農(nóng)田水利泵站設(shè)備操作規(guī)程大全一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范農(nóng)田水利泵站（以下簡(jiǎn)稱“泵站”）各類設(shè)備的操作行為，確保泵站安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，充分發(fā)揮其灌溉、排澇等水利功能，保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水需求。凡在本泵站從事設(shè)備操作、維護(hù)、管理的人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。安全基本要求：1.泵站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備的性能、構(gòu)造、工作原理及操作方法，經(jīng)考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無(wú)證操作或非本崗人員擅自操作。2.操作人員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)安全規(guī)章制度。作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、工作服、絕緣鞋等。3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理工作，確需進(jìn)行時(shí)，必須先停機(jī)并切斷相關(guān)電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”等警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。5.設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)、異味、漏油、漏水、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。6.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到上不清下不接。二、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查開機(jī)前的細(xì)致檢查是確保設(shè)備安全啟動(dòng)和正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行。1.環(huán)境與電源檢查：*檢查泵站內(nèi)外環(huán)境，清除影響設(shè)備操作和安全的障礙物、雜物。*檢查供電線路及配電箱（柜）有無(wú)異常，電源電壓是否在額定值允許范圍內(nèi)。*確認(rèn)各控制開關(guān)、按鈕、指示燈是否完好，處于正常待機(jī)狀態(tài)。2.水泵機(jī)組檢查：*水泵部分：檢查水泵進(jìn)、出口閥門是否處于正確狀態(tài)（通常開機(jī)前離心泵進(jìn)口閥全開，出口閥關(guān)閉或微開；軸流泵、混流泵則根據(jù)具體型號(hào)和操作規(guī)程確定）。檢查泵體有無(wú)明顯變形、損壞，連接螺栓是否緊固。檢查水泵葉輪有無(wú)卡滯、異響（可手動(dòng)盤車試轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻礙）。檢查密封件（如填料函或機(jī)械密封）是否完好，有無(wú)滲漏。*電機(jī)部分：檢查電機(jī)外觀是否完好，接地線是否牢固可靠。檢查電機(jī)軸承有無(wú)異響、過熱現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否充足、清潔。檢查電機(jī)接線是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、過熱燒焦痕跡。3.輔助系統(tǒng)檢查：*潤(rùn)滑系統(tǒng)：對(duì)于需要強(qiáng)制潤(rùn)滑的設(shè)備，檢查潤(rùn)滑油箱油位、油質(zhì)是否符合要求，油泵及管路有無(wú)滲漏。*冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水管路是否暢通，閥門是否開啟，冷卻水量是否充足。*進(jìn)水系統(tǒng)：檢查攔污柵、濾網(wǎng)是否清潔，無(wú)過多雜物堵塞。檢查引水裝置（如真空泵、射流器）是否完好，能否正常工作（針對(duì)需要引水啟動(dòng)的水泵）。*排水系統(tǒng)：檢查泵站集水井、排水溝是否暢通，排水泵（如有）是否能正常工作。4.儀表與保護(hù)裝置檢查：*檢查壓力表、真空表、電流表、電壓表等各類儀表是否完好，指針是否歸零或在正常位置，是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。*檢查各類保護(hù)裝置（如過載保護(hù)、短路保護(hù)、欠壓保護(hù)、超溫保護(hù)、漏水保護(hù)等）是否靈敏可靠，設(shè)定值是否正確。三、開機(jī)操作1.確認(rèn)準(zhǔn)備就緒：完成上述所有檢查項(xiàng)目，確認(rèn)無(wú)異常情況，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。