陶瓷生產(chǎn)操作規(guī)程培訓(xùn)考試試題及答案_第1頁
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陶瓷生產(chǎn)操作規(guī)程培訓(xùn)考試試題及答案1.陶瓷生產(chǎn)中,原料加工的第一步是()A.配料B.球磨C.陳腐D.破碎答案:D2.以下哪種原料不是陶瓷生產(chǎn)常用的()A.高嶺土B.石英砂C.純堿D.長(zhǎng)石答案:C3.球磨過程中,加入水的主要作用是()A.冷卻設(shè)備B.清洗球磨罐C.作為介質(zhì)使原料磨細(xì)D.增加產(chǎn)品濕度答案:C4.陳腐的目的是()A.讓原料發(fā)酵B.使水分均勻分布,改善坯料性能C.去除雜質(zhì)D.加速干燥答案:B5.成型過程中,注漿成型適用于()A.形狀復(fù)雜的制品B.大型厚壁制品C.小型薄壁制品D.所有制品答案:A6.滾壓成型時(shí),滾頭的轉(zhuǎn)速與泥料的轉(zhuǎn)速關(guān)系是()A.滾頭轉(zhuǎn)速快B.泥料轉(zhuǎn)速快C.兩者轉(zhuǎn)速相同D.無固定關(guān)系答案:A7.干燥過程中,坯體出現(xiàn)開裂的主要原因是()A.干燥速度過快B.溫度過高C.濕度太大D.坯體太薄答案:A8.燒成過程中,低溫階段主要發(fā)生的變化是()A.坯體脫水B.晶體長(zhǎng)大C.釉層熔融D.坯體燒結(jié)答案:A9.陶瓷制品表面出現(xiàn)針孔的原因可能是()A.燒成溫度過高B.釉層太厚C.坯體水分未排盡D.原料粒度太細(xì)答案:C10.以下哪種不屬于陶瓷的施釉方法()A.浸釉B.刷釉C.蒸釉D.噴釉答案:C11.配制釉料時(shí),需要考慮的因素不包括()A.坯體成分B.燒成溫度C.顏色喜好D.釉的性能要求答案:C12.陶瓷生產(chǎn)中,常用的燒成設(shè)備是()A.電阻爐B.微波爐C.隧道窯D.電磁爐答案:C13.燒成溫度過高會(huì)導(dǎo)致陶瓷制品()A.強(qiáng)度降低B.變形C.顏色變淺D.氣孔率增加答案:B14.檢測(cè)陶瓷制品強(qiáng)度的常用方法是()A.硬度測(cè)試B.抗壓強(qiáng)度測(cè)試C.拉伸強(qiáng)度測(cè)試D.彎曲強(qiáng)度測(cè)試答案:B15.陶瓷生產(chǎn)車間的濕度一般控制在()A.10%-20%B.30%-50%C.60%-80%D.90%-100%答案:B16.原料儲(chǔ)存時(shí),要注意()A.通風(fēng)防潮B.高溫暴曬C.隨意堆放D.與其他物品混放答案:A17.陶瓷生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的粉塵主要來源于()A.原料加工B.燒成C.施釉D.成品包裝答案:A18.以下哪種防護(hù)用品不是陶瓷生產(chǎn)工人必須佩戴的()A.安全帽B.防毒面具C.防塵口罩D.防護(hù)手套答案:B19.陶瓷生產(chǎn)工藝中,提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是()A.原料選擇B.每一道工序的嚴(yán)格控制C.燒成溫度調(diào)整D.施釉厚度控制答案:B20.新產(chǎn)品研發(fā)時(shí),首先要考慮的是()A.市場(chǎng)需求B.生產(chǎn)工藝難度C.成本高低D.外觀是否新穎答案:A1.陶瓷生產(chǎn)的主要原料包括()A.可塑性原料B.瘠性原料C.熔劑原料D.化工原料答案:ABC2.成型方法有()A.手工成型B.機(jī)械成型C.注漿成型D.等靜壓成型答案:ABCD3.干燥過程中影響干燥速度的因素有()A.干燥介質(zhì)溫度B.濕度C.流速D.坯體形狀和尺寸答案:ABCD4.燒成制度包括()A.溫度制度B.氣氛制度C.壓力制度D.時(shí)間制度答案:ABC5.施釉的作用有()A.保護(hù)坯體B.增加制品美觀C.改善制品性能D.提高燒成溫度答案:ABC6.陶瓷生產(chǎn)中常用的添加劑有()A.粘結(jié)劑B.潤(rùn)滑劑C.解膠劑D.增塑劑答案:ABCD7.陶瓷生產(chǎn)車間的安全注意事項(xiàng)包括()A.防火B(yǎng).防爆C.防機(jī)械傷害D.防觸電答案:ABCD8.檢測(cè)陶瓷制品性能的指標(biāo)有()A.強(qiáng)度B.白度C.吸水率D.熱穩(wěn)定性答案:ABCD9.陶瓷生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)有()A.原料質(zhì)量控制B.工藝參數(shù)控制C.成品檢驗(yàn)D.設(shè)備維護(hù)答案:ABC10.陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)包括()A.綠色環(huán)保B.智能化生產(chǎn)C.個(gè)性化定制D.高端化發(fā)展答案:ABCD1.陶瓷生產(chǎn)中,原料的粒度越細(xì)越好。()答案:×2.成型后的坯體可以立即進(jìn)行燒成。()答案:×3.燒成溫度越高,陶瓷制品的質(zhì)量越好。()答案:×4.施釉厚度對(duì)陶瓷制品的外觀和性能沒有影響。()答案:×5.