農(nóng)產(chǎn)品加工液態(tài)產(chǎn)品中試試驗平臺需求說明一、項目概況采購農(nóng)產(chǎn)品加工液態(tài)產(chǎn)品中試試驗平臺設(shè)備設(shè)施，包括：前處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、提取分離系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、均質(zhì)殺菌包裝系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、中試凈化室、原位凍干機(jī)等設(shè)備設(shè)施采購、安裝及調(diào)試等工作，與前期已采購的固態(tài)產(chǎn)品中試試驗平臺設(shè)備共同組成功能較為完善的營養(yǎng)與健康食品中試試驗平臺；適用于果蔬、食藥兩用中藥材、食用菌、茶葉等植物源性原料，開展果蔬汁、口服液、果酒、浸膏等液態(tài)功能性營養(yǎng)健康產(chǎn)品的生產(chǎn)；既可用于小批量產(chǎn)品的連續(xù)中試生產(chǎn)，亦可分別用于各個工藝單元的技術(shù)參數(shù)優(yōu)化研究及樣品的試制；二、需求清單序號設(shè)備名稱數(shù)量單位技術(shù)參數(shù)1前處理系統(tǒng)1套前處理系統(tǒng)：原料經(jīng)過清洗、破碎、榨汁或打漿后預(yù)熱滅酶處理的工藝，不僅能夠提高產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，還能優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)地、口感和營養(yǎng)價值；主要包括毛刷清洗機(jī)、去核機(jī)、鼓泡浮洗提升機(jī)、錘式破碎機(jī)、打漿機(jī)、螺旋榨汁機(jī)、緩沖槽、管式預(yù)熱器、酶解罐、螺桿泵、離心泵等設(shè)備；各設(shè)備不僅可以單機(jī)使用，也可與現(xiàn)有設(shè)備成線使用；具體配置及技術(shù)參數(shù)如下：1）毛刷清洗機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：批處理量12-15kg,產(chǎn)量≥100kg/h，外形參考尺寸約700×600×700mm；2）去核機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：處理能力≥200kg/h，外形參考尺寸約1000×500×1200mm，整機(jī)06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)（傳動部分除外）；去核分離室含不同角度的分離板，篩網(wǎng)，出核斗；3）鼓泡浮洗提升機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：處理能力≥200kg/h；清洗槽采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，外形參考尺寸約500×700×600mm，附中壓風(fēng)機(jī)一臺；提升機(jī)采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)框架,工程塑料鏈板，外形參考尺寸約400×1000×1500mm，坡面60度傾斜，帶張緊調(diào)節(jié)裝置；4）錘式破碎機(jī)：數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：整機(jī)06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，錘式破碎，破碎粒度為5-10mm；額定能力≥200kg/h；5)打漿機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：整機(jī)采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；處理能力≥200kg/h；篩網(wǎng)孔徑標(biāo)配φ1.0mm；打漿方式采用刮板式；6)螺旋榨汁機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：額定處理能力≥200kg/h，與物料接觸部位為06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，螺桿轉(zhuǎn)速≥400RPM，篩網(wǎng)孔徑0.5mm，壓縮比1:20；7)緩沖槽，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，帶可移動蓋子；優(yōu)質(zhì)的高低液位控制,液位不受粘度和泡沫干擾，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，帶清洗噴頭；8)管式預(yù)熱器，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：額定≥處理能力100kg/h，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，端蓋管板結(jié)構(gòu)，循環(huán)列管；常溫進(jìn)料，出口溫度50-85℃可調(diào)；9)酶解罐，數(shù)量2臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，三層罐，內(nèi)/中/外壁厚≥3mm/1.5mm/1.5mm，帶加熱(冷卻)和保溫夾層；罐體06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；附槳式攪拌,優(yōu)質(zhì)靜壓液位控制；10)螺桿泵，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)能≥200L/h，轉(zhuǎn)子采用022Cr17Ni12Mo2(316L)材質(zhì)，定子采用食品級橡膠材質(zhì)；11)離心泵，數(shù)量2臺，技術(shù)參數(shù)：衛(wèi)生型，流量≥1噸每小時，揚程