若有必要，通知相關(guān)部門或上下游，做好開機(jī)準(zhǔn)備。2.引水（針對(duì)需要引水啟動(dòng)的水泵，如離心泵）：*關(guān)閉水泵出口閥門。*開啟真空泵（或啟動(dòng)射流器），對(duì)水泵及進(jìn)水管路進(jìn)行抽氣引水。*密切觀察真空表讀數(shù)或水位指示，當(dāng)泵體內(nèi)充滿水（真空度達(dá)到要求或水位達(dá)到規(guī)定位置）后，關(guān)閉真空泵（或射流器）。*注意：引水過程中若發(fā)現(xiàn)真空度難以建立或水位無(wú)法上升，應(yīng)立即停止引水，檢查進(jìn)水管路及水泵密封是否良好，有無(wú)漏氣點(diǎn)。3.啟動(dòng)電機(jī)：*操作人員應(yīng)站在電機(jī)的側(cè)面，避免正對(duì)聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件。*若為手動(dòng)啟動(dòng)，應(yīng)按電氣操作規(guī)程操作啟動(dòng)按鈕或開關(guān)。大型機(jī)組或重要場(chǎng)合可采用分步啟動(dòng)方式（如星三角啟動(dòng)、自耦降壓?jiǎn)?dòng)等），觀察電機(jī)啟動(dòng)過程是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響和振動(dòng)。*若為自動(dòng)啟動(dòng)，應(yīng)確認(rèn)自動(dòng)啟動(dòng)條件滿足，然后將控制開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。4.機(jī)組啟動(dòng)后檢查與調(diào)整：*電機(jī)啟動(dòng)后，立即觀察電流表指示，注意啟動(dòng)電流回落情況，監(jiān)聽電機(jī)及水泵有無(wú)異常聲響，檢查有無(wú)明顯振動(dòng)。*待電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟水泵出口閥門（離心泵），或按特定規(guī)程操作（軸流泵、混流泵）。同時(shí)密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，逐漸將出口閥門調(diào)至所需工況（根據(jù)流量、揚(yáng)程要求）。*檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、出口壓力、真空度等）是否在正常范圍內(nèi)。*檢查各連接部位有無(wú)滲漏，密封情況是否良好。*確認(rèn)一切正常后，方可離開操作崗位，但需保持密切監(jiān)控。四、運(yùn)行中巡視與檢查設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)按規(guī)定周期對(duì)泵站設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理運(yùn)行中的異常情況。1.巡回檢查周期：一般情況下，每小時(shí)至少進(jìn)行一次全面巡視檢查，特殊情況下（如設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、汛期、灌溉高峰期等）應(yīng)適當(dāng)縮短巡視周期。2.巡視檢查內(nèi)容：*水泵機(jī)組：*監(jiān)聽水泵和電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)、摩擦聲或撞擊聲。*檢查電機(jī)、水泵軸承溫度是否正常（通常軸承溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃，或絕對(duì)值不超過規(guī)定值，如70-80℃，具體參照設(shè)備說明書）。*檢查水泵進(jìn)出口壓力、真空度是否穩(wěn)定在正常范圍。*檢查電機(jī)電流、電壓是否正常穩(wěn)定，三相電流是否平衡。*檢查密封件（填料函或機(jī)械密封）的滲漏情況，滴水應(yīng)均勻、適量，不應(yīng)成線流淌。*檢查連接螺栓、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。*輔助設(shè)備：*檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油位、油溫是否正常，有無(wú)漏油。*檢查冷卻系統(tǒng)供水（或供油）是否正常，溫度是否在允許范圍。*檢查攔污柵前后水位差，判斷是否堵塞，必要時(shí)進(jìn)行清理。*儀表與保護(hù)裝置：檢查各類儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否處于完好投運(yùn)狀態(tài)。*環(huán)境與安全：檢查泵站內(nèi)有無(wú)異味、煙霧，有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。檢查安全警示標(biāo)志是否完好。3.運(yùn)行記錄：認(rèn)真填寫泵站運(yùn)行日志，準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、壓力、流量、水位、軸承溫度等）、設(shè)備運(yùn)行狀況、巡視中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、操作時(shí)間等。