干燥過程中,坯體不會(huì)發(fā)生收縮。()答案:×6.陶瓷生產(chǎn)中使用的添加劑越多越好。()答案:×7.燒成時(shí),氣氛對(duì)陶瓷制品的顏色沒有影響。()答案:×8.陶瓷生產(chǎn)車間可以不設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。()答案:×9.檢測(cè)陶瓷制品性能時(shí),只需要檢測(cè)一種指標(biāo)即可。()答案:×10.陶瓷生產(chǎn)工藝是固定不變的。()答案:×1.陶瓷生產(chǎn)的基本工藝流程為原料加工、成型、干燥、()、裝飾等。答案:燒成2.球磨原料時(shí),球磨罐內(nèi)的研磨體一般有鋼球、()等。答案:瓷球3.注漿成型用的模具一般有石膏模、()等。答案:樹脂模4.干燥過程中,坯體的水分含量一般控制在()以下。答案:5%5.燒成過程中,高溫階段的溫度范圍一般在()。答案:1200℃-1400℃(不同陶瓷種類溫度范圍有差異,此為示例)6.施釉前,坯體表面要進(jìn)行()處理。答案:清潔7.陶瓷生產(chǎn)中常用的燃料有天然氣、()等。答案:重油8.檢測(cè)陶瓷制品白度的儀器是()。答案:白度儀9.陶瓷生產(chǎn)車間的溫度一般控制在()。答案:20℃-30℃10.新產(chǎn)品研發(fā)成功后,要進(jìn)行()。答案:試生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣1.簡(jiǎn)述陶瓷原料加工的主要步驟。答案:原料破碎,將塊狀原料破碎成較小顆粒。原料粉磨,通過球磨等方式進(jìn)一步磨細(xì)原料。過篩,去除不符合粒度要求的顆粒。除鐵,去除原料中的鐵雜質(zhì)。2.說明成型過程中影響坯體質(zhì)量的因素有哪些。答案:原料性能,如可塑性、水分含量等。成型方法,不同方法對(duì)坯體質(zhì)量影響不同。模具質(zhì)量,模具的精度和表面質(zhì)量影響坯體。成型工藝參數(shù),如壓力、轉(zhuǎn)速等。3.簡(jiǎn)述燒成過程中氧化氣氛和還原氣氛的特點(diǎn)及對(duì)陶瓷制品的影響。答案:氧化氣氛:氧氣充足,燒成時(shí)坯體中的有機(jī)物等充分燃燒,有利于提高坯體強(qiáng)度和白度,但可能使某些金屬元素氧化,影響顏色。還原氣氛:缺氧環(huán)境,能使某些金屬氧化物還原,產(chǎn)生特殊顏色效果,如青瓷的青色,但可能導(dǎo)致坯體氣孔率增加等問題。4.如何進(jìn)行陶瓷制品的質(zhì)量檢驗(yàn)?答案:外觀檢查,查看有無裂紋、變形、斑點(diǎn)等缺陷。尺寸測(cè)量,確保符合設(shè)計(jì)要求。性能檢測(cè),如強(qiáng)度、吸水率、白度等指標(biāo)檢測(cè)。抽樣檢驗(yàn),按一定比例抽取樣品進(jìn)行全面檢測(cè)。1.論述提高陶瓷生產(chǎn)效率的方法和途徑。答案:優(yōu)化工藝流程,減少不必要的工序和時(shí)間浪費(fèi)。采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,均衡生產(chǎn)任務(wù)。加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高員工操作技能和工作效率。對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)化管理,及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。2.論述如何降低陶瓷生產(chǎn)過程中的能耗。答案:優(yōu)化燒成工藝,合理控制燒成溫度和時(shí)間,避免過高能耗。采用節(jié)能型設(shè)備,如高效的球磨機(jī)、燒成窯爐等。加強(qiáng)能源管理,對(duì)能源消耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn)并改進(jìn)?;厥绽糜酂幔瑢蛇^程中的余熱用于預(yù)熱原料等。提高原料利用率,減少因原料浪費(fèi)導(dǎo)致的能源消耗增加。3.論述陶瓷生產(chǎn)中環(huán)保措施的重要性及主要措施。答案:重要性:減少對(duì)環(huán)境的污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境;符合國(guó)家環(huán)保要求,避免法律風(fēng)險(xiǎn);提升企業(yè)形象,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。主要措施:對(duì)廢氣進(jìn)行處理,如采用脫硫、脫硝、除塵設(shè)備;對(duì)廢水進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后排放;對(duì)廢渣進(jìn)行合理處置,如回收利用或妥善填埋;加強(qiáng)車間通風(fēng),減少粉塵和有害氣體濃度。4.論述陶瓷行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的

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