揚(yáng)中水槽施工方案一、材料要求（一）主要材料不銹鋼板材：采用304或316L不銹鋼材質(zhì)，厚度根據(jù)水槽容積確定，單槽體（≤5m3）選用3-5mm板材，組合槽體（5-20m3）選用5-8mm板材。板材需具備耐腐蝕、抗沖擊性能，表面光潔度達(dá)到Ra1.6μm以上，無氣泡、裂紋等缺陷。管道系統(tǒng)：主管采用不銹鋼無縫管，管徑≥DN100時(shí)壁厚不小于3mm；支管采用不銹鋼焊接管，配件選用同材質(zhì)法蘭、彎頭、三通等，所有管件需進(jìn)行內(nèi)外拋光處理。密封材料：采用食品級(jí)硅橡膠密封圈（硬度70±5ShoreA），耐溫范圍-40℃~200℃，壓縮永久變形率≤25%（200℃×70h）。密封膠選用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，位移能力±25%，固化時(shí)間≥72小時(shí)。（二）輔助材料金屬結(jié)構(gòu)材料：Q235B型鋼用于制作支架，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），焊接材料采用E308L不銹鋼焊條，直徑2.5-4.0mm，需具備AWS認(rèn)證。緊固標(biāo)準(zhǔn)件：全部采用304不銹鋼螺栓、螺母，規(guī)格M8-M16，機(jī)械性能等級(jí)≥8.8級(jí)，表面進(jìn)行鈍化處理。防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），配套稀釋劑、固化劑需為同一廠家產(chǎn)品。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行BIM建模，完成以下工作：繪制水槽詳細(xì)構(gòu)造圖（含焊接坡口形式、加強(qiáng)肋布置）編制材料清單（含規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)）制定焊接工藝評(píng)定方案（PQR）進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算（側(cè)板撓度≤L/200，底板承載力≥3kN/m2）技術(shù)交底：組織三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），重點(diǎn)明確：焊接變形控制措施密封節(jié)點(diǎn)處理工藝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)，設(shè)置防雨棚（高度≥4m），地面鋪設(shè)50mm厚細(xì)砂并壓實(shí)，排水坡度≥2%。機(jī)具配置：切割設(shè)備：等離子切割機(jī)（工作氣壓0.6MPa）、不銹鋼專用切割片焊接設(shè)備：逆變式直流焊機(jī)（電流范圍50-500A）、氬弧焊機(jī)（脈沖功能）檢測工具：水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、超聲波探傷儀（UT）、涂層測厚儀工裝夾具：可調(diào)式胎架（調(diào)節(jié)精度±0.5mm）、真空吸盤吊具（承重≥1t）安全設(shè)施：搭設(shè)操作平臺(tái)（護(hù)欄高度1.2m，踏板防滑處理），配置：消防器材（干粉滅火器≥4個(gè)/100m2）通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥10次/h）個(gè)人防護(hù)用品（焊帽、防火手套、防毒口罩）三、主要施工工藝（一）水槽制作加工板材切割：采用數(shù)控等離子切割，切割線偏差≤1mm，切口垂直度≤0.05t（t為板厚）邊緣處理：機(jī)械倒角（C2-C3），砂輪打磨（80目）去除毛刺，無水乙醇清潔成型加工：冷彎成型：三輥卷板機(jī)加工弧形板，最小彎曲半徑：3mm板≥60mm，5mm板≥100mm折邊處理：折彎機(jī)模具貼橡膠墊，單次折彎角度≤30°，多次成型時(shí)需冷卻至室溫焊接施工：焊接順序：采用"對(duì)稱跳焊法"，先焊短縫后焊長縫，從中心向四周擴(kuò)散焊接參數(shù)：手工電弧焊（電流90-120A，電壓22-26V），氬弧焊（電流80-150A，氬氣流量8-12L/min）節(jié)點(diǎn)處理：底板拼接：X型坡口雙面焊，正面焊后碳弧氣刨清根（深度≥2mm）側(cè)板與底板連接：T型接頭全焊透，內(nèi)側(cè)連續(xù)焊，外側(cè)間斷焊（焊段100mm/間隔50mm）轉(zhuǎn)角部位：加設(shè)R100mm弧形加強(qiáng)板，多層多道焊（層間溫度≤150℃）焊后處理：后熱消氫：250-300℃保溫1小時(shí)焊縫打磨：角向磨光機(jī)（120目砂輪片）修整，表面粗糙度Ra≤12.5μm（二）防腐處理表面預(yù)處理：噴砂除銹：達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡≤5%）焊接區(qū)處理：熱影響區(qū)（寬度50mm