù)載大小。

7.4.1.3啟動系統(tǒng)進(jìn)行制冷，使用計時器計時10min后，使用溫度計測量制冷液的溫度。

7.4.2名義制冷消耗功率

名義制冷消耗功率為功率計平均測量值，功率計測量點數(shù)為5個，按式（2）進(jìn)行計算。

5

P

i

Pi1···········································································(2)

05

式中：

P0——名義制冷消耗功率；

Pi——功率計測量值。

7.4.3制冷最大工況

4

T/YGAZXHXXXX—XXXX

在表1規(guī)定的最大工況下，使用圖2所示的實驗裝置進(jìn)行測試，在主機(jī)的進(jìn)、出水口之間安裝流量計

和液冷服，試驗開始后用秒表計時。

圖2制冷最大工況試驗裝置

7.4.4名義制熱量

7.4.4.1使用圖3所示的實驗裝置進(jìn)行試驗，在主機(jī)的進(jìn)、出水口之間安裝水箱，并實時記錄其中水

溫。試驗開始后用秒表計時。

圖3名義制熱量實驗裝置

7.4.4.2系統(tǒng)的名義制熱量按式（3）進(jìn)行計算。

cVtt

0

Q·····································································(3)

HT

式中：

QH——名義制熱量；

c——水的比熱，單位為焦耳每千克攝氏度[J/（kg·℃）]；

ρ——水的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

V——系統(tǒng)中水的總體積，單位為立方米（m3）；

t——試驗結(jié)束時的水溫，單位為攝氏度（℃）；

t0——試驗初始水溫，單位為攝氏度（℃）；

T——試驗時長，單位為秒（s）。

7.4.5名義制熱消耗功率

名義制熱消耗功率為功率計平均測量值，功率計測量點數(shù)為5個，按式（4）進(jìn)行計算。

5

P

n

Pn1············································································(4)

15

式中：

P1——名義制熱消耗功率；

Pn——功率計測量值。

7.4.6制熱最大工況

在表1規(guī)定的制熱最大工況下按圖2進(jìn)行試驗。

7.4.7續(xù)航時間

5

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試驗開始后使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)直至停機(jī)，用秒表計時。

安全要求

7.5.1冷暖型系統(tǒng)的阻燃性按GB/T5455進(jìn)行試驗。

7.5.2水質(zhì)按GB/T5750.6、GB/T5750.13進(jìn)行試驗。

7.5.3按GB/T2423.55—1992中嚴(yán)酷等級不超過1J的規(guī)定，在系統(tǒng)表面任取5個點，每個點進(jìn)行5

次能量為1J的沖擊測試。

7.5.4電池的安全性按GB/T31241進(jìn)行試驗。

防護(hù)等級

按GB/T4208進(jìn)行試驗。

噪聲

噪聲測量按JB/T4330中矩形六面體測量表面的方法，并按表面平均聲壓級的方法計算聲壓級。

耐腐蝕性

按QB/T3826進(jìn)行試驗。

有害物限量

7.9.1鉛含量按GB/T38291進(jìn)行試驗。

7.9.2鎘含量按GB/T38290進(jìn)行試驗。

7.9.3六價鉻含量按GB/T38287進(jìn)行試驗。

7.9.4汞含量按GB/T38292進(jìn)行試驗。

8檢驗規(guī)則

檢驗項目

系統(tǒng)的檢驗分為出廠檢驗和型號檢驗。

出廠檢驗

8.2.1出廠檢驗為逐套檢驗，檢驗合格后方可出廠，附合格證明文件。

8.2.2檢驗項目為6.1及6.2，全部合格時判定出廠檢驗合格，有任一項不合格的返修后重新進(jìn)行檢

驗，仍不合格的判定為出廠檢驗不合格。

型式檢驗

8.3.1型式檢驗一般在產(chǎn)品設(shè)計定型時進(jìn)行。出現(xiàn)下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)正常生產(chǎn)每達(dá)到2年；

