房屋搶建加層施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為既有建筑搶建加層項(xiàng)目，原建筑為三層磚混結(jié)構(gòu)，建于2005年，總建筑面積約1200平方米。因使用功能調(diào)整需求，需在原有建筑基礎(chǔ)上新增一層，加層后建筑總高度達(dá)到15.6米，總建筑面積增加至1600平方米。加層部分采用輕型鋼結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。1.2原結(jié)構(gòu)概況原建筑為三層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，墻體采用MU10燒結(jié)多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑；樓蓋為預(yù)制空心樓板，屋面為現(xiàn)澆混凝土板；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋為HRB335級(jí)。經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)，原結(jié)構(gòu)地基承載力特征值為180kPa，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度推定值為C20，墻體抗壓強(qiáng)度推定值為3.5MPa，結(jié)構(gòu)安全性等級(jí)評(píng)定為B級(jí)，需對(duì)基礎(chǔ)、墻體、梁柱等構(gòu)件進(jìn)行加固處理后方可實(shí)施加層。1.3加層設(shè)計(jì)概況加層部分采用輕型鋼框架結(jié)構(gòu)，柱距4.5米×6.0米，屋面采用壓型鋼板復(fù)合保溫屋面系統(tǒng)，樓面采用壓型鋼板組合樓板。新增鋼結(jié)構(gòu)柱腳與原結(jié)構(gòu)采用植筋連接，鋼結(jié)構(gòu)與原建筑墻體之間設(shè)置抗側(cè)力支撐。加層部分活荷載按2.0kN/㎡設(shè)計(jì)，恒荷載按1.5kN/㎡設(shè)計(jì)，基本風(fēng)壓取0.45kN/㎡。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查原結(jié)構(gòu)加固與加層結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、鋼結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作性能、基礎(chǔ)承載力復(fù)核結(jié)果等關(guān)鍵內(nèi)容。施工方案編制：編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確各分部分項(xiàng)工程的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序，特別制定鋼結(jié)構(gòu)吊裝、高空作業(yè)、臨時(shí)支撐等專項(xiàng)施工方案。技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，確保每個(gè)工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)傳達(dá)到位。測(cè)量放線：建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)核原建筑軸線、標(biāo)高，設(shè)置加層結(jié)構(gòu)的定位軸線和高程控制點(diǎn)，誤差控制在±3mm以內(nèi)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清理原建筑屋面雜物，拆除屋面防水層、保溫層及女兒墻，對(duì)原結(jié)構(gòu)樓板表面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：在建筑周邊設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)和辦公區(qū)，搭設(shè)高度2.5米的硬質(zhì)圍擋，劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)志。臨時(shí)水電布置：從原建筑配電箱引出施工臨時(shí)用電線路，安裝三級(jí)配電箱并配備漏電保護(hù)器；設(shè)置臨時(shí)供水系統(tǒng)，安裝高壓水槍用于混凝土表面清洗。腳手架搭設(shè)：采用滿堂腳手架作為施工操作平臺(tái)，立桿間距1.2米×1.2米，橫桿步距1.8米，掃地桿距地面0.2米，搭設(shè)高度超出加層結(jié)構(gòu)頂面1.5米，腳手架搭設(shè)完成后需進(jìn)行承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載取1.2倍施工荷載。2.3材料準(zhǔn)備鋼材：加層鋼結(jié)構(gòu)采用Q345B級(jí)鋼，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，主要檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎性能。混凝土：加固用混凝土采用C35細(xì)石混凝土，坍落度控制在160-200mm，摻加粉煤灰和減水劑以改善工作性能，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供配合比報(bào)告和開盤鑒定，每批次留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。膠粘劑：植筋和粘鋼用膠粘劑采用A級(jí)改性環(huán)氧膠粘劑，其性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度、彈性模量和粘結(jié)強(qiáng)度。碳纖維布：采用Ⅰ級(jí)碳纖維布，單位面積質(zhì)量300g/㎡，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×105MPa，延伸率≥1.7%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查和性能復(fù)驗(yàn)。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備起重設(shè)備：配備25t汽車吊1臺(tái)（最大作業(yè)半徑18米，額定起重量5.6t）、5t手拉葫蘆4臺(tái)、液壓千斤頂（50t）2臺(tái)，使用前需進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)和安全裝置校驗(yàn)。