河源廠房注漿加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為河源市某工業(yè)園區(qū)標準廠房結(jié)構加固項目，該廠房建于2010年，為單層鋼結(jié)構排架結(jié)構，總建筑面積5600㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m。因業(yè)主新增生產(chǎn)線設備，原結(jié)構樓面活荷載由3kN/㎡提升至8kN/㎡，經(jīng)第三方檢測機構鑒定，部分混凝土柱、基礎及地坪存在承載力不足問題，需采用注漿加固技術進行處理。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)，主要成分為黏性土；②粉質(zhì)黏土層：厚2.5~4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa；③強風化泥巖層：厚3.0~6.0m，中風化夾層，fak=350kPa。地下水位埋深6.8~8.2m，對混凝土結(jié)構具弱腐蝕性。1.3加固范圍及內(nèi)容序號部位加固方式工程量1獨立基礎壓力注漿加固120個基礎，注漿孔240個2混凝土柱壓力注漿+外包鋼加固48根柱，注漿孔144個3地面墊層滲透注漿加固3200㎡，注漿孔640個4鋼結(jié)構節(jié)點高強螺栓連接加固120處節(jié)點二、加固設計2.1設計依據(jù)《建筑結(jié)構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）《地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）原廠房結(jié)構竣工圖及檢測報告2.2設計參數(shù)2.2.1基礎注漿加固注漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5~0.6，摻加3%膨脹劑（UEA）及0.5%早強劑（氯化鈣）；注漿壓力：0.3~0.5MPa，單孔注漿量1.2~1.5m3；注漿孔布置：每個基礎沿承臺周邊均勻布置2個孔，孔徑φ50mm，孔深穿過基礎進入持力層1.5m。2.2.2柱體注漿加固注漿材料：環(huán)氧樹脂漿液（主劑E-44，固化劑T31，配比100:25）；注漿壓力：0.8~1.2MPa，單孔注漿量0.8~1.0L；鉆孔參數(shù)：柱身每側(cè)布置3個注漿孔，孔徑φ14mm，孔深為柱截面高度的2/3，孔距500mm。2.2.3地坪注漿加固注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿（水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，體積比1:0.8）；注漿壓力：0.2~0.3MPa，單孔注漿量0.5~0.8m3；布孔方式：梅花形布置，孔距1.5m×1.5m，孔徑φ42mm，孔深穿透墊層（厚150mm）進入土層500mm。三、施工工藝3.1施工流程總體流程：施工準備→基礎注漿→柱體注漿→地坪注漿→鋼結(jié)構節(jié)點加固→驗收3.2關鍵施工工藝3.2.1基礎注漿加固鉆孔施工采用XY-100型地質(zhì)鉆機，鉆頭直徑φ50mm，按設計孔位鉆孔，孔斜偏差≤1%；鉆孔完成后清孔，用壓縮空氣吹除孔內(nèi)渣土，孔口安裝φ50mm注漿管（壁厚3mm），管長伸出基礎頂面200mm。漿液制備水泥、膨脹劑、早強劑按配比投入攪拌機，攪拌時間≥3min，漿液需通過1.2mm濾網(wǎng)過濾；采用活塞式注漿泵（型號BW-150），注漿前進行管路試壓（壓力1.5倍設計壓力，持壓5min無泄漏）。壓力注漿采用“跳孔施工、由外及內(nèi)”順序，單孔注漿分3次進行：第1次注漿至壓力達0.3MPa，穩(wěn)壓2min；間隔30min后第2次注漿至0.4MPa，穩(wěn)壓3min；間隔60min后第3次注漿至0.5MPa，穩(wěn)壓5min；注漿結(jié)束標準：壓力達到設計值且注漿量達到計算量的95%以上。3.2.2柱體注漿加固表面處理清除柱身表面浮漿、油污，用角磨機打磨至露出新鮮混凝土面，修補蜂窩麻面（采用環(huán)氧砂漿）。鉆孔與埋管采用ZIC-32型沖擊鉆鉆孔，孔內(nèi)植入φ14mm注漿針頭（帶止回閥），針頭與孔壁間隙用環(huán)氧膠泥封堵，養(yǎng)護24h。環(huán)氧樹脂注漿漿液制備：按配比將E-44環(huán)氧樹脂與T31固化劑倒入容器，用電動攪拌器攪拌5min至無氣泡；注漿順序：自下而上、從左至右逐孔注漿，當相鄰孔冒出純漿液時關閉當前孔，切換至下一孔；注漿壓力控制：初始壓力0.5MPa，逐漸升壓至1.2MPa，穩(wěn)壓3min后停止。