≥24米；2調(diào)配系統(tǒng)1套調(diào)配系統(tǒng)：通過精確的計量，能夠準(zhǔn)確控制各種原料的比例，確保生產(chǎn)出的飲料口感一致；這不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還滿足了消費者對飲料品質(zhì)的高要求；包括高剪切溶糖罐、膠體磨、調(diào)配罐、離心泵、雙聯(lián)過濾器等設(shè)備；各設(shè)備不僅可以單機(jī)使用，也可與現(xiàn)有設(shè)備成線使用；具體配置及技術(shù)參數(shù)如下：1)高剪切溶糖罐，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥50L，三層罐，內(nèi)/中/外壁厚≥3mm/1.5mm/1.5mm，帶加熱(冷卻)和保溫夾層；罐體采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；附高剪切攪拌頭，轉(zhuǎn)速≥2800rpm；優(yōu)質(zhì)靜壓液位控制；2)膠體磨，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；物料破碎粒度2-50μm；額定產(chǎn)能0.1-0.3噸/h；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速≥6000rpm；3)調(diào)配罐，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，三層罐，內(nèi)/中/外壁厚≥3mm/1.5mm/1.5mm，帶加熱(冷卻)和保溫夾層；罐體采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；附槳式攪拌,優(yōu)質(zhì)靜壓液位控制；4)離心泵，數(shù)量2臺，技術(shù)參數(shù)：衛(wèi)生型，流量≥1噸每小時，揚程≥24米；5)雙聯(lián)過濾器，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：外殼采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；過濾孔徑100目；3分離系統(tǒng)1套分離系統(tǒng)：?提高果汁的品質(zhì)和口感；經(jīng)過超濾機(jī)處理的果汁，能夠去除雜質(zhì)和微生物，使果汁變得更加清澈、透明，口感更加純正；包括緩沖槽、雙聯(lián)過濾器、超濾機(jī)、緩沖罐、離心泵等設(shè)備；各設(shè)備不僅可以單機(jī)使用，也可與現(xiàn)有設(shè)備成線使用；具體配置及技術(shù)參數(shù)如下：1)緩沖槽，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，帶可移動蓋子；優(yōu)質(zhì)的高低液位控制,液位不受粘度和泡沫干擾，采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，帶清洗噴頭；2)雙聯(lián)過濾器，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：外殼采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；過濾孔徑100目；3)超濾機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：設(shè)備處理量80-100L/h（視物料情況而定）；配套膜面積1.7平方，膜數(shù)量6根，膜孔徑規(guī)格50納米、100納米、200納米可選，其他孔徑可定制；設(shè)備采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；外形參考尺寸約1400×800×1800mm，最小循環(huán)體積約20L；設(shè)備運行壓力0-3.5bar；運行方式觸摸屏操作，PLC控制；半自動化運行；4)緩沖罐，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，單層，厚度≥3mm，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；優(yōu)質(zhì)的靜壓液位；壓力精度±0.2%，配備CIP清洗噴淋頭；5)離心泵，數(shù)量2臺，技術(shù)參數(shù)：衛(wèi)生型，流量≥1噸每小時，揚程≥24米；4均質(zhì)殺菌包裝系統(tǒng)1套均質(zhì)殺菌包裝系統(tǒng)是食品飲料生產(chǎn)線的核心集成系統(tǒng)；均質(zhì)機(jī)改善產(chǎn)品的細(xì)度和口感，還能防止固體與液體分層，增進(jìn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性?；管式超高溫殺菌機(jī)通過瞬時高溫滅菌實現(xiàn)商業(yè)無菌，同時最大限度保留食品品質(zhì)，確保產(chǎn)品的安全性和保質(zhì)期；柔性灌裝系統(tǒng)用于殺菌后物料自動灌裝；脫氣機(jī)去除液體中的氧氣與異味氣體，抑制氧化變色；單頭灌裝機(jī)、單頭旋蓋機(jī)、單頭軋蓋機(jī)用于各種粘度的產(chǎn)品灌裝，封口；水浴殺菌槽和水浴冷卻槽用于產(chǎn)品巴氏殺菌并快速冷卻；貼標(biāo)機(jī)和噴碼機(jī)用于貼標(biāo)和噴碼，信息追溯與品牌管理；系統(tǒng)包括脫氣機(jī)、均質(zhì)機(jī)、管式超高溫殺菌機(jī)、柔性灌裝系統(tǒng)、多功能沖瓶機(jī)、消毒柜、單頭灌裝機(jī)、單頭旋蓋機(jī)、單頭軋蓋機(jī)、不銹鋼平臺、水浴殺菌槽、水浴冷卻槽、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、頂板鏈輸送等設(shè)備；各設(shè)備不僅可以單機(jī)使用，也可與現(xiàn)有設(shè)備成線使用；4.1均質(zhì)機(jī)1臺允許采用進(jìn)口產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：

