耐火土抹火墻施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)窯爐耐火土抹火墻施工項(xiàng)目，旨在通過(guò)耐火土涂抹工藝構(gòu)建耐高溫、抗腐蝕的墻體防護(hù)層?；饓υO(shè)計(jì)耐火極限不低于3小時(shí)，耐火溫度≥1650℃，采用分層涂抹工藝，總厚度控制在100-150mm，適用于冶金、化工等高溫作業(yè)環(huán)境的墻體防護(hù)。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)（一）主要材料選型耐火土選用高鋁質(zhì)耐火土（Al?O?含量≥65%），體積密度1.8-2.2g/cm3，常溫抗壓強(qiáng)度≥25MPa，熱收縮率≤1.5%（1000℃×2h）。產(chǎn)品需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，確保符合GB/T2994-2015《不定形耐火材料用耐火骨料和粉料》標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合劑采用磷酸鋁鹽結(jié)合劑，與耐火土干粉的配比為1:4.5-5.0（質(zhì)量比），pH值控制在3.5-4.5，常溫初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤8h。添加劑防爆纖維：聚丙烯短纖維（長(zhǎng)度6mm，摻量0.1%）減水劑：萘系高效減水劑（摻量0.5%）膨脹劑：鋁粉（摻量0.05%）（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法耐火土粒度≤0.075mm占比≥85%篩分法含水率≤0.5%烘干稱(chēng)重法結(jié)合劑密度1.45±0.02g/cm3密度瓶法添加劑純度≥99%化學(xué)分析法三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理清除墻面浮灰、油污及疏松結(jié)構(gòu)，采用噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)墻面平整度誤差≤5mm/2m，陰陽(yáng)角方正度偏差≤3mm對(duì)金屬錨固件進(jìn)行除銹處理（除銹等級(jí)St3級(jí)）并涂刷耐高溫底漆（耐溫≥800℃）環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤80%風(fēng)速≥5m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)障，雨天停止施工并覆蓋防雨布基層表面溫度與環(huán)境溫度差≤10℃（二）機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)耐火土混合料攪拌砂漿輸送泵HBTS401臺(tái)耐火土漿料輸送紅外線測(cè)溫儀-50~1000℃2臺(tái)溫度監(jiān)測(cè)超聲波測(cè)厚儀0~200mm1臺(tái)涂層厚度檢測(cè)手提式抹光機(jī)φ200mm2臺(tái)表面修整針式硬度計(jì)HT-10001臺(tái)表面硬度測(cè)試四、施工工藝（一）材料調(diào)配配比控制嚴(yán)格按照耐火土:結(jié)合劑:水=100:22:8（質(zhì)量比）進(jìn)行配料，采用電子秤計(jì)量（精度±0.5kg）。先將耐火土干粉倒入攪拌機(jī)，干拌2min后加入結(jié)合劑，最后緩慢加水?dāng)嚢?-8min至均勻糊狀，稠度控制在180±5mm（漏斗法測(cè)定）。熟化處理攪拌完成的漿料需靜置熟化15-20min，期間每隔5min攪拌一次，防止分層離析。夏季施工時(shí)可加入冰水調(diào)節(jié)料溫≤30℃，冬季采用溫水（≤50℃）攪拌。（二）分層施工流程1.底層施工（厚度30-40mm）界面處理：涂刷磷酸鋁鹽界面劑（濃度1:1.2），用量0.2kg/m2，表干后（≥2h）方可抹面涂抹方法：采用“蛇形涂抹法”，用不銹鋼抹刀將漿料均勻攤鋪，厚度允許偏差±2mm壓實(shí)處理：每攤鋪1m2即用木錘沿水平方向輕擊表面（力度0.3-0.5MPa），排除氣泡并增強(qiáng)與基層粘結(jié)2.中層施工（厚度40-60mm，分2-3次涂抹）分層間隔：前層施工完成后養(yǎng)護(hù)24h，表面強(qiáng)度達(dá)10MPa以上方可進(jìn)行下一層施工要點(diǎn)：每層涂抹方向應(yīng)交叉（第一層水平方向，第二層垂直方向），搭接寬度≥100mm增強(qiáng)處理：在中層第三遍涂抹時(shí)埋入Φ3mm耐熱鋼纖維網(wǎng)（網(wǎng)格間距50×50mm），網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥100mm3.面層施工（厚度20-30mm）材料調(diào)整：面層漿料需額外添加0.2%鈦白粉，提高表面光潔度及抗氧化能力收光處理：分兩次收光，初次在漿料初凝前（手指輕壓無(wú)明顯痕跡），二次在終凝前（約6-8h）紋理控制：采用梳形抹刀制作5mm深橫向紋理，間距50mm，增強(qiáng)散熱性能（三）養(yǎng)護(hù)工藝常溫養(yǎng)護(hù)施工完成后24h內(nèi)覆蓋聚乙烯薄膜，環(huán)境溫度保持15-25℃，相對(duì)濕度≥90%每間隔6h灑水一次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7d烘烤升溫采用階梯式升溫制度：室溫→100℃（升溫速率5℃/h，保溫2h）100℃→300℃（升溫速率10℃/h，保溫4h）300℃→600℃（升溫速率15℃/h，保溫6h）600℃→800℃（升溫速率20℃/h，保溫8h）降溫速率≤25℃/h，直至降至室溫五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)每批次耐火土抽樣3kg，檢測(cè)粒度分布、化學(xué)成分及常溫強(qiáng)度，不合格材料立即退場(chǎng)并做好記錄。施工中檢驗(yàn)漿料稠度：每工作班檢測(cè)3次，偏差超過(guò)±10mm時(shí)重新調(diào)整配比涂層厚度：采用針測(cè)法，每50m2檢測(cè)10點(diǎn)，合格率≥90%為合格表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm（二）竣工驗(yàn)收指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量無(wú)裂紋、空鼓、剝落目測(cè)+錘擊法粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa拉拔試驗(yàn)（每100m21點(diǎn)）耐火極限≥3h耐火試驗(yàn)爐檢測(cè)高溫收縮率≤2.0%（1200℃×3h）熱膨脹儀測(cè)定（三）缺陷修復(fù)方案表面裂紋寬度＜0.5mm：采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉寬度≥0.5mm：V型槽切割（深度≥10mm）后分層填補(bǔ)耐火土空鼓處理空鼓面積＞0.1m2時(shí)，徹底鏟除后重新施工，周邊搭接寬度≥200mm，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10d六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、耐高溫手套（耐溫≥300℃）、護(hù)目鏡及隔熱面罩高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)，使用防墜器（承重≥15kN）施工用電攪拌設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s臨時(shí)電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管（二）環(huán)?？刂品蹓m治理攪拌站設(shè)置袋式除塵器（除塵效率≥99%）材料運(yùn)輸采用密閉罐車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)堆放覆蓋防雨布廢棄物處理廢漿料經(jīng)固化后（添加水泥重量10%）運(yùn)至工業(yè)廢渣處理廠清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收3第三方檢測(cè)報(bào)告出具基層處理5表面處理驗(yàn)收合格分層涂抹施工15每層厚度檢測(cè)合格養(yǎng)護(hù)與烘烤12升溫曲線符合設(shè)計(jì)要求竣工驗(yàn)收3各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)八、質(zhì)量記錄與文件歸檔施工記錄《耐火土配比攪拌記錄表》（每工作班1份）《涂層厚度檢測(cè)記錄表》（附檢測(cè)點(diǎn)位圖）《養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)曲線圖》（每小時(shí)記錄1次）驗(yàn)收文件原材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工過(guò)程影像資料（每道工序留存3