砂礫石過篩網(wǎng)專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為道路工程基層施工中的砂礫石過篩網(wǎng)處理環(huán)節(jié)，旨在通過篩分工藝去除天然砂礫石中的雜質(zhì)及不合格顆粒，獲得符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求的基層材料。工程地點(diǎn)位于某市政道路K0+000-K2+500段，篩分處理總量約8萬(wàn)立方米，計(jì)劃工期45天。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，篩分后的砂礫石需滿足以下指標(biāo)：最大粒徑≤31.5mm，0.075mm以下顆粒含量≤5%，壓實(shí)度≥96%，CBR值≥8%。施工區(qū)域地形平坦，場(chǎng)地已完成三通一平，進(jìn)場(chǎng)道路寬6米，可滿足大型設(shè)備運(yùn)輸需求。周邊500米范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)，施工噪音及粉塵控制需符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確篩分后砂礫石的顆粒級(jí)配曲線、含泥量、壓碎值等關(guān)鍵指標(biāo)，編制《砂礫石篩分作業(yè)指導(dǎo)書》。試驗(yàn)檢測(cè)對(duì)進(jìn)場(chǎng)天然砂礫石進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確定原材級(jí)配情況，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整篩網(wǎng)組合方案。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：顆粒分析、含泥量、表觀密度、堆積密度等。測(cè)量放樣使用全站儀劃定篩分作業(yè)區(qū)、原料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、棄料區(qū)等功能分區(qū)，設(shè)置分區(qū)隔離標(biāo)識(shí)。各區(qū)域采用20cm厚C15混凝土硬化，坡度1.5%，周邊設(shè)置排水溝及集水井。（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要篩分設(shè)備振動(dòng)篩：2臺(tái)3YK-1860型三層圓振動(dòng)篩（處理能力150-200t/h，功率30kW），配備5mm、10mm、20mm孔徑篩網(wǎng)給料機(jī)：2臺(tái)GZD-850×3000型振動(dòng)給料機(jī)（功率7.5kW）輸送帶：8條B800型皮帶輸送機(jī)（長(zhǎng)度15-30m，帶速1.25m/s）裝載機(jī)：3臺(tái)ZL50GN型（斗容3m3）自卸卡車：15輛20t級(jí)灑水車：2臺(tái)8m3型輔助材料篩網(wǎng)：備用5mm、10mm、20mm孔徑錳鋼篩網(wǎng)各6張（使用壽命約5000t/張）防塵設(shè)施：霧炮機(jī)4臺(tái)（覆蓋半徑30m），防塵網(wǎng)（2000目）5000㎡潤(rùn)滑油脂：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI2級(jí)）500kg（三）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)方案制定、質(zhì)量管控施工員3現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、工序銜接質(zhì)檢員2原材及成品檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告整理安全員2安全巡查、隱患整改監(jiān)督設(shè)備操作員12振動(dòng)篩、給料機(jī)、輸送帶等設(shè)備操作普工15場(chǎng)地清理、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、輔助作業(yè)電工2電氣設(shè)備維護(hù)、臨時(shí)用電管理機(jī)械維修工3設(shè)備日常保養(yǎng)、故障維修（四）場(chǎng)地布置功能分區(qū)原料堆放區(qū)：面積50m×40m，采用階梯式堆放，高度≤3m，設(shè)置3個(gè)分隔倉(cāng)篩分作業(yè)區(qū)：面積30m×25m，布置振動(dòng)篩、給料機(jī)及輸送帶，設(shè)備基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑（厚度30cm，內(nèi)配Φ12鋼筋網(wǎng)）成品堆放區(qū)：面積80m×60m，按粒徑分為0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)置防雨棚（鋼架結(jié)構(gòu)，棚高5m）棄料區(qū)：面積20m×30m，用于堆放超粒徑顆粒及含泥量超標(biāo)物料，定期外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施辦公區(qū)：集裝箱式臨建（20m×6m），配備電腦、打印機(jī)、試驗(yàn)設(shè)備等機(jī)械設(shè)備停放區(qū)：硬化地面（20m×15m），設(shè)置設(shè)