加工設(shè)備：設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)，配備數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)、角磨機(jī)8臺(tái)、鉆床2臺(tái)，加工設(shè)備需定期進(jìn)行精度校準(zhǔn)。檢測(cè)設(shè)備：準(zhǔn)備回彈儀、鋼筋掃描儀、超聲波檢測(cè)儀、碳纖維粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀等質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。三、主要施工流程3.1原結(jié)構(gòu)加固施工3.1.1基礎(chǔ)加固基坑開挖：采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)加固區(qū)域的土方，開挖深度至基礎(chǔ)底面以下0.5米，放坡系數(shù)1:0.5，基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡地基?；A(chǔ)表面處理：清除基礎(chǔ)表面的浮漿、油污和松散混凝土，用高壓水槍沖洗干凈，在基礎(chǔ)側(cè)面每隔1米鉆直徑20mm的植筋孔，孔深15d（d為鋼筋直徑），植入HRB400級(jí)Φ16鋼筋，植入后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載取設(shè)計(jì)值的1.2倍。增大截面施工：綁扎基礎(chǔ)加固鋼筋，新增鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋采用焊接連接，焊接長(zhǎng)度為10d，雙面焊；支設(shè)模板，模板采用18mm厚多層板，加固采用Φ48×3.5mm鋼管，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿；澆筑C35細(xì)石混凝土，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，混凝土初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.1.2墻體加固墻面處理：鏟除原墻面抹灰層，檢查墻體裂縫情況，對(duì)寬度≥0.3mm的裂縫采用壓力注漿法修補(bǔ)，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa。鋼筋網(wǎng)片安裝：在墻體兩側(cè)設(shè)置Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與墻體之間設(shè)置30mm厚墊塊，采用植筋方式固定，植筋間距600mm×600mm，植入深度10d；鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為30d，采用綁扎連接。噴射混凝土施工：噴射C25細(xì)石混凝土，厚度50mm，分兩層噴射，第一層厚30mm，初凝后噴射第二層20mm，噴射壓力控制在0.3-0.5MPa，噴射方向與墻面夾角75°-90°，混凝土終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7天。3.1.3樓板加固碳纖維布粘貼：打磨樓板表面至露出骨料，用丙酮清洗干凈，涂刷底膠，底膠用量0.2kg/㎡，常溫下固化24小時(shí)；按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，涂刷浸漬膠后粘貼于樓板受拉區(qū)，用刮板沿纖維方向反復(fù)刮壓，排出氣泡，確保粘貼密實(shí)；表面涂刷面膠，形成防護(hù)層，碳纖維布搭接長(zhǎng)度不小于100mm。新增疊合層施工：在原樓板表面植筋，植入Φ10@200雙向鋼筋，植入深度10d；綁扎6@200×200鋼筋網(wǎng)，澆筑50mm厚C30細(xì)石混凝土疊合層，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，表面收光壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.2加層鋼結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下料，采用數(shù)控切割機(jī)切割，切割面垂直度偏差不大于0.02t（t為板厚），且不大于2mm。焊接加工：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余焊縫為二級(jí)；焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度控制在150℃以下；焊接完成后進(jìn)行24小時(shí)保溫緩冷，消除焊接應(yīng)力。螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓連接接觸面采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45；螺栓孔采用鉆模鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm，孔位偏差控制在±1mm以內(nèi)；高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，終擰后進(jìn)行扭矩檢查，偏差不超過±10%。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝順序：采用“先柱后梁、先下后上、分區(qū)吊裝”的原則，先吊裝框架柱，再吊裝主梁，后吊裝次梁和支撐，最后安裝屋面檁條和壓型鋼板。吊裝工藝：柱子吊裝采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差控制在H/1000（H為柱高）且不大于15mm；梁吊裝采用專用吊具，吊裝后及時(shí)安裝臨時(shí)支撐，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。高空安裝：作業(yè)人員必須系安全帶，使用雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上；安裝螺栓時(shí)，不得用手指伸入螺栓孔找正，應(yīng)使用專用工具輔助定位。3.2.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。涂裝施工：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm；涂裝采用高壓無氣噴涂，每層涂裝間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，涂裝后進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡檢測(cè)1點(diǎn)。