1)產(chǎn)品過程粘度：0-1000cPs；進(jìn)料顆粒尺寸0-500微米；粒徑分布控制RSD＜5%；

2)兩級均質(zhì)閥，雙柱塞；均質(zhì)閥碳化鎢合金材質(zhì)；柱塞采用陶瓷材質(zhì)；3）壓力傳感器精度≤1bar；均質(zhì)壓力波動≤±10bar；

4)使用手輪手動調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力，壓力連續(xù)可調(diào)，可調(diào)壓力范圍0-600bar，最大工作壓力≥600bar；

5)連續(xù)進(jìn)樣，標(biāo)準(zhǔn)處理量：≥30L/h；

6)脂潤滑，不需要潤滑水；

7)配備壓力超壓保護(hù)安全裝置；8）密封技術(shù)：具有自潤滑性的高分子材質(zhì)密封，耐高壓無泄漏；9）連線使用改造：增加均質(zhì)機(jī)CIP旁通閥一組；增加均質(zhì)后衛(wèi)生型安全閥一組；均質(zhì)后管路壓力傳感器及數(shù)顯各一組；增加均質(zhì)機(jī)流量控制元件；均質(zhì)機(jī)電控柜一式；06Cr19Ni10不銹鋼支架一式；均質(zhì)機(jī)改造后與管式超高溫殺菌機(jī)流量匹配，形成在線密閉系統(tǒng)；4.2（核心產(chǎn)品）管式超高溫殺菌機(jī)1臺允許采用進(jìn)口產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：

1)生產(chǎn)能力：5-60L/h可調(diào)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能≥30L/h；產(chǎn)品粘度范圍0-2500cP；

2)變速泵一臺，傳送產(chǎn)品流量為5-60L/h，CIP流量不低于400L/h；CIP清洗流速≥2.0M/S；

3)殺菌裝置：過熱水循環(huán)系統(tǒng)兩組，分別控制預(yù)熱段和加熱段；最高殺菌溫度可達(dá)到150℃；

4)冷卻裝置：冷卻段一組，自來水冷卻至接近常溫狀態(tài)；

5)產(chǎn)品溫度顯示器：至少應(yīng)具有用于持溫管出口、一級、二級加熱段處和一級、二級冷卻段處及灌裝時的溫度顯示器；

6)配備產(chǎn)品溫度與壓力數(shù)據(jù)記錄軟件包，保證設(shè)備主機(jī)能夠與電腦相聯(lián)接，隨機(jī)軟件能夠?qū)崿F(xiàn)電腦對設(shè)備的自動控制；所有實驗數(shù)據(jù)均可在電腦中同步顯示、記錄、永久保存及下載；并且可以自動生成分析曲線，方便對實驗過程分析比較及研究；

7)自動閥組驅(qū)動；具備SIP功能；具備CIP功能；

8)持溫管：5秒、15秒、30秒恒溫保溫管各一套@30L/h（進(jìn)口）；300S恒溫保溫管一套@30L/h（國產(chǎn)）；

9)標(biāo)準(zhǔn)控溫精度±0.3℃（以水測試）,物料與過熱水溫差≤5℃（以水測試）；

10)整機(jī)參考尺寸約1500×1000×1750mm；

11)料斗低液位告警，可以感應(yīng)純水，防止物料螺桿泵空轉(zhuǎn)；

12)物料管采用8MM內(nèi)徑316L電解拋光管，粗糙度小于0.25微米.波紋管設(shè)計；13)容通顆粒：處理纖維長度：8-25mm；可處理顆粒直徑：軟顆粒2mm；4.3柔性無菌灌裝機(jī)1臺本設(shè)備安裝在UHT殺菌機(jī)之后，用于殺菌后物料?動無菌灌裝；設(shè)備配備傳遞窗、百級無菌灌裝室、協(xié)作機(jī)器手、伺服旋蓋器，通過傳遞窗將包材脫包消毒后傳遞至灌裝室，灌裝室提供無菌灌裝環(huán)境，通過協(xié)作機(jī)械?、旋蓋器實現(xiàn)瓶子自動抓取、自動灌裝、自動旋蓋，也可通過快速更換夾具實現(xiàn)不同瓶型樣品灌裝，用于批量制作樣品；

