2025年中級(jí)安全工程師《化工安全》考試練習(xí)題及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)擬對(duì)新建的乙苯脫氫裝置進(jìn)行工藝危險(xiǎn)性分析，需確定工藝過程中可能出現(xiàn)的偏差及后果。根據(jù)化工安全技術(shù)要求，最適合采用的分析方法是（）。A.故障類型和影響分析（FMEA）B.危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）C.保護(hù)層分析（LOPA）D.安全完整性等級(jí)（SIL）評(píng)估答案：B解析：HAZOP分析通過系統(tǒng)地分析工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量）的偏差，識(shí)別可能的危險(xiǎn)場景及后果，是工藝危險(xiǎn)性分析的常用方法。FMEA側(cè)重設(shè)備故障的影響，LOPA用于確定現(xiàn)有保護(hù)層是否足夠，SIL評(píng)估是LOPA的后續(xù)步驟，因此選B。2.某企業(yè)儲(chǔ)存有正己烷（閃點(diǎn)-25.5℃）、乙醇（閃點(diǎn)13℃）、丙酮（閃點(diǎn)-18℃）三種液體，按照《危險(xiǎn)化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），三者的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類依次為（）。A.甲類、甲類、甲類B.甲類、乙類、甲類C.乙類、甲類、甲類D.甲類、甲類、乙類答案：A解析：根據(jù)GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》，閃點(diǎn)＜28℃的液體為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。正己烷（-25.5℃）、乙醇（13℃）、丙酮（-18℃）閃點(diǎn)均小于28℃，因此均屬于甲類，選A。3.某氯化反應(yīng)釜運(yùn)行中出現(xiàn)溫度異常升高（當(dāng)前185℃，工藝控制上限180℃），操作人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即開啟緊急泄壓閥B.切斷加熱系統(tǒng)并啟動(dòng)夾套冷卻水C.向釜內(nèi)注入終止劑D.通知周邊崗位人員撤離答案：B解析：反應(yīng)釜溫度超限時(shí)，首先應(yīng)切斷熱源（加熱系統(tǒng)）并啟動(dòng)冷卻措施（夾套冷卻水），控制溫度上升。緊急泄壓可能導(dǎo)致物料噴出引發(fā)二次事故，注入終止劑需根據(jù)工藝設(shè)計(jì)判斷是否適用，人員撤離是最后步驟，因此選B。4.關(guān)于化工裝置安全泄放裝置的設(shè)置，下列說法正確的是（）。A.液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置彈簧式安全閥B.可燃?xì)怏w管道上的安全閥出口應(yīng)直接排入大氣C.甲類工藝裝置的安全閥應(yīng)并聯(lián)設(shè)置備用閥D.泄放介質(zhì)為劇毒氣體時(shí)，安全閥出口應(yīng)接入密閉系統(tǒng)答案：D解析：劇毒氣體泄放需接入密閉系統(tǒng)防止擴(kuò)散，D正確。液化烴儲(chǔ)罐通常用先導(dǎo)式安全閥（彈簧式易被物料堵塞）；可燃?xì)怏w安全閥出口應(yīng)接至火炬或安全地點(diǎn)；甲類裝置安全閥是否備用需根據(jù)工藝風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，非強(qiáng)制并聯(lián)，因此選D。5.某企業(yè)對(duì)苯罐區(qū)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況，其中不符合《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3007）的是（）。A.內(nèi)浮頂罐采用機(jī)械密封+二次密封B.罐區(qū)防火堤高度1.2m，堤內(nèi)有效容積為最大罐容積的1.1倍C.罐區(qū)排水系統(tǒng)設(shè)置水封井和切水閥D.苯儲(chǔ)罐與相鄰汽油儲(chǔ)罐的防火間距為1.5倍罐徑答案：B解析：防火堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積（甲B、乙類液體），B選項(xiàng)“1.1倍”符合要求？