五、故障應(yīng)急處理設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷原因，采取正確的應(yīng)急處理措施，防止事故擴(kuò)大。1.立即停機(jī)的情況：當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)：*電機(jī)冒煙、冒火或發(fā)出焦臭味。*水泵機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或異常巨響。*軸承溫度急劇上升并超過規(guī)定極限。*水泵嚴(yán)重漏水或電機(jī)大量進(jìn)水。*電流表指示超過額定值過多且持續(xù)不下降，或發(fā)生人身觸電事故。*主要零部件損壞，危及設(shè)備安全運(yùn)行。*接到緊急停機(jī)指令。2.緊急停機(jī)操作步驟：*立即按下電機(jī)緊急停止按鈕，切斷主電源。*迅速關(guān)閉水泵出口閥門（對(duì)于離心泵等）。*若有必要，切斷泵站總電源。*向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告故障情況。3.常見故障及初步處理（詳細(xì)處理應(yīng)參照具體設(shè)備說明書和故障處理手冊(cè)）：*水泵不出水或出水量不足：可能原因包括引水不足、進(jìn)水管路漏氣、葉輪堵塞或損壞、進(jìn)出口閥門未全開、電機(jī)反轉(zhuǎn)等。應(yīng)逐一排查，對(duì)癥處理。*機(jī)組振動(dòng)過大或有異常聲響：可能原因包括基礎(chǔ)松動(dòng)、聯(lián)軸器不同心、軸承磨損或損壞、葉輪不平衡或葉輪內(nèi)有異物、水泵汽蝕等。應(yīng)停機(jī)檢查處理。*電機(jī)過熱：可能原因包括過載運(yùn)行、電源電壓異常、電機(jī)缺相運(yùn)行、軸承損壞、通風(fēng)不良等。應(yīng)立即停機(jī)檢查。*軸承過熱：可能原因包括潤(rùn)滑不良（油量不足、油質(zhì)劣化、油脂型號(hào)不對(duì)）、軸承損壞、裝配不良等。應(yīng)停機(jī)檢查。六、停機(jī)操作與停機(jī)后工作1.正常停機(jī)操作：*接到停機(jī)指令或達(dá)到停機(jī)條件時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉水泵出口閥門（對(duì)于離心泵等，以減小水錘效應(yīng)）。*按下電機(jī)停止按鈕，切斷電機(jī)電源。*待電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，根據(jù)需要關(guān)閉進(jìn)口閥門（如長(zhǎng)期停機(jī)或冬季防凍）。*若泵站有其他輔助設(shè)備（如真空泵、冷卻水泵），應(yīng)在主泵停機(jī)后按順序關(guān)閉。2.停機(jī)后檢查與工作：*檢查水泵機(jī)組有無(wú)異常情況，如漏水、漏油等。*清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境的油污、積水、雜物。*對(duì)于需要放水防凍的設(shè)備，應(yīng)打開泵體及管路的放水閥，將積水排凈。*若長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如放凈潤(rùn)滑油、拆卸部件清洗防銹、做好設(shè)備遮蓋防護(hù)等。*認(rèn)真填寫停機(jī)記錄，將本次運(yùn)行情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果詳細(xì)記錄在運(yùn)行日志中。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基本要求設(shè)備的良好維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。操作人員除正確操作外，還應(yīng)配合專業(yè)維修人員做好以下維護(hù)保養(yǎng)工作：1.日常保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，檢查有無(wú)松動(dòng)、滲漏，及時(shí)緊固螺栓，清理濾網(wǎng)、攔污柵等。2.定期檢查：按照設(shè)備說明書要求，定期檢查軸承、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除潛在故障。3.潤(rùn)滑管理：嚴(yán)格按照規(guī)定的油品型號(hào)、用量和周期進(jìn)行潤(rùn)滑，做好潤(rùn)滑記錄。4.備品備件管理：配合做好常用備品備件的儲(chǔ)備和管理，確保故障時(shí)能及時(shí)更換。5.技術(shù)檔案：建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備的安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)等全過程信息。八、附則1.本規(guī)程為通用指導(dǎo)性文件，各泵站應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及具體運(yùn)行條件，參照本規(guī)程制定更