b)新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品做重大改進(jìn)對性能有影響時，對第一套產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗；

c)在設(shè)計、材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響整機(jī)性能；

d)企業(yè)停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。

8.3.2型式檢驗樣本從出廠檢驗的系統(tǒng)合格品中隨機(jī)抽取3套，檢驗項目為第6章的全部內(nèi)容。

8.3.3型式檢驗時，在名義工況運行不少于12h，允許中途停止，以檢查系統(tǒng)運行情況。檢驗項目全

部合格時判定型式檢驗合格；運行時系統(tǒng)如有故障，在故障排除后可重新進(jìn)行試驗，檢驗項目全部合格

時判定型式檢驗合格，有任一項不合格判定型式檢驗不合格。

9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

標(biāo)志

9.1.1標(biāo)志應(yīng)在系統(tǒng)明顯位置，至少包括下列內(nèi)容：

6

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a)產(chǎn)品型號；

b)輸入電壓和頻率；

c)名義輸入功率；

d)名義制冷量；

e)名義制熱量；

f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；

g)制冷劑類型。

9.1.2每套系統(tǒng)相關(guān)部位應(yīng)設(shè)置工作情況標(biāo)志，如電源規(guī)格、水流方向等。

9.1.3系統(tǒng)包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

包裝

9.2.1包裝應(yīng)潔凈、干燥，并符合GB/T13384的規(guī)定。

9.2.2包裝應(yīng)附隨行文件，包括但不限于產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品附件清單。

運輸

9.3.1系統(tǒng)在運輸過程中不應(yīng)暴曬或遭受雨雪淋襲。

9.3.2系統(tǒng)不應(yīng)與易腐蝕、放射性物質(zhì)一同運輸。

9.3.3運輸過程中不應(yīng)碰撞、損壞，有跌落試驗時按GB/T4857.5進(jìn)行。

貯存

9.4.1系統(tǒng)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的場所中，并對電氣系統(tǒng)進(jìn)行防潮處理。

9.4.2系統(tǒng)不應(yīng)與易燃物品、易腐蝕性物品共同儲存。

7

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參考文獻(xiàn)

[1]GB/T42729鋰離子電池和電池組安全使用指南

8

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

《基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)》

（征求意見稿）

編制說明

標(biāo)準(zhǔn)編制組

2024年12月

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

根據(jù)2024年10月31日廣東省粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展促

進(jìn)會發(fā)布的《關(guān)于<基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)>等二項團(tuán)體

標(biāo)準(zhǔn)立項的通知》，由深圳市酷凌時代科技有限公司（以下簡稱“酷凌時

代”）牽頭申報的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)》獲

批立項。

（二）立項目的和意義

為了滿足特殊兵種或特殊作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的人體散熱需求，針

對目前已有的人體熱防護(hù)技術(shù)的缺陷，公司研究了將微型蒸氣壓縮式制冷

系統(tǒng)應(yīng)用于人體熱防護(hù)的技術(shù)方案，以實現(xiàn)人體熱防護(hù)系統(tǒng)的小型化、便

攜化、高效化和智能化。

國內(nèi)外對人體熱防護(hù)研究已進(jìn)行了幾十年，出現(xiàn)了多種技術(shù)手段，但

這些技術(shù)手段都存在一定的缺陷。其中，采用蒸氣壓縮式制冷技術(shù)對人體

進(jìn)行熱管理是最有效的手段之一，但制約其發(fā)展的主要因素就是體積和重

量。公司通過大量的理論和試驗研究，旨在開發(fā)一種微型的液冷循環(huán)系統(tǒng)，

體積小，重量輕，且成本低廉，非常有希望進(jìn)行人體熱防護(hù)領(lǐng)域的行業(yè)化

應(yīng)用。

（三）起草單位

本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市酷凌時代科技有限公司牽頭編制。

（四）主要工作過程

1.標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研階段

2024年9月10日，酷凌時代召開標(biāo)準(zhǔn)立項討論會。會議決定以深圳

市酷凌時代科技有限公司積累多年的微型壓縮機(jī)及微環(huán)境降溫系統(tǒng)研發(fā)

