網(wǎng)易嚴(yán)選滾筒烘干機(jī)施工方案一、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成（一）主體結(jié)構(gòu)網(wǎng)易嚴(yán)選滾筒烘干機(jī)采用臥式回轉(zhuǎn)筒體設(shè)計(jì)，主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動裝置、支撐裝置、密封系統(tǒng)及控制系統(tǒng)六部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)體：直徑1.2m×長度4.5m的傾斜圓筒（傾斜角度3°），材質(zhì)為Q345R耐熱鋼板，壁厚12mm，內(nèi)壁焊接16組抄板（材質(zhì)1Cr18Ni9Ti），用于提升物料分散度。揚(yáng)料板：采用“人”字形分布結(jié)構(gòu)，間距500mm，高度150mm，確保物料與熱氣流充分接觸，干燥效率達(dá)20-70kg·H?O/m2·h。傳動裝置：配置三級齒輪減速器（速比25:1）、變頻電機(jī)（功率15kW）及摩擦傳動輪組，支持轉(zhuǎn)速0-15r/min無極調(diào)節(jié)。支撐裝置：調(diào)心式拖輪組（直徑500mm）與擋輪結(jié)構(gòu)配合，拖輪與滾圈接觸面積≥85%，降低運(yùn)行磨損。密封系統(tǒng)：進(jìn)出料端采用雙道迷宮式密封圈（材質(zhì)氟橡膠），配合彈簧壓緊裝置，漏風(fēng)率≤0.5%。（二）加熱與控制系統(tǒng)加熱方式：電磁加熱（功率50kW）與蒸汽加熱（壓力0.8MPa）雙模式，控溫范圍50-300℃，熱效率75%-80%?？刂葡到y(tǒng)：PLC控制柜（西門子S7-1200）集成溫度傳感器（精度±1℃）、濕度傳感器（量程0-95%RH）及觸摸屏人機(jī)界面，支持分段控溫與全自動運(yùn)行。二、施工準(zhǔn)備（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)尺寸復(fù)核依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查混凝土基礎(chǔ)（C30標(biāo)號）的坐標(biāo)偏差≤20mm，平面標(biāo)高誤差-20mm~0mm，表面平整度≤5mm/m?；A(chǔ)表面需清除油污、雜物，地腳螺栓預(yù)留孔（M30×600mm）內(nèi)無殘留模板，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平度校準(zhǔn)?；A(chǔ)處理對基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理（深度5mm），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），并按圖紙要求預(yù)埋鋼板（200mm×200mm×16mm）。（二）設(shè)備開箱驗(yàn)收部件清點(diǎn)對照裝箱單核查主體筒體、傳動組件、電氣柜等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無變形、裂紋等損傷，隨機(jī)文件（合格證、安裝手冊）齊全。關(guān)鍵配合件（如滾圈與拖輪）的公差需符合GB/T1804-m級要求，齒輪嚙合間隙控制在0.3-0.5mm。工具與材料準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：200t汽車吊（作業(yè)半徑8m，額定起重量50t）、5t手拉葫蘆；測量工具：全站儀（精度±1mm）、框式水平儀（0.02mm/m）、百分表（量程0-10mm）；輔材：高強(qiáng)螺栓（8.8級）、密封膠（耐高溫型）、絕緣膠帶（耐溫200℃）等。三、安裝流程（一）基礎(chǔ)放線與定位軸線標(biāo)記利用全站儀在基礎(chǔ)表面彈出設(shè)備縱向中心線（偏差≤1mm），并標(biāo)記拖輪組、電機(jī)底座的定位輪廓線。采用鋼卷尺（精度1mm）測量各支撐點(diǎn)間距，確保與圖紙一致（誤差≤5mm）。墊鐵安裝拖輪組基礎(chǔ)處放置墊鐵組（每組3塊，規(guī)格150×80×20mm），用水平儀調(diào)平，每組墊鐵接觸面積≥70%，點(diǎn)焊固定后灌漿（無收縮灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa）。（二）主體設(shè)備吊裝筒體組對地面組焊：將兩段筒體（每段長2.25m）放置于臨時支撐（4組枕木，每組7根）上，使用液壓千斤頂（50t）調(diào)整對口間隙（3-5mm），環(huán)縫錯邊量≤1mm（壁厚12mm）。焊接工藝：采用手工電弧焊（J507焊條，直徑3.2mm），先焊外口后清根（深度5mm），內(nèi)口焊接完成后進(jìn)行100%滲透檢測（PT），焊縫表面余高2-3mm。整體吊裝吊裝點(diǎn)設(shè)置在筒體兩端（距端部1.2m處），采用200t吊車主吊（吊具為4點(diǎn)式平衡梁），輔助5t手拉葫蘆調(diào)整角度，確保筒體平穩(wěn)落至拖輪組上，吊裝過程中轉(zhuǎn)速≤0.5r/min。