一體化工廠金剛砂固化劑地坪施工方案一、工程概況本工程為工廠車間及倉庫區(qū)域一體化地坪施工，采用"金剛砂耐磨骨料+混凝土密封固化劑"復(fù)合工藝，設(shè)計(jì)使用年限20年以上。施工面積約8000㎡，設(shè)計(jì)地坪厚度150mm，設(shè)計(jì)承載力≥30MPa，表面平整度誤差≤3mm/2m。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的分區(qū)域施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定C30商品混凝土技術(shù)參數(shù)（坍落度180±20mm，初凝時(shí)間4-6h）編制金剛砂骨料撒布量計(jì)算表（單位用量5kg/㎡，分兩次撒布）制定固化劑施工溫度控制方案（施工環(huán)境溫度5-35℃）2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土C30，碎石粒徑5-20mm1200m3符合GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)金剛砂骨料非金屬礦物骨料，綠色40t莫氏硬度≥7.5密封固化劑無色透明液體，固含量≥30%4000L符合JC/T2158標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂磨片50目/150目/300目/500目/1000目各200片樹脂結(jié)合劑膨脹縫填充條聚氨酯泡沫，直徑10mm800m密度≥40kg/m32.3設(shè)備準(zhǔn)備激光整平機(jī)（帶4m刮板）1臺，配備備用激光發(fā)射器駕駛式抹光機(jī)2臺，手扶式抹光機(jī)4臺地坪研磨機(jī)3臺（配備吸塵器）混凝土切縫機(jī)2臺（配金剛石鋸片）混凝土振搗棒4臺（50型2臺，30型2臺）強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)1臺3m鋁合金刮尺6把，消泡滾筒10個(gè)三、主要施工工藝3.1基層處理素土夯實(shí)：采用20t壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.93碎石墊層：鋪設(shè)300mm厚級配碎石，壓路機(jī)碾壓3遍鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：綁扎Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度50mm模板安裝：采用10#槽鋼模板，水準(zhǔn)儀找平，間距≤6m設(shè)置伸縮縫3.2混凝土澆筑與整平分倉施工：按6m×6m劃分施工倉，設(shè)置臨時(shí)分隔模板混凝土澆筑：商品混凝土連續(xù)供應(yīng)，罐車卸料間隔≤30min采用"斜面分層法"澆筑，每層厚度≤500mm振搗棒梅花形布置振搗，間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s激光整平：激光發(fā)射器架設(shè)高度距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.2m整平機(jī)按"之"字形行走，往返2遍邊角區(qū)域采用人工補(bǔ)平，使用3m刮尺找平3.3金剛砂面層施工第一遍撒布（總量的2/3）：時(shí)機(jī)判斷：腳踩混凝土表面下沉3-5mm時(shí)開始撒布方法：按劃分區(qū)域定量撒布，縱橫方向各刮平1次圓盤搓平：使用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨3-4遍第二遍撒布（總量的1/3）：間隔時(shí)間：第一遍撒布后約1-2h撒布方向：與第一次呈90°垂直方向機(jī)械收光：先使用圓盤抹光機(jī)縱橫各1遍，再換刀片收光3遍3.4伸縮縫施工切縫時(shí)機(jī)：混凝土澆筑后24-36h（強(qiáng)度達(dá)10-15MPa）切縫參數(shù)：深度50mm，寬度3mm，間距6m×6m縫槽處理：清除縫內(nèi)混凝土碎屑填塞聚氨酯泡沫條（深入30mm）灌注環(huán)氧樹脂嵌縫膠（表面低于地坪2mm）3.5固化劑施工基層打磨：初磨：使用50目磨片全面打磨，去除表面浮漿細(xì)磨：依次用150目、300目磨片交叉打磨吸塵清潔：使用工業(yè)吸塵器徹底清理粉塵固化劑涂刷：第一遍：按1:4兌水稀釋，采用噴霧器均勻噴灑滲透時(shí)間：保持表面濕潤2-3h，每30min補(bǔ)涂1次第二遍：24h后涂刷原液，重點(diǎn)處理滲透較快區(qū)域拋光處理：500目磨片干磨2遍1000目磨片水磨1遍（配合吸水機(jī)）高速拋光機(jī)（2000rpm）干拋至鏡面效果四、質(zhì)量控制措施4.1混