鋼管柱止水樁施工方案一、工程概況本工程采用鋼管柱止水樁作為深基坑支護(hù)及止水帷幕體系，適用于地下水位較高的軟土地層施工。止水樁采用Φ1200×14mm螺旋縫焊接鋼管，樁長根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定為24-30m，采用鎖口式連接形成整體止水帷幕。施工范圍包括基坑周邊止水樁施工、圍檁支撐體系安裝及基坑降水系統(tǒng)配合等內(nèi)容。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)審核樁位布置、鎖口形式、插入深度等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。地質(zhì)復(fù)核：根據(jù)勘察報告核對場地土層分布，特別是地下障礙物、軟弱夾層位置，制定針對性處理措施。測量控制：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，偏差控制在±50mm以內(nèi)，并用木樁或鋼筋標(biāo)記樁位中心點(diǎn)。試樁施工：正式施工前選取2-3根樁進(jìn)行試打，驗(yàn)證設(shè)備選型、沉樁參數(shù)及止水效果，試樁完成后形成試樁報告。（二）材料準(zhǔn)備鋼管樁：采用Q345B級螺旋縫焊接鋼管，管徑Φ1200mm，壁厚14mm，鎖口采用陰陽榫結(jié)構(gòu)。進(jìn)場時需提供出廠合格證、材質(zhì)單，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和焊縫質(zhì)量檢測。防腐處理：土層以上部分：環(huán)氧富鋅底漆（60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（40μm）三層防腐土層以下部分：僅涂刷環(huán)氧富鋅底漆（60μm）焊接材料：采用E5015型焊條，使用前經(jīng)350℃烘干2小時，存入保溫筒內(nèi)備用。止水材料：鎖口內(nèi)側(cè)填塞遇水膨脹橡膠條（寬度20mm，厚度10mm），接縫處采用雙組分聚硫密封膠封堵。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途振動錘DZJ-1502臺沉樁施工履帶吊50t1臺樁體吊裝全站儀TS601臺測量放樣水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6C1臺防腐涂層施工超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫檢測三、主要施工工藝（一）鋼管樁加工制作管節(jié)加工：鋼管在工廠分段制作，每節(jié)長度6-12m，端口采用V型坡口（角度45°），內(nèi)側(cè)焊接8mm厚內(nèi)襯環(huán)。樁端300mm范圍內(nèi)焊接加強(qiáng)箍（Φ1300×16mm），采用雙面角焊縫，焊腳高度10mm。防腐涂裝：表面處理：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。涂裝工藝：底漆采用高壓無氣噴涂，中間漆和面漆采用手工刷涂，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行厚度檢測，總厚度偏差控制在-10μm以內(nèi)。標(biāo)識標(biāo)記：在鋼管外壁沿長度方向每1m噴涂高程刻度，頂口標(biāo)注樁號、長度及生產(chǎn)日期。（二）沉樁施工工藝流程：測量放線→導(dǎo)向架安裝→首樁定位→振動沉樁→鎖口連接→逐樁施工→樁頂標(biāo)高控制操作要點(diǎn)：導(dǎo)向架設(shè)置：采用20#工字鋼制作雙層導(dǎo)向架，內(nèi)側(cè)間距1210mm，確保樁體垂直度偏差≤1/200。首樁施工：選擇基坑轉(zhuǎn)角處作為起始樁，采用兩臺全站儀十字交匯法控制平面位置，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。振動沉樁：啟動振動錘先以低頻（15Hz）下沉，入土2m后切換至高頻（25Hz）記錄每米沉樁時間及電流變化，當(dāng)電流突增或沉樁速率＜5cm/min時停止沉樁鎖口連接：相鄰樁鎖口插入前涂抹黃油，安裝遇水膨脹橡膠條采用專用夾具調(diào)整鎖口對接精度，確?？p隙≤2mm接樁工藝：當(dāng)樁體需接長時，采用內(nèi)襯環(huán)焊接連接，坡口處進(jìn)行3層焊接：第一層：φ3.2mm焊條打底，電流80-100A第二層：φ4.0mm焊條填充，電流120-140A第三層：φ4.0mm焊條蓋面，電流110-130A焊接完成后進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)到100%（三）止水體系施工鎖口密封：沉樁完成后，在鎖口內(nèi)側(cè)注入雙組分聚硫密封膠，注入壓力0.3-0.5MPa頂部2m范圍采用膨脹混凝土填塞，形成二次止水屏障樁間防滲：對檢查發(fā)現(xiàn)的鎖口滲漏點(diǎn)，采用高壓旋噴注漿處理，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30s）注漿孔布置在兩樁中間，深度至不透水層頂面（四）圍檁及支撐安裝圍檁制作：采用雙拼H型鋼（HM400×400），分段長度6m，接頭處采用法蘭連接。