1

和生產(chǎn)制造經(jīng)驗為基礎(chǔ)，檢索對比國內(nèi)外空調(diào)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

組建標(biāo)準(zhǔn)編制組，開始進(jìn)行預(yù)研工作。

2.標(biāo)準(zhǔn)立項階段

經(jīng)過前期的討論和資料檢索，基本確定擬立項標(biāo)準(zhǔn)的編制目的、意義、

框架和主要內(nèi)容等。

2024年10月28日，酷凌時代向廣東省粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)

業(yè)發(fā)展促進(jìn)會提交了《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項申請書》。2024年10月31日，廣東

省粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會正式發(fā)布《關(guān)于<基于微型壓

縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)>等二項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項的通知》，正式批準(zhǔn)《基

于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)》立項。

3.調(diào)研和初稿階段

標(biāo)準(zhǔn)立項后，編制組進(jìn)行了新一輪的標(biāo)準(zhǔn)查新，并根據(jù)立項任務(wù)書的

計劃，著手起草初稿，并于2024年12月6日完成標(biāo)準(zhǔn)草案。

編制組對標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行研討，研討會后編制組對標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了修改

和完善，2024年12月20日，形成《基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫

系統(tǒng)》（征求意見稿）和編制說明。

二、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

（一）標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況

基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境降溫系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）是能實

現(xiàn)人體熱防護(hù)系統(tǒng)的小型化、適應(yīng)穿戴使用需求的設(shè)備，其冷卻效果能滿

足人體在極端高溫調(diào)節(jié)下的散熱需求。系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)型式可分為背負(fù)式、腰

挎式、綁腿式。按系統(tǒng)功能可分為單冷型、冷暖型。微型的液冷循環(huán)系統(tǒng)，

體積小，重量輕，且成本低廉，非常有希望進(jìn)行人體熱防護(hù)領(lǐng)域的行業(yè)化

應(yīng)用。

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（二）制定原則

1.適用性原則。制定本標(biāo)準(zhǔn)的出發(fā)點是統(tǒng)一基于微型壓縮機(jī)的人體

微環(huán)境溫控系統(tǒng)的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。制定標(biāo)準(zhǔn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品

工藝的成熟與完善、技術(shù)發(fā)展水平及測試數(shù)據(jù)確定技術(shù)指標(biāo)取值范圍，力

求確保標(biāo)準(zhǔn)的合理性與適用性。

2.一致性原則。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行法律法規(guī)、政策、規(guī)范性文件的規(guī)定，

并與冷水（熱泵）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

3.規(guī)范性原則。標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則上符合GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作

導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》，保證編寫結(jié)構(gòu)合理，起

草規(guī)范。

4.安全、可靠性原則。在成分設(shè)計方面，對有害元素嚴(yán)格上限控制；

在性能方面，部分指標(biāo)適當(dāng)加嚴(yán)。

三、主要技術(shù)內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)名稱和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)名稱為基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境溫控系統(tǒng)（以下簡稱“系

統(tǒng)”），給出了基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境溫控系統(tǒng)的型式與基本參數(shù)，

規(guī)定了系統(tǒng)的一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運輸和貯存，適用于基于微型壓縮機(jī)的人體微環(huán)境溫控系統(tǒng)的生產(chǎn)和檢驗。

（二）型式與基本參數(shù)

本標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)型式和功能的分類，并給出系統(tǒng)重量和工況

參數(shù)。

（三）技術(shù)要求

1.一般要求

標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行了一般要求的規(guī)定。一般要求中包括了系統(tǒng)的制造條

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件要求、附件材料、零件可靠性等，除了主要技術(shù)指標(biāo)外，一般要求也是

在制造時所需要注意的。關(guān)于電池安全的部分應(yīng)屬于技術(shù)內(nèi)容，然