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥粉煤灰摻量≤15%，礦粉摻量≤20%每車混凝土檢測坍落度，偏差超±30mm退場處理施工過程控制：混凝土澆筑溫度控制在5-30℃初凝前完成收光作業(yè)，終凝前覆蓋養(yǎng)護(hù)抗裂措施：設(shè)置Φ5mm鋼絲網(wǎng)片（間距150mm）4.2金剛砂施工控制撒布時(shí)機(jī)控制：每20min測試混凝土表面硬度均勻度控制：采用定量容器分區(qū)撒布收光質(zhì)量控制：刀片角度調(diào)節(jié)：初磨15°，精磨30°行走速度：1.5-2m/min表面檢查：3m靠尺檢查平整度，誤差超5mm立即處理4.3固化劑施工控制滲透深度檢測：每500㎡鉆芯取樣，檢測滲透深度≥3mm光澤度控制：使用光澤度儀檢測，≥85度（60°角）硬度測試：施工7天后，莫氏硬度≥8級五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)5.1混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：收光完成后2h覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)：保持表面濕潤7天，每天灑水4次（夏季6次）溫度控制：冬季采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保表面溫度≥5℃5.2固化劑養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)（1-7天）：禁止任何車輛通行清潔時(shí)使用中性清潔劑避免油污污染中期養(yǎng)護(hù)（8-28天）：限制5t以下車輛通行禁止尖銳物體劃傷每周打蠟1次（共3次）5.3成品保護(hù)措施分區(qū)保護(hù)：設(shè)置臨時(shí)圍擋，采用彩鋼板分隔施工區(qū)與已完工區(qū)通道保護(hù)：主要通道鋪設(shè)3mm厚橡膠板，邊緣用膠帶固定設(shè)備保護(hù)：施工機(jī)械設(shè)置專用停放區(qū)，輪胎包裹防粘材料六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀質(zhì)量表面平整光潔，無明顯抹痕、氣泡、色差顏色均勻一致，綠色金剛砂骨料分布均勻伸縮縫順直，嵌縫膠飽滿平整，無脫膠現(xiàn)象6.2性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺抗壓強(qiáng)度≥30MPaGB/T50081標(biāo)準(zhǔn)抗折強(qiáng)度≥5MPaGB/T50081標(biāo)準(zhǔn)耐磨性≤0.3g/1000rGB/T1768標(biāo)準(zhǔn)防滑系數(shù)≥0.65（濕地）GB/T41000標(biāo)準(zhǔn)滲透深度≥3mm鉆芯法6.3驗(yàn)收程序施工單位自檢（提交檢測報(bào)告及隱蔽工程記錄）監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)（抽查比例20%）第三方檢測（每2000㎡取1組樣品）業(yè)主組織竣工驗(yàn)收（含使用功能測試）七、安全文明施工安全防護(hù)：所有機(jī)械操作人員持證上崗臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱高空作業(yè)（模板安裝）設(shè)置安全網(wǎng)環(huán)保措施：施工粉塵控制：打磨作業(yè)配備吸塵器，PM10≤0.5mg/m3噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB廢水處理：設(shè)置三級沉淀池，pH值達(dá)標(biāo)后排放文明施工：材料堆放：設(shè)置防雨棚，分類標(biāo)識施工道路：硬化處理，設(shè)置洗車平臺夜間施工：采用LED節(jié)能燈具，避免強(qiáng)光污染八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：45天（含養(yǎng)護(hù)期）關(guān)鍵線路：基層處理（7d）→混凝土澆筑（10d）→金剛砂施工（5d）→養(yǎng)護(hù)（7d）→固化劑施工（8d）→驗(yàn)收（3d）進(jìn)度保障措施：分3個(gè)施工段平行作業(yè)配備備用設(shè)備（發(fā)電機(jī)1臺，混凝土輸送泵1臺）建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施九、質(zhì)量問題處理預(yù)案混凝土裂縫處理：發(fā)絲裂縫：環(huán)氧樹脂灌縫+表面打磨寬度＜0.3mm：高壓注漿+碳纖維布加固寬度≥0.3mm：切割V型槽+專用修補(bǔ)料填充金剛砂空鼓處理：局部空鼓：切割200×