安裝工藝：基坑開挖至-1.5m時安裝第一道圍檁，采用M20膨脹螺栓固定于樁體圍檁與樁體間隙采用C30細(xì)石混凝土填塞，確保接觸緊密支撐采用Φ609×16mm鋼管，兩端安裝活絡(luò)頭，采用液壓千斤頂施加預(yù)緊力（設(shè)計(jì)軸力的50%）四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料控制鋼管進(jìn)場驗(yàn)收：外觀檢查：無裂紋、凹陷、扭曲，端口平整度偏差≤2mm壁厚檢測：每根樁隨機(jī)檢測3處，允許偏差±0.7mm鎖口尺寸：寬度偏差±1mm，高度偏差±0.5mm（二）施工過程控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁位偏差≤50mm全站儀測量垂直度≤1/200線錘或測斜儀樁頂標(biāo)高±100mm水準(zhǔn)儀測量鎖口間隙≤2mm塞尺檢查防腐涂層厚度-10μm磁性測厚儀（三）止水效果檢測注水試驗(yàn)：在基坑內(nèi)設(shè)置觀測井，注水至地下水位以上1m，觀測24小時水位下降量，要求≤50mm/天。超聲波檢測：對鎖口連接處進(jìn)行超聲波探傷，檢測比例不低于20%，確保無貫穿性縫隙。開挖檢查：基坑開挖過程中觀察樁體滲漏情況，對滲漏點(diǎn)做好標(biāo)記并及時處理。五、安全保證措施（一）施工機(jī)械安全振動錘使用前檢查液壓系統(tǒng)、夾持裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；沉樁時設(shè)置防傾覆配重，吊車支腿墊設(shè)30mm厚鋼板。焊接設(shè)備配備專用接地線，電纜絕緣層無破損，雨天停止露天焊接作業(yè)。（二）高處作業(yè)防護(hù)樁頂作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。登高爬梯采用固定式鋼梯，每3m設(shè)置休息平臺，梯寬≥0.6m，踏步間距300mm。（三）地下管線保護(hù)施工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測地下管線，距離管線3m范圍內(nèi)采用人工挖孔探明位置。管線兩側(cè)2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖，設(shè)置警示標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。（四）應(yīng)急措施防坍塌預(yù)案：配備2臺φ150mm注漿泵及速凝型水泥，發(fā)現(xiàn)樁體傾斜超過1%時立即停止施工，采用雙液注漿加固。觸電急救：現(xiàn)場配備急救箱，電工持證上崗，設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7設(shè)備進(jìn)場、材料檢驗(yàn)、測量放線鋼管加工15鋼管防腐、焊接、標(biāo)識沉樁施工30按每天8-10根進(jìn)度組織施工圍檁安裝10圍檁制作、支撐安裝止水處理5鎖口密封、滲漏修補(bǔ)驗(yàn)收整改3質(zhì)量檢測、問題整改七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：振動錘設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止施工，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，車輛運(yùn)輸必須密閉。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，含油廢水采用隔油池處理，pH值控制在6-9之間。固廢管理：焊接廢渣、廢油漆桶等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾日產(chǎn)日清。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：包括鋼管樁制作、沉樁施工、防腐處理等分項(xiàng)工程，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收：鎖口連接、焊縫質(zhì)量等隱蔽部位需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を?yàn)收：止水樁施工完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，出具驗(yàn)收報告。九、質(zhì)量通病防治樁體傾斜：原因：導(dǎo)向架安裝不垂直、土層軟硬不均防治：采用雙層導(dǎo)向架，沉樁過程中實(shí)時監(jiān)測垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整鎖口滲漏：原因：橡膠條安裝不緊密、鎖口變形防治：安裝前檢查鎖口尺寸，橡膠