1)協(xié)作機(jī)器手：6軸，工作半徑600mm，負(fù)載≥5kg；

2)支持碰撞檢測，拖動示教；

3)伺服旋蓋器：扭力≥1.5Nm，轉(zhuǎn)速≥180r/min；

4)無菌灌裝室：空氣凈化程度百級；5）適用瓶型：可定制；6）灌裝頭數(shù)：2；

7)灌裝速度：≥100瓶/h(每瓶容量100-500ml)；

8)協(xié)作機(jī)器手自動灌裝與UHT主機(jī)完全配套；

9)噪音：＜60db(A)；

10)電源：單相220V/50Hz；

11)工作區(qū)參考尺?1220×700×800mm；整體參考尺?1280×800×1850mm；4.4其他灌裝及后包裝設(shè)備等1套1）脫氣機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；主體￠200×300mm；設(shè)備外形參考尺寸約550×1000×1200mm；內(nèi)有布料器，可拆卸；主要配置：螺桿泵一臺，流量20-100L/h，變頻調(diào)速；水環(huán)式真空泵一臺，最高真空度-0.093MPa；液位計1臺；手動隔膜閥4個；氣動蝶閥2個；DN80帶燈視鏡1個；單向閥1個，衛(wèi)生型安全閥1個，壓力范圍0-10bar，彩色觸摸屏操作，PLC控制；2）多功能沖瓶機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：瓶托個數(shù)35個，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；適用瓶徑30-90mm；3)消毒柜，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：容積≥425L，帶烘干、消毒、紫外殺菌功能；4)單頭灌裝機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：通過氣缸帶動一個活塞及轉(zhuǎn)閥的三通原理來抽取和打出高濃度物料，并以磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，可調(diào)節(jié)灌裝量；灌裝速度：10-20瓶/min；灌裝精度≦±2%；灌裝范圍100-300ml；配置06Cr19Ni10不銹鋼工作臺一個；5)單頭旋蓋機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：采用半自動結(jié)構(gòu)，手動將上好蓋子的瓶子放在機(jī)臺指定位置，按下封口開關(guān)，電機(jī)帶動旋蓋頭完成旋蓋動作，生產(chǎn)完成后，手動將瓶子拿開，完成整個封口動作；旋蓋頭數(shù)為單頭；功率約0.5kW/220V；6）單頭軋蓋機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：采用半自動結(jié)構(gòu)，手動將上好蓋子的瓶子放在機(jī)臺指定位置，按下封口開關(guān)，會有電機(jī)帶動軋蓋頭完成軋蓋動作，生產(chǎn)完成后，手動將瓶子拿開，完成整個軋蓋動作；軋蓋頭數(shù)為單頭；7）不銹鋼平臺,數(shù)量4臺，技術(shù)參數(shù)：參考尺寸：500×500×750mm；06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；8）水浴殺菌槽,數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，帶加熱盤管（蒸汽加熱），帶可移動蓋子；可以放置100個玻璃瓶；300克以內(nèi)瓶型2種，瓶子放置于不銹鋼框架上；水溫從20℃升至85℃在20min以內(nèi)；9）水浴冷卻槽，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；帶可移動蓋子；可以放置100個玻璃瓶；300克以內(nèi)瓶型2種；瓶子放置于不銹鋼框架上；冷卻至常溫；10）貼標(biāo)機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：適合圓瓶雙標(biāo)；貼標(biāo)速度0-30米/min(與物料及標(biāo)簽尺寸有關(guān))；貼標(biāo)精度±1.0mm(不計物料及標(biāo)簽尺寸)；標(biāo)簽尺寸約（L）20-300mm、（H）10-140mm，物料尺寸約：（φ）30-100mm、（H）20-200mm；適用標(biāo)簽卷內(nèi)徑φ76mm；適用標(biāo)簽卷外徑最大φ350mm；11）噴碼機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：字體點陣2-18mm，噴印最佳距離10mm,范圍5-20mm；10.4英寸顯示屏；12）頂板鏈輸送，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：主要結(jié)構(gòu)部件均采用06Cr19Ni10不銹鋼材料和耐磨工程塑膠PP；輸送平穩(wěn)可靠；含動力頭；5發(fā)酵系統(tǒng)1套發(fā)酵系統(tǒng)利用果汁或者果漿發(fā)酵成果酒，果酒經(jīng)過陳釀后風(fēng)味更佳；經(jīng)過二級過濾后產(chǎn)品更清澈；果酒也可以進(jìn)一步提純分離得到高酒精度的白蘭地產(chǎn)品，包括發(fā)酵罐、熱水系統(tǒng)、多功能蒸餾機(jī)組、陳釀罐、離心泵、二級微孔過濾器、成品罐等設(shè)備；各設(shè)備不僅可以單機(jī)使用，也可與現(xiàn)有設(shè)備成線使用；具體配置及技術(shù)參數(shù)如下：1）發(fā)酵罐，數(shù)量2臺，技術(shù)參數(shù)：容量100L，三層罐,厚度內