3.3屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工屋面系統(tǒng)安裝：先安裝屋面檁條，檁條間距1.5米，采用M12螺栓與鋼結(jié)構(gòu)連接；鋪設(shè)0.6mm厚壓型鋼板，板與板之間采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度150mm，用自攻螺釘固定，螺釘間距300mm；安裝保溫層，采用100mm厚離心玻璃棉，容重48kg/m3，鋪設(shè)時(shí)錯(cuò)縫搭接；最后安裝屋面防水層，采用1.5mm厚三元乙丙橡膠防水卷材，熱風(fēng)焊接施工。墻體圍護(hù)施工：安裝墻檁和支撐體系，墻檁間距1.2米；鋪設(shè)12mm厚紙面石膏板作為內(nèi)隔墻，采用自攻螺釘固定；外墻面安裝50mm厚巖棉夾芯板，板縫采用密封膠密封；安裝門窗，門窗框與鋼結(jié)構(gòu)之間采用彈性密封材料填塞，確保防水性能。四、結(jié)構(gòu)加固方法4.1增大截面加固法本方法適用于原結(jié)構(gòu)柱、基礎(chǔ)等構(gòu)件的加固，通過增大構(gòu)件截面面積，提高其承載力和剛度。施工要點(diǎn)如下：截面處理：將原構(gòu)件表面鑿毛，清除混凝土浮渣和鋼筋銹跡，用高壓水槍沖洗干凈，在截面周邊鉆孔植筋，植筋深度15d，鋼筋采用HRB400級(jí)，直徑根據(jù)計(jì)算確定。鋼筋綁扎：新增鋼筋與原構(gòu)件鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，焊接長(zhǎng)度為10d，雙面焊，鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm，綁扎完成后安裝墊塊，確保保護(hù)層厚度符合要求。模板支設(shè)：模板采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，加固采用Φ48×3.5mm鋼管，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿?；炷翝仓翰捎肅35細(xì)石混凝土，坍落度160-200mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止；混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.2粘貼鋼板加固法本方法適用于原結(jié)構(gòu)梁、板等受彎構(gòu)件的加固，通過粘貼鋼板與原構(gòu)件協(xié)同工作，提高構(gòu)件的承載力。施工要點(diǎn)如下：鋼板加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求切割鋼板，鋼板厚度3-6mm，寬度100-200mm，鋼板表面采用噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，除銹后用丙酮清洗干凈?；炷帘砻嫣幚恚捍蚰セ炷帘砻妫コ{和松散層，露出新鮮混凝土面，表面平整度偏差不大于3mm/m，用壓縮空氣吹凈灰塵，再用丙酮擦拭干凈。膠粘劑配制：按產(chǎn)品說明書要求的配比配制粘鋼膠，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保膠液均勻無氣泡，配制好的膠液應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢。粘貼鋼板：在混凝土表面和鋼板表面均勻涂刷膠粘劑，涂刷厚度2-3mm，將鋼板粘貼在預(yù)定位置，用夾具固定，施加預(yù)壓力，使膠粘劑從鋼板邊緣擠出，確保粘貼密實(shí)；24小時(shí)后拆除夾具，檢查粘貼質(zhì)量，空鼓面積不大于5%，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.3碳纖維布加固法本方法適用于原結(jié)構(gòu)梁、板、墻等構(gòu)件的裂縫修補(bǔ)和承載力補(bǔ)強(qiáng)，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。施工要點(diǎn)如下：表面處理：混凝土表面打磨至露出骨料，用角磨機(jī)去除尖銳棱角，轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀，半徑不小于20mm；用壓縮空氣吹凈灰塵，用丙酮清洗表面油污。底膠涂刷：按產(chǎn)品說明書配制底膠，用毛刷均勻涂刷在混凝土表面，涂刷厚度0.2-0.3mm，常溫下固化24小時(shí)，固化后表面應(yīng)無發(fā)粘現(xiàn)象。碳纖維布粘貼：按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，在碳纖維布和混凝土表面涂刷浸漬膠，涂刷厚度1-2mm，將碳纖維布沿纖維方向粘貼在預(yù)定位置，用刮板沿纖維方向反復(fù)刮壓，排出氣泡，確保無空鼓；多層粘貼時(shí)，每層涂刷浸漬膠后需養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，再粘貼下一層。面膠涂刷：碳纖維布粘貼完成后，涂刷面膠，涂刷厚度0.2-0.3mm，確保完全覆蓋碳纖維布，面膠固化后進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整光滑，無褶皺、氣泡。4.4植筋加固法本方法適用于新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)的連接，通過植入鋼筋形成整體受力體系。施工要點(diǎn)如下：鉆孔：根據(jù)鋼筋直徑確定鉆孔直徑，一般比鋼筋直徑大4-6mm，鉆孔深度按設(shè)計(jì)要求確定，且不小于15d（d為鋼筋直徑），鉆孔垂直度偏差不大于3°。清孔：用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)灰塵，再用毛刷清理孔壁，反復(fù)清理3次以上，最后用丙酮沖洗孔道，確?？變?nèi)無灰塵、油污和水分。注膠：采用專用注射器將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量為孔體積的2/3，確保鋼筋插入后膠液飽滿溢出。植筋：將鋼筋表面用砂紙打磨除銹，插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鋼筋使膠液均勻附著在鋼筋表面，鋼筋插入后不得擾動(dòng)，常溫下固化72小時(shí)，固化期間避免碰撞和加載。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全腳手架安全：腳手架搭設(shè)必須由持證上崗的架子工操作，搭設(shè)完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用；作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板兩端用鐵絲固定在橫桿上，腳手板之間的間隙不大于100mm；腳手架外側(cè)設(shè)置1.2米高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，掛密目安全網(wǎng)封閉。