備維修平臺(tái)及工具箱消防設(shè)施：每50m設(shè)置滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具），消防沙池2m3/處三、施工工藝（一）工藝流程原料進(jìn)場(chǎng)→初級(jí)除雜→振動(dòng)篩分→成品分級(jí)→質(zhì)量檢測(cè)→堆存待用（二）關(guān)鍵工序控制原料進(jìn)場(chǎng)與預(yù)處理自卸卡車將天然砂礫石運(yùn)至原料堆放區(qū)，裝載機(jī)配合卸料，堆料高度控制在3m以內(nèi)，避免顆粒離析人工清除原料中混雜的樹根、石塊等大塊雜質(zhì)（直徑≥50mm），采用20mm孔徑格柵進(jìn)行初步過濾振動(dòng)篩分作業(yè)給料控制：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)給料機(jī)，通過調(diào)節(jié)偏心塊角度控制給料量（80-120t/h），確保均勻布料，避免篩面過載篩網(wǎng)組合：振動(dòng)篩從上至下依次安裝20mm、10mm、5mm孔徑篩網(wǎng)，傾角調(diào)整為18°，振幅8-10mm，振動(dòng)頻率1500r/min分級(jí)處理：第一層（20mm篩網(wǎng)）：分離超粒徑顆粒（>20mm），通過專用輸送帶運(yùn)至棄料區(qū)第二層（10mm篩網(wǎng)）：分離10-20mm顆粒，作為粗集料存儲(chǔ)第三層（5mm篩網(wǎng)）：分離5-10mm顆粒，作為中集料存儲(chǔ)篩下物（<5mm）：作為細(xì)集料存儲(chǔ)除塵措施：在振動(dòng)篩進(jìn)料口、出料口及輸送帶轉(zhuǎn)接處設(shè)置霧炮機(jī)，開啟頻率與設(shè)備運(yùn)行同步，粉塵濃度控制在2mg/m3以下成品堆存不同粒徑成品通過專用輸送帶運(yùn)至對(duì)應(yīng)堆放區(qū)，采用“分層布料、階梯式堆存”方式，每層厚度≤50cm，避免二次離析成品料堆設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、粒徑范圍、檢驗(yàn)狀態(tài)、堆存日期、數(shù)量等信息細(xì)集料（<5mm）采用防雨棚覆蓋，防止雨水沖刷導(dǎo)致含泥量超標(biāo)（三）設(shè)備操作要點(diǎn)振動(dòng)篩啟動(dòng)順序輸送帶→振動(dòng)篩→給料機(jī)；停機(jī)順序相反，確保篩面物料排空后再停機(jī)篩網(wǎng)檢查與更換每日作業(yè)前檢查篩網(wǎng)張緊度及破損情況，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)孔堵塞≥5%時(shí)，采用高壓水槍沖洗或鋼絲刷清理；局部破損面積>0.1㎡時(shí)立即更換軸承溫度監(jiān)控每2小時(shí)測(cè)量振動(dòng)篩軸承溫度，正常溫度≤70℃，溫升超過40℃時(shí)停機(jī)檢查，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂（每臺(tái)班加注200g/點(diǎn)）四、質(zhì)量控制（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每5000m3天然砂礫石為一批次進(jìn)行取樣，檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、壓碎值等指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)含水率調(diào)整當(dāng)原材含水率>12%時(shí)，采用晾曬或摻加干料（含水率<5%）方式處理，確保篩分過程中不發(fā)生粘堵（二）過程控制篩分效率檢測(cè)每臺(tái)班隨機(jī)抽取各檔成品料樣，采用水洗法進(jìn)行顆粒分析，確保通過率符合設(shè)計(jì)級(jí)配曲線要求（允許偏差±3%）含泥量控制細(xì)集料（<5mm）含泥量每2000m3檢測(cè)一次，采用虹吸管法測(cè)定，結(jié)果≤3%生產(chǎn)記錄填寫《砂礫石篩分生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料用量、成品產(chǎn)量、檢驗(yàn)結(jié)果等數(shù)據(jù)，每日由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字（三）成品檢驗(yàn)常規(guī)檢測(cè)顆粒級(jí)配：每3000m3檢測(cè)一次，繪制級(jí)配曲線與設(shè)計(jì)曲線對(duì)比表觀密度、堆積密度：每5000m3檢測(cè)一次壓實(shí)度：采用灌砂法，每200m3取樣一組（3個(gè)平行試驗(yàn)）不合格品處理級(jí)配超差：調(diào)整篩網(wǎng)組合或給料量，重新篩分含泥量超標(biāo)：采用水洗法處理，或降級(jí)用于路基填料超粒徑顆粒：破碎后重新篩分，或作為棄料處理五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全所有機(jī)械設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩振動(dòng)篩、輸送帶等設(shè)備設(shè)置緊急停機(jī)按鈕，間距≤50m每日作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐）人