實(shí)際規(guī)范要求為“不小于最大罐容積”，若堤高1.2m時(shí)，有效容積可能不足（需核算體積）。但更可能錯(cuò)誤的是D選項(xiàng)：苯（甲B類）與汽油（甲B類）的防火間距應(yīng)為0.6倍罐徑（同類別），1.5倍過大，可能題目設(shè)定B為錯(cuò)誤。需核實(shí)規(guī)范：SH/T3007規(guī)定，防火堤有效容積不小于最大罐容積，B選項(xiàng)“1.1倍”符合；D選項(xiàng)若罐徑相同，甲B類罐組內(nèi)相鄰罐間距應(yīng)為0.6D（D為罐徑），1.5倍不符合，因此選D。（注：此處可能存在題目設(shè)計(jì)誤差，需以最新規(guī)范為準(zhǔn)）二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）1.某化工企業(yè)開展受限空間作業(yè)前，需進(jìn)行氣體檢測。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），檢測指標(biāo)應(yīng)包括（）。A.氧氣濃度B.可燃?xì)怏w濃度C.硫化氫濃度D.二氧化碳濃度E.粉塵濃度答案：ABC解析：GB30871要求受限空間作業(yè)前應(yīng)檢測氧氣（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限的10%）、有毒氣體（如H?S、CO等）。二氧化碳和粉塵非強(qiáng)制檢測指標(biāo)（除非存在相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)），因此選ABC。2.關(guān)于化工工藝危害分析（PHA）的實(shí)施要點(diǎn)，下列說法正確的有（）。A.分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)人員B.需覆蓋開車、正常操作、停車、檢維修等全生命周期階段C.對(duì)低風(fēng)險(xiǎn)場景可簡化分析，無需記錄D.分析結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告并定期評(píng)審更新E.新裝置投用前完成PHA即可，后續(xù)無需再分析答案：ABD解析：PHA需全員參與（多專業(yè)團(tuán)隊(duì)），覆蓋全生命周期，結(jié)果需記錄并定期評(píng)審（一般每5年）。低風(fēng)險(xiǎn)場景也需記錄，新裝置投用后需定期再分析，因此選ABD。3.某硝化反應(yīng)工藝存在超溫、超壓風(fēng)險(xiǎn)，可采取的工藝控制措施包括（）。A.設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)B.安裝在線pH監(jiān)測儀C.采用DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制D.配備便攜式氣體檢測儀E.設(shè)置聯(lián)鎖停車裝置答案：ABCE解析：硝化反應(yīng)需控制溫度、壓力、反應(yīng)物料比例（pH影響），通過DCS自動(dòng)控制、緊急冷卻、聯(lián)鎖停車（超溫超壓時(shí)觸發(fā)）降低風(fēng)險(xiǎn)。便攜式檢測儀用于作業(yè)人員防護(hù)，非工藝控制措施，因此選ABCE。三、案例分析題（共4題，每題20分）（一）某石化企業(yè)有一套年處理量30萬噸的石腦油加氫裝置，主要工藝為：石腦油與氫氣混合后進(jìn)入加熱爐（設(shè)計(jì)溫度420℃，設(shè)計(jì)壓力6.5MPa），經(jīng)反應(yīng)釜（裝填鈷鉬催化劑）進(jìn)行加氫脫硫、脫氮反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)冷卻分離后得到精制石腦油和富氫氣體（循環(huán)使用）。2024年11月，裝置停車檢修期間，發(fā)生一起事故：檢修人員在未辦理受限空間作業(yè)票的情況下，進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部清理催化劑，因釜內(nèi)殘留硫化氫（濃度320mg/m3，MAC為10mg/m3）導(dǎo)致2人中毒昏迷。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。2.列舉石腦油加氫裝置的主要危險(xiǎn)有害因素（至少5項(xiàng)）。3.簡述反應(yīng)釜內(nèi)作業(yè)前應(yīng)采取的安全措施（至少6項(xiàng)）。答案及解析：1.