(nèi)/中/外≥3mm/1.5mm/1.5mm，帶保溫夾層；上進(jìn)料、下出料，用蝶閥控制進(jìn)料和出料；有各種流體的接口(水、蒸汽的接口)；框式攪拌頭；罐體材料全部采用06Cr19Ni10高級不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的靜壓液位，壓力精度±0.2%；2）熱水系統(tǒng)，數(shù)量1套，技術(shù)參數(shù)：電加熱，有效容積≥30L，溫度精確可控；用于酶解罐或發(fā)酵夾層保溫用；含熱水泵、安全閥；3）多功能蒸餾機(jī)組，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：蒸餾方式有壺式夏朗德蒸餾方式、雙釜一次蒸餾方式、單塔一次蒸餾方式、雙釜塔式一次蒸餾方式；蒸餾釜1和蒸餾釜2：有效容積≥60L，T2紫銅材質(zhì)，厚度≥3mm，加熱管T2紫銅材質(zhì)，配置06Cr19Ni10不銹鋼人孔、釜壓力表、釜安全閥、進(jìn)料閥、排污閥、疏水閥、液位計等；回流器：T2紫銅，配置溫度表；鵝頸管：T2紫銅材質(zhì)，錐體變徑；精餾塔柱：蒸餾柱4節(jié)，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，配塔盤泡罩、回流層，回流管、視鏡；分凝器06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，配置進(jìn)水閥、出水口；預(yù)熱器有效容積≥60L，外殼06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，酒汽管路T2紫銅材質(zhì)，配置進(jìn)料口；冷凝器有效容積≥60L，外殼06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，酒汽管路T2紫銅材質(zhì)，配置進(jìn)水閥、出水口、溫度表；出酒速度≥4.0L/h；4）陳釀罐，數(shù)量3臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，三層罐，內(nèi)/中/外壁厚3mm/1.5mm/1.5mm，帶加熱(冷卻)和保溫夾層；罐體采用06Cr19Ni10高級不銹鋼材料制作；附槳式攪拌，優(yōu)質(zhì)的靜壓液位控制；5）離心泵，數(shù)量3臺，技術(shù)參數(shù)：衛(wèi)生型，流量≥1噸每小時，揚程≥24米；6）二級微孔過濾器，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：二級過濾，一級孔徑5微米，二級孔徑0.1微米；7）成品罐，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥100L，單層，厚度≥3mm；06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；優(yōu)質(zhì)的靜壓液位；壓力精度±0.2%，配有CIP清洗噴淋頭；6輔助系統(tǒng)1套輔助系統(tǒng)提供生產(chǎn)線運行所需要的配料用水，每次生產(chǎn)結(jié)束后酸堿液自動清洗，生產(chǎn)過程聯(lián)動，自動控制；配備可移動的泵和罐體，用于工藝靈活對接；包括純水系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、整線控制系統(tǒng)、可移動螺桿泵、可移動離心泵、可移動保溫罐、可移動單層罐、可移動小推車、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備；各設(shè)備不僅可以單機(jī)使用，也可與現(xiàn)有設(shè)備成線使用；具體配置及技術(shù)參數(shù)如下：6.1純水制造系統(tǒng)配置及技術(shù)要求：1）水處理系統(tǒng)，數(shù)量1臺，產(chǎn)能：≥250L/h；自動運行，無需專人看護(hù)；原水泵，石英砂過濾器，活性炭過濾器，反滲透裝置，紫外線滅菌器，精密過濾器各一臺；2）原水罐，數(shù)量1臺，有效容積≥300L，單層，厚度≥3mm；06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；3）純水罐，數(shù)量1臺，有效容積≥300L，單層，厚度≥3mm；06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；4）離心泵，數(shù)量1臺，衛(wèi)生型，流量≥1噸每小時，揚程≥24米；6.2CIP清洗系統(tǒng)配置及技術(shù)要求：酸罐、堿罐、水罐各一式，設(shè)備有效容積≥100L，雙層，板材厚度為≥3/2mm（內(nèi)/外），06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；靜壓液位；換熱板片采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，換熱面積4平方；蒸汽閥組一套，衛(wèi)生型離心泵一臺，自動加酸/加堿系統(tǒng)各一套，帶流量開關(guān)和電導(dǎo)率計，帶雙聯(lián)管道過濾器；6.3整線控制系統(tǒng)配置及技術(shù)要求：1)集中控制柜采用06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；PLC智能化程序設(shè)計，觸摸屏操作；可實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)，各設(shè)備的流程及參數(shù)可在面板上顯示，數(shù)據(jù)可進(jìn)行下載；