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、反光背心，機(jī)械操作員持證上崗高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）電氣設(shè)備采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，接地電阻≤4Ω應(yīng)急管理編制《設(shè)備傷害應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶等用品）每月組織一次消防演練，每季度組織一次設(shè)備故障應(yīng)急演練（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制原料及成品料堆采用2000目防塵網(wǎng)全覆蓋，堆料高度≤3m場(chǎng)區(qū)主要道路每日灑水3次（早中晚各一次），保持路面濕潤(rùn)篩分作業(yè)區(qū)設(shè)置封閉式圍擋（高度2.5m），圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)噪音控制選用低噪音設(shè)備，振動(dòng)篩基礎(chǔ)設(shè)置減震墊（橡膠材質(zhì)，厚度10cm）夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行篩分作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊單位廢水處理場(chǎng)地雨水及設(shè)備清洗廢水經(jīng)排水溝匯入集水井，采用三級(jí)沉淀池處理（總?cè)莘e50m3），達(dá)標(biāo)后排放沉淀池污泥定期清理（每周一次），送至指定污泥處理廠處置六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制序號(hào)工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備第1天第7天7含場(chǎng)地硬化、設(shè)備安裝調(diào)試2篩分作業(yè)第8天第40天33每日兩班制（8:00-20:00）3設(shè)備拆除及場(chǎng)地清理第41天第45天5含場(chǎng)地恢復(fù)、環(huán)保驗(yàn)收（二）進(jìn)度保障措施設(shè)備保障備用振動(dòng)篩1臺(tái)、篩網(wǎng)各型號(hào)3張，建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機(jī)制（維修人員15分鐘內(nèi)到場(chǎng)）材料保障原料儲(chǔ)備量≥5000m3，確保連續(xù)施工，雨天儲(chǔ)備量增加至8000m3人員保障實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)制度，每班配備專職設(shè)備操作員6人，確保設(shè)備24小時(shí)待命七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)篩分質(zhì)量級(jí)配曲線：與設(shè)計(jì)曲線偏差≤±3%含泥量：≤3%（細(xì)集料），≤1%（中粗集料）超粒徑顆粒含量：≤0.5%場(chǎng)地驗(yàn)收成品料堆標(biāo)識(shí)完整，無(wú)混料現(xiàn)象棄料區(qū)物料分類堆放，外運(yùn)記錄齊全場(chǎng)地平整度：≤50mm/2m（靠尺檢測(cè)）（二）驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成篩分作業(yè)后，提交《砂礫石篩分質(zhì)量自檢報(bào)告》及相關(guān)試驗(yàn)記錄監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)成品料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后簽署驗(yàn)收意見第三方檢測(cè)：業(yè)主委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平行試驗(yàn)，出具檢測(cè)報(bào)告資料歸檔：整理施工日志、試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等資料，形成《砂礫石篩分專項(xiàng)驗(yàn)收資料》八、質(zhì)量通病防治（一）篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象：篩網(wǎng)網(wǎng)孔被細(xì)顆?；蚰鄨F(tuán)堵塞，篩分效率下降防治措施：原材含水率控制在8%-12%，超過時(shí)晾曬或摻加干料采用聚氨酯清堵球（直徑為篩孔80%），每㎡篩面布置5-8個(gè)每日作業(yè)結(jié)束后用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗篩網(wǎng)（二）顆粒離析現(xiàn)象：成品料堆出現(xiàn)粗細(xì)顆粒分離，級(jí)配波動(dòng)大防治措施：輸送帶卸料高度≤1.5m，設(shè)置分料擋板堆料采用“梅花形”布料法，每層厚度≤50cm裝載機(jī)取料時(shí)從料堆底部水平鏟取，避免垂直取料（三）設(shè)備振動(dòng)異?，F(xiàn)象：振動(dòng)篩振幅異常、噪音增大，軸承溫度超過70℃防治措施：定期檢查偏心塊配重是