）二次噴砂，鋅層厚度≥60μm涂層施工：底漆：高壓無氣噴涂（壓力15-20MPa），干膜厚度60-80μm，間隔4小時(shí)涂第二道面漆：實(shí)干后（≥24小時(shí)）噴涂，干膜厚度80-100μm，采用濕膜測厚儀控制特殊部位：水位變動(dòng)區(qū)加涂一道玻璃纖維布（經(jīng)緯密度200g/m2）（三）安裝調(diào)試基礎(chǔ)處理：混凝土基座表面平整度≤2mm/m，預(yù)埋鋼板水平度偏差≤1mm/m采用環(huán)氧樹脂砂漿找平（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），養(yǎng)護(hù)期≥7天水槽安裝：吊裝：四點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距端部1/4L），專用吊具（帶橡膠保護(hù)套），起吊速度≤0.5m/min調(diào)平：通過可調(diào)支架（調(diào)節(jié)范圍±50mm）實(shí)現(xiàn)：縱向水平偏差≤3mm橫向水平偏差≤2mm對(duì)角線差≤10mm管道連接：法蘭連接：平行度偏差≤0.2mm，螺栓對(duì)稱緊固（力矩40-60N·m）柔性接口：不銹鋼卡箍+EPDM密封圈，密封圈涂抹硅基潤滑脂支架安裝：獨(dú)立設(shè)置，間距：水平管≤1.5m，立管≤2m，與槽體間距≥50mm系統(tǒng)調(diào)試：閉水試驗(yàn)：充滿水靜置24小時(shí)，滲水量≤1L/m2·d壓力試驗(yàn)：分級(jí)升壓至1.5倍工作壓力（≥0.6MPa），保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa功能測試：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測：液位控制系統(tǒng)（誤差≤±5mm）溢流裝置（排水能力≥設(shè)計(jì)流量1.5倍）排水系統(tǒng)（流速≥0.6m/s）四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制材料控制：進(jìn)場驗(yàn)收：外觀檢查（鍍鋅層、平整度）、理化性能檢測（每批抽樣3%）存放要求：不銹鋼板材與碳鋼隔離（間距≥1m），墊高≥200mm，覆蓋防雨布工序控制：切割工序：首件檢驗(yàn)（尺寸偏差、切口質(zhì)量），每班次抽檢5件焊接工序：焊前：確認(rèn)坡口尺寸、裝配間隙（0.5-1.5mm）焊中：監(jiān)控焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）焊后：100%外觀檢查，20%UT探傷（Ⅰ級(jí)合格）防腐工序：表面處理：每200m2檢測1點(diǎn)（錨紋深度50-80μm）涂層厚度：每10m2檢測3點(diǎn)（85%測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度）（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸偏差：長度：±5mm寬度：±3mm高度：±3mm對(duì)角線差：≤8mm焊縫質(zhì)量：外觀：無裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）內(nèi)部：UT檢測Ⅰ級(jí)合格（GB/T11345）密封性能：1.5倍工作壓力下，保壓30分鐘無滲漏接縫處滲漏量≤0.1L/h·m五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)驗(yàn)收（荷載≥2kN/m2）設(shè)置安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）安全帶高掛低用（固定點(diǎn)承重≥15kN）焊接作業(yè)：配備焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人（二）文明施工環(huán)境保護(hù)：切割廢料分類回收（不銹鋼、碳鋼分開存放）焊接煙塵排放符合GB9448標(biāo)準(zhǔn)噪聲控制≤70dB（晝間）/55dB（夜間）成品保護(hù)：已完工水槽覆蓋保護(hù)膜（厚度≥0.1mm）管道端口采用盲板封堵嚴(yán)禁在槽體上動(dòng)火、堆放重物六、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：材料驗(yàn)收（出廠合格證、檢測報(bào)告）工序驗(yàn)收（隱蔽工程記錄、檢測報(bào)告）功能驗(yàn)收（試驗(yàn)記錄、運(yùn)行數(shù)據(jù)）竣工驗(yàn)收：觀感質(zhì)量檢查（表面平整度、焊縫外觀）實(shí)測實(shí)量（尺寸偏差、水平度）系統(tǒng)功能測試（連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)）（二）交付資料技術(shù)文件：竣工圖（含BIM模型）材料合格證