直接原因：檢修人員未辦理受限空間作業(yè)票，未進(jìn)行氣體檢測即進(jìn)入反應(yīng)釜，吸入高濃度硫化氫中毒。間接原因：企業(yè)安全管理制度執(zhí)行不到位（未落實(shí)作業(yè)審批），作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)缺失（未識(shí)別殘留有毒氣體），安全培訓(xùn)不足（作業(yè)人員缺乏受限空間作業(yè)知識(shí)）。2.主要危險(xiǎn)有害因素：①火災(zāi)爆炸（石腦油、氫氣為甲類可燃物質(zhì)，泄漏遇火源爆炸）；②中毒窒息（硫化氫、氨等有毒氣體泄漏）；③高溫灼燙（加熱爐、反應(yīng)釜表面高溫）；④高壓傷害（系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力6.5MPa，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備破裂）；⑤化學(xué)腐蝕（硫化氫、酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕）；⑥催化劑粉塵（清理時(shí)吸入引發(fā)呼吸道傷害）。3.反應(yīng)釜內(nèi)作業(yè)前安全措施：①辦理《受限空間作業(yè)許可證》，落實(shí)審批程序；②隔絕能量（關(guān)閉上下游閥門并加盲板，切斷加熱爐熱源）；③通風(fēng)置換（采用強(qiáng)制通風(fēng)或氮?dú)庵脫Q，降低有毒氣體濃度）；④氣體檢測（檢測氧氣、硫化氫、可燃?xì)怏w濃度，合格后作業(yè)）；⑤配備個(gè)體防護(hù)（正壓式空氣呼吸器、防化服）；⑥設(shè)置專人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人員不得離開現(xiàn)場，配備通訊設(shè)備）；⑦制定應(yīng)急預(yù)案（明確中毒處置流程，現(xiàn)場配備急救藥品和擔(dān)架）；⑧安全培訓(xùn)（作業(yè)人員熟悉風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急措施）。（二）某精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)間苯二酚，反應(yīng)釜采用間歇式操作，工藝參數(shù)為：溫度160-170℃，壓力0.3-0.5MPa，物料為苯酚、氫氧化鈉、氧氣（過量）。2025年3月，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度異常上升至185℃，壓力表顯示0.65MPa（超壓），攪拌器電流增大（可能物料結(jié)塊）。問題：1.分析溫度、壓力異常的可能原因（至少4項(xiàng)）。2.簡述操作人員應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟（按優(yōu)先級(jí)排序）。3.提出預(yù)防此類異常工況的工藝改進(jìn)措施（至少3項(xiàng)）。答案及解析：1.可能原因：①氧氣通入量過大（過量氧氣參與副反應(yīng)放熱）；②攪拌器故障（物料混合不均，局部反應(yīng)劇烈放熱）；③溫度控制系統(tǒng)失效（熱電偶損壞或DCS控制程序錯(cuò)誤）；④物料配比錯(cuò)誤（苯酚或氫氧化鈉過量，反應(yīng)熱增加）；⑤冷卻系統(tǒng)故障（夾套冷卻水流量不足或換熱器堵塞）。2.應(yīng)急處置步驟（優(yōu)先級(jí)從高到低）：①立即切斷氧氣供應(yīng)（停止危險(xiǎn)源輸入）；②啟動(dòng)緊急冷卻（全開夾套冷卻水閥，投入備用冷卻介質(zhì)如冷凍鹽水）；③降低攪拌轉(zhuǎn)速（防止結(jié)塊物料摩擦生熱，但需保持最低攪拌防止物料沉降）；④開啟泄壓閥（緩慢泄壓至安全罐，避免物料噴出）；⑤通知班長和調(diào)度（啟動(dòng)車間級(jí)應(yīng)急響應(yīng)）；⑥監(jiān)測周邊環(huán)境（防止泄漏氣體積聚引發(fā)爆炸）。3.工藝改進(jìn)措施：①增設(shè)溫度、壓力聯(lián)鎖裝置（超溫超壓時(shí)自動(dòng)切斷氧氣、啟動(dòng)冷卻）；②改造攪拌系統(tǒng)（采用雙螺旋攪拌，避免物料結(jié)塊）；③安裝在線物料配比檢測儀表（實(shí)時(shí)監(jiān)控苯酚、氫氧化鈉濃度）；④優(yōu)化反應(yīng)工藝（改為連續(xù)操作，減少批次間參數(shù)波動(dòng)）；⑤定期校驗(yàn)溫度、壓力儀表（確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確）。