扶臺三層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為扶臺三層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工，位于[項目地點]，建筑高度18.6m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。三層樓板設(shè)計為雙向板體系，板厚120mm，最大跨度6.3m，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。本次澆筑面積約860㎡，混凝土總用量約120m3，計劃連續(xù)澆筑時間不超過12小時。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙復核，重點檢查：板筋排布圖與梁配筋圖的節(jié)點構(gòu)造水電預埋管線與鋼筋的沖突區(qū)域后澆帶留置位置及處理要求標高控制點設(shè)置（每5m2設(shè)置1個標高基準點）方案交底編制專項技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：混凝土澆筑順序（從②軸向東推進，分三個流水段）振搗工藝參數(shù)（振搗棒型號HZ-50，插入深度500mm，移動間距300mm）標高控制方法（采用鋁合金刮杠+水準儀跟蹤測量）特殊部位處理（梁柱節(jié)點、預埋洞口）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求進場檢驗商品混凝土C30/P6120m3坍落度180±20mm每車檢測坍落度，留置標養(yǎng)試塊3組鋼筋HRB400EΦ12/Φ1028t屈服強度≥400MPa力學性能復試合格模板18mm厚多層板1200㎡含水率≤15%表面平整度≤2mm/2m脫模劑水性脫模劑50L氯離子含量＜0.1%相容性試驗合格（三）機具準備主要機械設(shè)備混凝土輸送泵（HBT80C，理論排量80m3/h）1臺布料機（R=15m半徑）1臺插入式振搗棒（50型3臺，30型2臺）平板振搗器（ZW-7，功率2.2kW）2臺柴油發(fā)電機（200kW）1臺（備用電源）測量工具水準儀（DSZ2，精度±2mm/km）1臺激光投線儀（標線精度±1mm/5m）2臺鋼卷尺（50m，精度1級）3把混凝土試模（150mm立方體）12組三、主要施工流程（一）模板工程支撐體系搭設(shè)采用盤扣式腳手架，立桿間距：主梁下：0.6m×0.6m次梁下：0.9m×0.9m板區(qū)：1.2m×1.2m掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，每4跨設(shè)置剪刀撐。模板安裝拼縫處理：采用雙面膠條密封，接縫高差≤1mm起拱設(shè)置：跨度≥4m的梁按0.3%起拱加固方式：梁側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管抱箍，間距500mm驗收標準：截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤3mm（二）鋼筋工程鋼筋加工梁柱節(jié)點處箍筋采用135°彎鉤，平直段長度10d板筋彎鉤朝上，相鄰鋼筋彎鉤方向錯開180°受力鋼筋保護層厚度：梁25mm，板15mm（采用塑料墊塊）綁扎工藝板筋綁扎順序：下層鋼筋→水電預埋→馬凳筋→上層鋼筋馬凳筋設(shè)置：Φ12@1000×1000，呈梅花形布置綁扎質(zhì)量：鐵絲扣朝內(nèi)，綁扎點間距≤200mm成品保護：設(shè)置800mm寬走道板，嚴禁直接踩踏鋼筋（三）混凝土工程澆筑順序第一流水段：②-⑥軸（面積280㎡）第二流水段：⑥-⑩軸（面積320㎡）第三流水段：⑩-⒁軸（面積260㎡）相鄰流水段間隔時間控制在2小時內(nèi)，采用斜面分層澆筑法，分層厚度500mm。振搗作業(yè)梁振搗：沿梁長方向從兩端向中間推進，振搗棒插入梁底50mm板振搗：先用插入式振搗棒振搗，再用平板振搗器縱橫各振搗1遍節(jié)點處理：梁柱節(jié)點采用30型振搗棒，振搗時間延長20%收面工藝：木抹子搓平→鐵抹子壓光（分兩次進行，間隔30分鐘）四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點模板工程搭設(shè)完成后進行承載力預壓試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載）澆筑過程中安排2名木工全程巡查，發(fā)現(xiàn)漲模立即停泵處理鋼筋工程采用BIM技術(shù)進行鋼筋碰撞檢查，提前優(yōu)化38處管線沖突綁扎完成后使用鋼筋定位卡具固定，偏差控制在±5mm內(nèi)混凝土工程采用電子測溫儀監(jiān)測內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃初凝前進行二次振搗（澆筑完成后4小時）試塊留置：標養(yǎng)試塊3組，同條件試塊2組（用于拆模強度判定）（