收水井瀝青路面施工專項方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核收水井井位坐標、井口高程與瀝青路面結構層的匹配關系，編制專項施工技術交底文件。采用BIM技術建立收水井周邊路面三維模型，模擬井周壓實度薄弱區(qū)域，提前制定補強措施。對施工人員進行崗前培訓，內(nèi)容包括瀝青混合料攤鋪溫度控制、井周碾壓工藝、接縫處理等關鍵技術要點。1.2材料準備瀝青混合料：采用AC-13C型改性瀝青混合料，馬歇爾試驗指標需滿足：空隙率3%-5%，穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。粗集料選用玄武巖，壓碎值≤26%，細集料采用機制砂，含泥量≤3%。井口調節(jié)材料：預制C30混凝土調節(jié)環(huán)，高度按路面結構層厚度定制，內(nèi)側設植筋槽，環(huán)壁預留Φ10mm排水孔。防水密封材料：采用聚氨酯密封膠，固化時間≤24h，拉伸強度≥2.5MPa，低溫柔性-30℃無裂紋。1.3機具準備配置SMA攤鋪機（最大攤鋪寬度6m）、13t雙鋼輪壓路機、3t小型振動壓路機、瀝青混合料轉運車、紅外線測溫儀（量程0-300℃）、井口專用壓實模具（直徑1.2m）。對機械設備進行全面檢修，攤鋪機熨平板加熱系統(tǒng)、壓路機振幅控制裝置需進行專項調試。1.4現(xiàn)場準備測量放樣采用全站儀按5m方格網(wǎng)布設控制點，井口周邊2m范圍采用水準儀加密高程測量。清除井口周邊30cm范圍內(nèi)原路面結構層，采用級配碎石回填至基層頂面，小型壓路機壓實至壓實度≥96%。井口周圍設置臨時排水溝，防止雨水浸泡路基。二、主要施工流程2.1井口預處理井筒切割：使用金剛石鋸片環(huán)切井筒，切割深度至基層頂面，切口寬度控制在5mm內(nèi)，確保井筒垂直度偏差≤1%。混凝土鑿除：采用風鎬鑿除井口周邊破損混凝土，露出堅實基層，形成直徑1.5m的圓形作業(yè)面，井壁鑿毛處理露出新鮮混凝土面。鋼筋植筋：在調節(jié)環(huán)植筋槽內(nèi)植入Φ12mmHRB400鋼筋，植入深度15d（d為鋼筋直徑），采用環(huán)氧樹脂錨固劑，抗拔力≥60kN。2.2調節(jié)環(huán)安裝高程控制：根據(jù)瀝青路面設計高程，安裝調節(jié)環(huán)使頂面低于設計標高2cm，采用水準儀實時監(jiān)測，確保環(huán)面平整度≤3mm/2m?；炷翝仓簼仓﨏30無收縮混凝土，采用微型振搗棒（直徑30mm）振搗密實，混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝前進行二次收面。養(yǎng)護處理：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間禁止車輛通行，當混凝土強度達到設計強度80%后方可進行后續(xù)施工。2.3瀝青混合料攤鋪攤鋪溫度控制：改性瀝青混合料出廠溫度170-180℃，運輸過程覆蓋篷布保溫，到場溫度≥160℃，攤鋪溫度≥150℃。梯隊攤鋪作業(yè)：采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，前后間距5-8m，熨平板加熱至100℃以上，攤鋪速度控制在2-3m/min，松鋪系數(shù)按1.25控制。井口混合料處理：攤鋪機通過井口時，專人負責清除井內(nèi)散落料，采用人工補料方式填充井口周邊，確?；旌狭巷枬M。2.4井周碾壓工藝初壓階段：采用13t雙鋼輪壓路機靜壓2遍，碾壓速度2km/h，碾壓溫度不低于140℃，壓路機輪緣距井口保持30cm距離。復壓階段：使用3t小型振動壓路機沿井口環(huán)形碾壓，振幅0.5-0.8mm，頻率30-40Hz，碾壓軌跡重疊1/3輪寬，累計碾壓6-8遍。終壓階段：采用輪胎壓路機消除輪跡，終壓溫度不低于110℃，井口周邊采用專用壓實模具進行輔助壓實，確保井周30cm范圍內(nèi)壓實度≥98%。2.5接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪熱接縫，后鋪混合料在前鋪層尚未冷卻前完成碾壓，搭接寬度5-10cm，壓路機跨縫碾壓2-3遍。橫向接縫：采用平接式，切縫后涂刷乳化瀝青粘層油，攤鋪前預熱至60℃以上，攤鋪機熨平板緊貼已鋪路面，碾壓時從已鋪路面推向新鋪層。井口接縫密封：瀝青路面冷卻至50℃以下后，清理井口周邊縫隙，嵌入聚氨酯密封膠，膠層厚度≥10mm，表面壓平形成圓弧過渡。三、質量控制措施3.1原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，瀝青每批次檢測針入度、延度、軟化點指標；集料按日進場量的1/3進行篩分試驗；混凝土調節(jié)環(huán)進場需提供抗壓強度報告，每50個為一批次進行抗?jié)B性能抽檢。