2)系統(tǒng)內(nèi)各電線/電纜/信號線等；設(shè)備之間有信號聯(lián)動，可長期無損運行；

3)所有繼電器和獨立I/O點都帶有標(biāo)簽或者號碼管，所有的面板內(nèi)電線底端都應(yīng)該用獨立標(biāo)簽標(biāo)識；

4)電氣控制柜內(nèi)布線、扎線確保整齊、美觀，便于以后檢修；電氣控制柜內(nèi)的強(qiáng)、弱電信號的走線分開布置，避免干擾；每臺電控柜內(nèi)置電氣原理圖、操作手冊；6.4可移動泵、可移動罐等輔助設(shè)施配置及技術(shù)要求：1)可移動螺桿泵，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)能100-300L/h，帶可移動底座和啟停按鈕；2)可移動離心泵，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：衛(wèi)生型，流量≥1噸每小時，揚程≥24米，帶可移動底座和啟停按鈕；3)可移動保溫罐，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥50L，三層罐，內(nèi)/中/外壁厚3mm/2mm/2mm，帶加熱(冷卻)和保溫夾層；罐體采用06Cr19Ni10高級不銹鋼材料制作；附刮壁攪拌，優(yōu)質(zhì)的靜壓液位控制；可移動；4)可移動單層罐，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：有效容積≥50L，單層，厚度≥3mm；06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；可移動；5)可移動小推車，數(shù)量2臺，技術(shù)參數(shù)：06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)，可移動；6)空氣壓縮機(jī)，數(shù)量1臺，技術(shù)參數(shù)：迷你型，醫(yī)用無油級，核心部件進(jìn)口；噪音<57dB(A)；最大產(chǎn)氣值200L/min；儲氣罐帶自動疏水閥；7原位凍干機(jī)1臺1)內(nèi)置直立式06Cr19Ni10不銹鋼冷阱盤管，并配置有外部可視觀察窗，便于冷阱盤管的集冰情況的觀察，環(huán)氧樹脂涂層鋼柜；

2)三臺進(jìn)口無氟制冷劑壓縮機(jī)，總功率≥3500W，冷阱溫度≤-85℃；

3)制冷系統(tǒng)采用自動化控制系統(tǒng)配置電控膨脹閥，能夠通過主機(jī)對于制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓力自行調(diào)節(jié)制冷量及制冷溫度，高效的實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制冷量及制冷溫度的控制；

4)冷阱體積≥43L，最大凝冰量≥8L，凍干效率≥8L/24h；

5)標(biāo)配快速熱氣除霜（可選配蒸汽除霜），并可配電動排水閥及冷阱殘液檢測傳感器；

6)配置8寸液晶觸摸顯示屏并采用FTFDS操作系統(tǒng)，對溫度與真空度實時監(jiān)控顯示，顯示故障代碼、操作手冊、操作視頻、一鍵除霜控制、凍干終點控制；共晶點測試功能（溫度法及電阻法）；