（三）某化工園區(qū)有液氯儲(chǔ)罐區(qū)（儲(chǔ)量50t）、液氨儲(chǔ)罐區(qū)（儲(chǔ)量80t）、汽油儲(chǔ)罐區(qū)（儲(chǔ)量2000t）。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），液氯臨界量5t，液氨10t，汽油200t。問題：1.計(jì)算各儲(chǔ)罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（需列出計(jì)算過程）。2.簡述重大危險(xiǎn)源的安全管理要求（至少5項(xiàng)）。3.若液氯儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，簡述現(xiàn)場應(yīng)急處置要點(diǎn)（至少5項(xiàng)）。答案及解析：1.重大危險(xiǎn)源判定：液氯儲(chǔ)罐區(qū)：50t/5t=10≥1，構(gòu)成；液氨儲(chǔ)罐區(qū)：80t/10t=8≥1，構(gòu)成；汽油儲(chǔ)罐區(qū)：2000t/200t=10≥1，構(gòu)成。2.安全管理要求：①建立重大危險(xiǎn)源檔案（包括參數(shù)、檢測記錄、應(yīng)急預(yù)案等）；②定期進(jìn)行安全評(píng)估（每3年至少一次）；③安裝監(jiān)控系統(tǒng)（溫度、壓力、液位、泄漏檢測等在線監(jiān)測）；④落實(shí)責(zé)任人（明確企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作負(fù)責(zé)人）；⑤制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（定期演練，每年至少1次綜合演練）；⑥設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（標(biāo)明危險(xiǎn)物質(zhì)、危害后果、應(yīng)急措施）。3.液氯泄漏應(yīng)急處置要點(diǎn)：①立即啟動(dòng)泄漏報(bào)警（觸發(fā)廠區(qū)警報(bào)系統(tǒng)）；②疏散上風(fēng)向人員（氯氣密度大于空氣，沿地面擴(kuò)散，人員向高處、上風(fēng)向撤離）；③關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門（切斷泄漏源，若閥門損壞使用專用堵漏工具）；④噴霧狀水稀釋（降低氯氣濃度，防止擴(kuò)散）；⑤佩戴正壓式呼吸器（救援人員需穿戴防化服，進(jìn)入泄漏區(qū)域）；⑥通知環(huán)保部門（監(jiān)測周邊大氣、水體污染情況）；⑦啟用應(yīng)急池（防止泄漏液體流入雨水管網(wǎng)）。（四）某企業(yè)新建環(huán)氧乙烷（EO）生產(chǎn)裝置，采用乙烯氧化法（乙烯+氧氣→環(huán)氧乙烷，催化劑為銀），工藝涉及乙烯（爆炸極限2.7%-36%）、氧氣（助燃）、環(huán)氧乙烷（爆炸極限3%-100%，有毒）。問題：1.分析該工藝的主要安全風(fēng)險(xiǎn)（至少5項(xiàng)）。2.簡述裝置設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的安全設(shè)施（至少6項(xiàng)）。3.提出操作人員的安全培訓(xùn)重點(diǎn)（至少4項(xiàng)）。答案及解析：1.主要安全風(fēng)險(xiǎn)：①火災(zāi)爆炸（乙烯、環(huán)氧乙烷均為易燃易爆物質(zhì)，泄漏遇火源爆炸）；②中毒風(fēng)險(xiǎn)（環(huán)氧乙烷吸入可致急性中毒，長期接觸致癌）；③氧化劑失控（氧氣過量可能引發(fā)乙烯過氧化，導(dǎo)致飛溫爆炸）；④催化劑失活（銀催化劑活性下降可能導(dǎo)致副反應(yīng)增加，放熱異常）；⑤設(shè)備腐蝕（環(huán)氧乙烷水解生成乙二醇，酸性環(huán)境腐蝕設(shè)備）；⑥窒息風(fēng)險(xiǎn)（氧氣管道泄漏導(dǎo)致局部氧濃度過高，或氮?dú)庵脫Q不當(dāng)導(dǎo)致缺氧）。2.安全設(shè)施：①可燃?xì)怏w/有毒氣體檢測報(bào)警儀（覆蓋反應(yīng)器、儲(chǔ)罐、管道連接處）；②緊急停車系統(tǒng)（ESD）（超溫、超壓、氧含量超標(biāo)時(shí)自動(dòng)聯(lián)鎖停車）；③防爆電氣設(shè)備（所有電氣設(shè)備符合ExdIIBT3防爆等級(jí)）；④阻火器（安裝在乙烯、氧氣管道上，防止火焰回火）；⑤事故火炬（可燃?xì)怏w泄漏時(shí)通過火炬安全燃燒）