（三）傳動系統(tǒng)安裝拖輪與滾圈調(diào)整拖輪組水平度偏差≤0.1mm/m，拖輪軸線與筒體中心線平行度≤0.2mm/m，接觸印痕沿軸向均勻分布。滾圈與拖輪間隙調(diào)整：通過增減墊片（厚度0.5mm/片）控制，單側(cè)間隙≤0.3mm。齒輪嚙合調(diào)整大齒輪（模數(shù)8，齒數(shù)120）與小齒輪（模數(shù)8，齒數(shù)20）嚙合側(cè)隙0.3-0.5mm，接觸斑點(diǎn)沿齒高≥60%、沿齒長≥70%，通過調(diào)整電機(jī)底座墊片實(shí)現(xiàn)。（四）輔助系統(tǒng)安裝加熱系統(tǒng)電磁加熱線圈（長度2.5m）纏繞于筒體中部，絕緣電阻≥10MΩ，線圈與筒體間隙保持50mm，外部包裹保溫棉（厚度100mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K）。蒸汽管道（DN80，材質(zhì)20#鋼）安裝疏水閥（型號CS41H-16C），坡度0.003，試壓壓力1.0MPa（保壓30min無泄漏）?？刂葡到y(tǒng)接線動力電纜（YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm2）穿鍍鋅鋼管（DN50）暗敷，控制信號線（RVVP-2×1.5mm2）采用屏蔽層接地（接地電阻≤4Ω）。四、調(diào)試與試運(yùn)行（一）單機(jī)調(diào)試空載試驗(yàn)手動盤車2圈，確認(rèn)無卡滯；啟動電機(jī)，運(yùn)行1h，監(jiān)測軸承溫度≤65℃（環(huán)境溫度25℃），噪聲≤85dB（A計(jì)權(quán)）。變頻調(diào)速測試：分別在5r/min、10r/min、15r/min工況下運(yùn)行30min，檢查轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性（波動≤±0.5r/min）。加熱系統(tǒng)調(diào)試電磁加熱模式：設(shè)定溫度150℃，升溫速率5℃/min，溫度超調(diào)量≤5℃，恒溫波動±1℃。蒸汽加熱模式：通入0.6MPa蒸汽，熱交換器出口溫度達(dá)到120℃的時間≤15min。（二）帶料試運(yùn)行物料準(zhǔn)備采用含水率20%的礦渣（粒徑≤5mm）作為試驗(yàn)物料，單次進(jìn)料量500kg。運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測記錄干燥時間（60min）、出料含水率（≤5%）、熱效率（≥75%），連續(xù)運(yùn)行8h，設(shè)備無異常振動（振幅≤0.1mm）。安全系統(tǒng)測試觸發(fā)超溫報(bào)警（設(shè)定320℃），驗(yàn)證加熱系統(tǒng)自動切斷功能；模擬急停按鈕動作，設(shè)備應(yīng)在10s內(nèi)停機(jī)。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法筒體軸線直線度≤1mm/m（全長≤5mm）拉鋼絲+百分表測量拖輪組水平度≤0.1mm/m框式水平儀齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)齒高≥60%，齒長≥70%紅丹粉著色檢查密封系統(tǒng)漏風(fēng)率≤0.5%風(fēng)壓測試（500Pa）控制系統(tǒng)響應(yīng)時間≤1s模擬信號輸入測試六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每日檢查傳動系統(tǒng)：齒輪箱油位（L-TSA46號汽輪機(jī)油）、軸承溫度（≤70℃）；加熱系統(tǒng)：電磁線圈絕緣電阻（≥5MΩ）、蒸汽管道壓力（0.6-0.8MPa）。每周維護(hù)清理抄板殘留物料，檢查密封圈磨損量（≤3mm），緊固地腳螺栓（扭矩450N·m）。（二）定期保養(yǎng)月度保養(yǎng)更換齒輪箱潤滑油（油量25L），校準(zhǔn)溫度傳感器（使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對比）。年度大修檢測筒體壁厚（最小剩余厚度≥10mm）、滾圈橢圓度（≤1.5mm），更換磨損超標(biāo)的拖輪（接觸面積＜70%時）。七、安全注意事項(xiàng)吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），吊車支腿墊設(shè)路基板（面積1.5m×1.5m），風(fēng)速＞10.8m/s時停止吊裝。焊接作業(yè)：配備滅火器（4kg干粉×2），筒體內(nèi)部焊接時強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h），焊工佩戴絕緣手套（耐電壓500V）。試運(yùn)行：設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分加裝防護(hù)罩（高度1.8m），急停按鈕設(shè)置在操作區(qū)1.5m范圍內(nèi)，標(biāo)識清晰。八、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)基礎(chǔ)處理3驗(yàn)收、鑿毛、預(yù)埋鋼板設(shè)備組焊5筒體組對、