7)可通過wifi模式進(jìn)行實時監(jiān)控、操控儀器，并且傳輸故障告警至手機(jī)端；

8)內(nèi)置使用授權(quán)安全碼、管理授權(quán)安全碼；維護(hù)提醒功能：真空泵換油提醒、儀器運行時間記錄等；儀器管理功能：可以進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄；可以通過表格或曲線的形式進(jìn)行數(shù)據(jù)的顯示及存儲，并能夠通過USB進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；

9)全自動完成預(yù)凍到凍干的全部過程；自動控制溫度,有機(jī)玻璃窗門可觀察凍干狀況；

10)樣品倉亞克力玻璃門設(shè)置冷凝水收集裝置；

11)隔板板層硅油儲油罐油位告警系統(tǒng)；

12)樣品控溫隔板，隔板預(yù)凍溫度最低極限可達(dá)到-55℃,控溫范圍：-55℃至+70℃；板層均一性±1℃；隔板層數(shù)：1+3層，有效板層總面積0.45㎡，單層隔板尺寸：42cm*48cm；配置三個PT100樣品溫度傳感器；

13)電動壓蓋系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)精準(zhǔn)壓蓋，精度可達(dá)0.1mm；

14)自動放氣或填充功能，并放氣閥閥口可配備0.2-20微米濾器；

15)系統(tǒng)斷電重啟保護(hù)功能，主機(jī)或真空泵斷電時，真空擋板閥關(guān)閉，切斷樣品室與真空泵之間的連接，隔絕樣品與空氣；當(dāng)斷電5分鐘內(nèi)重新供電，系統(tǒng)將進(jìn)行自動重啟繼續(xù)進(jìn)行樣品凍干；當(dāng)斷電超過5分鐘，且冷阱溫度高于安全值，系統(tǒng)將不會自動重啟；（所有故障均會通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)绞謾C(jī)app）；

16)程序化控溫，程序可存儲多達(dá)30個，每個程序可以設(shè)置40個溫度梯度，每個梯度可單獨設(shè)置樣品隔板溫度，升降溫速率，保持時間和真空度設(shè)定等參數(shù)；

17)冷阱溫度可用攝氏度或華氏度表示；

18)真空泵（進(jìn)口）：極限真空度2.0×10-3mbar；最大抽氣能力：≥260L／min；標(biāo)配雙濾芯油霧過濾器，保證實驗室潔凈；8中試凈化室1套1）凈化室更衣：六門更衣柜，數(shù)量2臺，參考尺寸：900×450×1800mm，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；06Cr19Ni10不銹鋼換鞋凳，數(shù)量1套，參考尺寸：1200×300×400mm，06Cr19Ni10不銹鋼材質(zhì)；2)凈化室基本技術(shù)要求：①墻板及地板要求：手工巖棉墻板，彩鋼板采用0.426基板巖棉容重80kg/m3；數(shù)量約213平方；手工單玻鎂頂板，彩鋼板采用0.426基板巖棉容重80kg/m3；數(shù)量95平方；原有地磚拆除，聚氨酯砂漿自流平地板；②參考尺寸要求(以現(xiàn)場測量為準(zhǔn))：凈化鋼制門1500×2100mm，數(shù)量2個；凈化鋼制門1800×3200mm，數(shù)量1個；凈化鋼制門900×2100mm，數(shù)量3個；凈化鋼制門（逃生門），700×2100mm，數(shù)量2個；中控玻璃窗2800×1100mm，數(shù)量1個；中控玻璃窗2500×1100mm，數(shù)量1個；中控玻璃窗1600×1100mm，數(shù)量2個；配套鋁材，密封膠，五金配件；3)實驗室給排水：06Cr19Ni10不銹鋼給水管、06Cr19Ni10不銹鋼閥門、排水溝、06Cr19Ni10不銹鋼排水槽、06Cr19Ni10不銹鋼排水槽三通、06Cr19Ni10不銹鋼排水槽轉(zhuǎn)角、貼瓷磚+防水、輔材等若干；4)實驗室電