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預防措施處理方法蜂窩麻面振搗不密實控制振搗時間20-30s/點表面鑿毛后用1:2水泥砂漿修補標高偏差控制點間距過大加密標高基準點至2m×2m超差部分采用機械磨平裂縫早期失水過快初凝后立即覆蓋薄膜+阻燃棉被寬度＜0.2mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂五、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護樓層周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距1.5m，擋腳板高度200mm電梯井口采用定型化防護門（1.8m高，帶警示標語）用電安全振搗器設(shè)置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓（二）文明施工揚塵控制混凝土輸送泵設(shè)置防塵罩，四周灑水降塵（每小時1次）車輛出場前沖洗輪胎，洗車臺設(shè)置三級沉淀池噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可振搗作業(yè)采用低噪聲振搗棒，噪聲控制在70dB以下六、施工進度計劃關(guān)鍵線路模板搭設(shè)（3d）→鋼筋綁扎（2d）→水電預埋（1d）→混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護（7d）資源配置計劃高峰期投入勞動力：木工18人，鋼筋工15人，混凝土工12人混凝土供應：聯(lián)系3家攪拌站，確保供應能力≥20m3/h七、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工（當室外溫度≥30℃）材料降溫模板提前灑水降溫（澆筑前2小時）混凝土運輸罐車采用遮陽棚覆蓋養(yǎng)護措施澆筑完成后1小時內(nèi)覆蓋保濕膜采用噴霧養(yǎng)護（每2小時噴水1次），養(yǎng)護期延長至14d（二）雨季施工（降水量≥50mm/d）防雨措施現(xiàn)場儲備200㎡防雨布，遇雨時覆蓋未初凝混凝土表面模板拼縫增設(shè)防水膠條，防止雨水滲入排水系統(tǒng)在建筑物周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，坡度3‰配備4臺Φ100mm潛水泵（揚程≥15m）八、驗收標準（一）模板工程驗收軸線位置偏差：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm/2m支撐體系沉降：≤3mm（二）鋼筋工程驗收受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：±5mm綁扎搭接長度：≥35d預埋件位置：±10mm（三）混凝土工程驗收表面平整度：≤8mm/2m標高偏差：±10mm裂縫寬度：≤0.2mm強度要求：28d抗壓強度≥30MPa九、應急預案（一）混凝土供應中斷啟動備用攪拌站（距離現(xiàn)場3km），簽訂應急供應協(xié)議現(xiàn)場儲備2m3應急混凝土（同配比干混料）中斷超過1小時時，在已澆筑界面設(shè)置施工縫（按后澆帶標準處理）（二）機械設(shè)備故障輸送泵故障：立即啟用備用柴油泵（功率55kW），切換時間≤15分鐘振搗器故障：配備3臺備用振搗棒，確保每個作業(yè)面有1臺備用設(shè)備（三）突發(fā)停電雙回路供電切換（自動切換時間＜10秒）備用發(fā)電機啟動（3分鐘內(nèi)供電）組織人工振搗，確保已澆筑混凝土在初凝前完成振搗十、養(yǎng)護及成品保護（一）養(yǎng)護措施養(yǎng)護方式澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕膜+阻燃棉被采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)（自動噴淋，保持表面濕潤度≥90%）養(yǎng)護周期普通部位養(yǎng)護7d，后澆帶養(yǎng)護14d強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除底模（同條件試塊抗壓強度≥30MPa）（二）成品保護防護措施設(shè)置成品保護警示牌，嚴禁在樓板上堆放集中荷載＞2kN/m2水電安裝采用手提切割機開洞，嚴禁錘擊作業(yè)通道部位鋪設(shè)50mm厚木板防護層后續(xù)工序銜接混凝土強度達到1.2MPa前嚴禁上人（約澆筑后24小時）后續(xù)施工材料堆放距離墻邊≥1m，堆放高度≤1.5m十一、施工管理體系（一）組織機構(gòu)項目經(jīng)理：負責全面協(xié)調(diào)（持證上崗，5年以上類似工程經(jīng)驗）技術(shù)負責人：負責方案執(zhí)行監(jiān)督（高級工程師職稱）質(zhì)量員：全程跟蹤檢查（配備回彈儀、鋼筋掃描儀）安全員：專職安全巡查（每小時記錄1次安全狀態(tài)）（二）管理制度三檢制：班組自檢→工序互檢→專職檢，簽字確認后方可進