不合格材料立即退場并建立退場臺賬。3.2施工過程控制溫度監(jiān)測：在攤鋪機、壓路機、井口三個位置布設溫度監(jiān)測點，每15min記錄一次溫度，當攤鋪溫度低于150℃時立即停止攤鋪，對混合料進行廢棄處理。厚度檢測：采用鉆芯取樣法，每50m井位檢測1點，瀝青面層總厚度偏差控制在-5mm~+10mm范圍內(nèi)，井周30cm范圍內(nèi)厚度偏差≤±3mm。壓實度檢測：采用灌砂法檢測井周壓實度，每20個井位為一組，每組檢測3點，分別位于井口10cm、50cm、100cm處，壓實度分別要求達到98%、97%、96%。3.3成品保護瀝青路面施工完成后，設置硬質圍擋保護井口周邊2m范圍，養(yǎng)生期不少于72h。養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行，采用霧炮機進行降溫，防止溫度裂縫產(chǎn)生。開放交通前，在井口周邊涂刷反光警示漆，設置減速帶（寬度3m，高度5cm）。3.4質量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法井口高程±3mm每井位水準儀測量井周平整度2mm/3m每井位3m直尺密封膠寬度≥10mm每井位卡尺測量路面抗?jié)B性0.3MPa·h無滲漏每100井位滲水試驗儀四、安全保障措施4.1施工安全防護設置三級配電系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），井口周邊設置紅白相間警示欄桿，高度1.2m，欄桿距井口1.5m。作業(yè)人員必須佩戴反光背心、安全帽、耐高溫手套，攤鋪機操作手配備隔熱面罩。4.2交通安全疏導施工路段采用半幅封閉施工，設置交通錐（間距5m）、導向牌、限速標志（20km/h），配備交通協(xié)管員2名，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）增加至4名。施工區(qū)域兩端50m處設置移動式防撞墩。4.3消防安全管理瀝青拌合站、施工現(xiàn)場分別設置消防沙池（容積2m3）、滅火器（4kg干粉滅火器不少于4具）。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗，與易燃材料保持5m以上安全距離。4.4應急預案編制瀝青混合料燙傷、機械傷害、火災等專項應急預案，配備急救箱（含燒傷膏、止血帶等藥品）。每月組織一次應急演練，演練內(nèi)容包括傷員急救、火災撲救、交通疏導等科目，演練記錄存檔備查。五、環(huán)境保護措施5.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m），車輛沖洗干凈后方可出場。對裸露地面采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，風速≥5級時停止攤鋪作業(yè)，同時開啟霧炮降塵。5.2噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進行強噪聲作業(yè)。破碎機、風鎬等設備安裝隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。5.3廢棄物處理瀝青廢料集中收集后運至指定再生利用廠，混凝土廢渣破碎后用于路基填料。廢棄密封膠、油污棉紗等危險廢物單獨存放，交由有資質單位處置，建立危廢轉移聯(lián)單制度。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確各施工段起止時間，關鍵線路為井口預處理→調節(jié)環(huán)安裝→瀝青攤鋪→井周壓實。月進度計劃：每月25日前編制下月計劃，明確各工序資源配置，確保每月完成200個收水井施工。周進度計劃：細化至每日完成井位數(shù)，設置5%的浮動工期。專項計劃：對檢查井周邊處理等關鍵工序單獨編制進度保障措施，配備備用設備和應急隊伍。七、驗收標準與流程7.1驗收組織成立由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位組成的專項驗收小組，驗收人員需具備市政工程相關專業(yè)中級以上職稱。7.2驗收內(nèi)容外觀質量：井口與路面平順銜接，無明顯跳車現(xiàn)象，密封膠飽滿連續(xù)，表面無裂紋、起泡。實測項目：按表3.4要求進行全項檢測，合格率需達到95%以上。資料核查：包括原材料檢驗報告、施工記錄、壓實度檢測報告等28項資料，資料完整性、規(guī)范性需符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ1-2008要求。7.3驗收程序施