高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上；作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置限載標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超載使用；遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。臨邊洞口防護(hù)：建筑物周邊、樓梯口、電梯井口設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，立桿間距2米，橫桿兩道，上桿離地1.2米，下桿離地0.6米；屋面、樓板等臨邊洞口采用蓋板封閉，蓋板應(yīng)牢固可靠，并有防滑措施。5.2吊裝作業(yè)安全起重設(shè)備安全：起重設(shè)備必須具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證和安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，使用前進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)等，確保性能完好。吊裝作業(yè)指揮：設(shè)置專職信號(hào)指揮員，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，使用對(duì)講機(jī)指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一；吊裝前檢查吊具、索具的安全性，吊具的安全系數(shù)不小于6倍。吊裝區(qū)域安全：吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，吊裝半徑內(nèi)不得站人；構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)緩慢移動(dòng)，避免碰撞其他物體，就位后及時(shí)固定，方可松鉤。5.3臨時(shí)用電安全用電管理：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱應(yīng)設(shè)置防雨棚，門鎖齊全，有專人負(fù)責(zé)。線路敷設(shè)：電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，埋地深度不小于0.7米，架空高度不小于2.5米；嚴(yán)禁將電纜直接綁扎在金屬構(gòu)件上，電纜接頭應(yīng)牢固可靠，做好防水處理。用電設(shè)備安全：用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，接地電阻不大于4Ω；手持電動(dòng)工具應(yīng)使用Ⅱ類工具，并配備漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。5.4消防安全消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5米，保持暢通；配備足夠數(shù)量的消防器材，每50平方米配備2具4kg干粉滅火器，消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。動(dòng)火作業(yè)管理：進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火種方可離開。易燃材料管理：氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距不小于5米，與明火的距離不小于10米；油漆、稀料等易燃材料應(yīng)存放在專用庫房，設(shè)置明顯的防火標(biāo)識(shí)，庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。六、質(zhì)量控制6.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；鋼材、混凝土、膠粘劑、碳纖維布等主要材料的抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。材料儲(chǔ)存：鋼材應(yīng)分類堆放，底部墊高200mm，防止受潮生銹；膠粘劑、碳纖維布應(yīng)存放在陰涼干燥的庫房?jī)?nèi)，避免陽光直射和高溫環(huán)境；水泥、砂石等材料應(yīng)設(shè)置防雨棚，分類堆放，防止混雜。材料使用：嚴(yán)格執(zhí)行材料使用管理制度，不合格材料嚴(yán)禁使用；材料的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自代換，如需代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。6.2施工過程質(zhì)量控制工序檢驗(yàn)：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每個(gè)工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后由下道工序班組進(jìn)行互檢，最后由施工員進(jìn)行交接檢，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽工程（如植筋、鋼筋連接、基礎(chǔ)加固等）施工完成后，由施工單位報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行隱蔽。質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，如植筋拉拔試驗(yàn)、碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測(cè)等，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢測(cè)不合格的應(yīng)進(jìn)行返工處理，直至合格。6.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制混凝土配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰和減水劑；混凝土澆筑時(shí)振搗密實(shí)，避免漏振和過振；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷：焊接前進(jìn)行坡口加工和清理，控制焊接電流、電壓和焊接速度；加強(qiáng)焊接過程中的溫度控制，防止焊接變形；焊接完成后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷及時(shí)返修。