3.2.3地坪注漿加固布孔與鉆孔用全站儀放出注漿區(qū)域控制線，按1.5m×1.5m網(wǎng)格測放孔位；采用小型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑φ42mm，孔深700mm（墊層150mm+土層550mm）。雙液漿制備與注漿水泥漿與水玻璃漿分別在兩個攪拌桶制備，通過雙液注漿泵（型號2TGZ-60/210）按1:0.8比例混合；注漿過程中控制流量30~50L/min，當注漿壓力突然上升或地面出現(xiàn)抬升（監(jiān)測值≥5mm）時立即停注。3.3鋼結(jié)構節(jié)點加固節(jié)點處原有螺栓拆除采用專用扳手（扭矩值按設計要求），嚴禁氣割；安裝8.8級高強螺栓（M20×80mm），初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，采用扭矩扳手分兩次擰緊；螺栓緊固后，節(jié)點板與構件間隙用0.1mm塞尺檢查，通過率≥90%。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制水泥、環(huán)氧樹脂、水玻璃等原材料進場需提供出廠合格證及檢測報告，按批次抽樣送檢（水泥每200t為一批，環(huán)氧樹脂每50t為一批）；漿液配比實行“一人一檢”制度，每工作班制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），28d抗壓強度≥30MPa。4.2施工過程控制注漿壓力監(jiān)測：每個注漿孔安裝壓力表（量程0~2.5MPa，精度1.5級），實時記錄壓力變化曲線；注漿量控制：采用電子流量計計量，單孔注漿量偏差不得超過設計值的±10%；地面抬升監(jiān)測：在基礎及地坪設置20個監(jiān)測點，注漿期間每小時觀測一次，累計抬升量不得超過10mm。4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法注漿孔位偏差≤50mm全站儀復核注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)混凝土強度提升≥設計值10%回彈法檢測地坪承載力≥150kPa平板載荷試驗（每500㎡1點）五、安全措施5.1施工安全管理編制專項安全施工方案，對作業(yè)人員進行三級安全教育（崗前培訓不少于8學時）；特種作業(yè)人員（焊工、注漿工）持證上崗，每日開展“三查三改”（查思想、查隱患、查紀律，改違章、改隱患、改操作）。5.2專項安全措施5.2.1注漿作業(yè)安全注漿泵壓力表定期校驗（每季度1次），管路連接處采用雙螺栓加固，嚴禁帶壓拆卸；環(huán)氧樹脂漿液配置時佩戴防毒口罩、耐酸堿手套，作業(yè)區(qū)設置通風設備（風量≥3次/h）。5.2.2高空作業(yè)安全柱體注漿作業(yè)搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm），腳手板滿鋪且用鐵絲綁扎牢固；作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具放入工具袋，嚴禁上下拋擲物料。5.3用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；注漿設備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。六、應急預案6.1突發(fā)事件處置6.1.1注漿管爆裂應急措施：立即關閉注漿泵電源，啟動備用注漿管，對爆裂部位進行封堵；預防措施：注漿前進行管路耐壓試驗，老舊管路（使用超過1年）強制更換。6.1.2地面超量抬升處置流程：立即停止注漿，打開泄壓閥降低壓力；在抬升區(qū)域周邊鉆孔泄壓（孔徑φ50mm，孔深2m）；監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后調(diào)整注漿參數(shù)（降低壓力至0.2MPa，采用間歇注漿法）。6.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應急注漿泵BW-150型1臺施工現(xiàn)場倉庫滅火器4kg干粉10具作業(yè)區(qū)每50m1具急救箱含止血帶、繃帶2個項目經(jīng)理部備用注漿管φ50mm×3m20根材料堆放區(qū)七、施工進度計劃總工期：45日歷天關鍵線路：施工準備（3d）→基礎注漿（10d）→柱體注漿（12d）→地坪注漿（15d）→驗收（5d）資源配置：投入注漿班組3個（每組6人），鉆機4臺，注漿泵6臺，確保日均完成基礎注漿12個、柱體注漿4根、地坪注漿200㎡。八、驗收標準與流程8.1驗收內(nèi)容注漿施工記錄（孔位、壓力、注漿量等）；材料檢測報告及試塊強度報告；結(jié)構承載力檢測（靜載試驗）；表觀質(zhì)量（無裂縫、空鼓，節(jié)點連接牢固）。