碳纖維布空鼓：混凝土表面處理應(yīng)達(dá)到要求，確保表面平整、干凈；膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，厚度適中；粘貼時(shí)用刮板充分刮壓，排出氣泡；空鼓面積超過5%時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖相結(jié)合的方式表示，明確各分部分項(xiàng)工程的開始時(shí)間、完成時(shí)間和持續(xù)時(shí)間?？偣て诳刂圃?0天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：7天，包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、場(chǎng)地清理、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)等。原結(jié)構(gòu)加固階段：30天，包括基礎(chǔ)加固、墻體加固、樓板加固等。鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段：20天，與原結(jié)構(gòu)加固階段平行作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：20天，包括鋼結(jié)構(gòu)吊裝、連接、涂裝等。屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段：10天，包括屋面系統(tǒng)安裝、墻體圍護(hù)施工等?？⒐を?yàn)收階段：3天，包括竣工清理、資料整理、驗(yàn)收等。7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施和協(xié)調(diào)；實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理制度，每周召開進(jìn)度例會(huì)，檢查進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，解決影響進(jìn)度的問題。資源保證：合理配置人力、物力和財(cái)力資源，確保施工機(jī)械、材料、人員滿足進(jìn)度要求；根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，避免材料短缺影響施工。技術(shù)保證：采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率；優(yōu)化施工方案，合理安排工序搭接，縮短工期；加強(qiáng)技術(shù)交底和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。合同保證：與施工班組簽訂進(jìn)度責(zé)任書，明確工期要求和獎(jiǎng)懲措施；對(duì)按時(shí)或提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的給予處罰。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程的驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）等相關(guān)規(guī)范要求，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：結(jié)構(gòu)加固工程：增大截面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度偏差不大于5mm；植筋拉拔試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小值不小于0.9倍設(shè)計(jì)值；碳纖維布粘貼空鼓面積不大于5%，粘結(jié)強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度偏差不大于H/1000（H為構(gòu)件高度）且不大于15mm；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，一級(jí)焊縫無損檢測(cè)合格率100%；高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差不超過±10%。屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程：屋面防水卷材搭接寬度不小于100mm，焊接牢固，無滲漏；壓型鋼板安裝平整，固定可靠，板縫密封嚴(yán)密；墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面平整，垂直度偏差不大于5mm。8.2驗(yàn)收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括工程質(zhì)量、技術(shù)資料、安全文明施工等，自檢合格后向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理單位驗(yàn)收：監(jiān)理單位收到竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后，組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后向建設(shè)單位提交質(zhì)量評(píng)估報(bào)告?？⒐を?yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、勘察等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、技術(shù)資料、觀感質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收記錄，工程正式交付使用。九、環(huán)境保護(hù)與文明施工9.1環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，確需夜間施工的應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施；施工機(jī)械應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，降低噪聲排放；模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免產(chǎn)生撞擊噪聲。粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路