排煙風(fēng)管改造施工方案一、工程概況1.1工程名稱某商業(yè)綜合體排煙風(fēng)管系統(tǒng)改造工程1.2工程地點XX市XX區(qū)XX路XX號商業(yè)綜合體1.3工程內(nèi)容本工程為既有建筑排煙風(fēng)管系統(tǒng)改造，涉及風(fēng)管拆除、新風(fēng)管制作安裝、防火閥及排煙風(fēng)機(jī)調(diào)試等內(nèi)容。改造范圍包括地下一層至地上五層的中庭、商鋪、疏散樓梯間等區(qū)域的排煙風(fēng)管，改造總面積約8000㎡，風(fēng)管總長度約1200m，采用鍍鋅鋼板材質(zhì)，設(shè)計風(fēng)速15m/s，系統(tǒng)阻力≤250Pa，排煙量按規(guī)范要求滿足火災(zāi)時6次/h換氣次數(shù)。1.4工程特點施工環(huán)境復(fù)雜：商業(yè)綜合體正常運營，需在夜間及非營業(yè)時間施工，避免影響商戶及顧客。交叉作業(yè)多：涉及土建、機(jī)電、消防等多專業(yè)協(xié)同，需提前規(guī)劃施工順序。安全要求高：風(fēng)管安裝高度最高達(dá)8m，需搭設(shè)滿堂腳手架，且系統(tǒng)需通過消防驗收。1.5編制依據(jù)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）業(yè)主提供的原建筑竣工圖及現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際尺寸，重點確認(rèn)風(fēng)管走向、標(biāo)高、與其他管線（如空調(diào)風(fēng)管、給排水管道、強(qiáng)電橋架）的交叉位置，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽字確認(rèn)。深化設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，利用BIM技術(shù)對風(fēng)管走向進(jìn)行優(yōu)化，規(guī)避管線沖突，生成施工模型及加工圖紙，確保風(fēng)管與結(jié)構(gòu)梁、柱的間距符合規(guī)范要求（距梁底≥150mm，距墻面≥200mm）。技術(shù)交底：施工前對班組進(jìn)行三級交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，交底內(nèi)容包括：風(fēng)管板材厚度（長邊尺寸≤500mm時采用0.6mm鍍鋅鋼板，500-1000mm時采用0.8mm，1000-1600mm時采用1.0mm）；法蘭連接螺栓間距≤150mm，且需加設(shè)彈簧墊圈；防火閥安裝方向與氣流方向一致，閥片關(guān)閉時與風(fēng)管軸線垂直度偏差≤2°。2.2材料準(zhǔn)備材料采購：鍍鋅鋼板：選用Q235材質(zhì)，鋅層厚度≥80μm，提供出廠合格證及材質(zhì)證明書，進(jìn)場后抽樣送檢，檢測抗拉強(qiáng)度≥375MPa，伸長率≥20%。防火閥：選用3C認(rèn)證產(chǎn)品，動作溫度70℃（排煙防火閥），關(guān)閉時間≤60s，漏風(fēng)量≤500m3/(h·㎡)（壓差1000Pa時）。密封材料：采用防火巖棉（容重≥80kg/m3）及耐高溫密封膠（耐溫≥200℃）。材料存放：鍍鋅鋼板堆放于干燥通風(fēng)的倉庫，底部墊木方防潮，疊放高度≤1.5m；防火閥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備單獨存放，避免碰撞損壞，電氣元件做好防水保護(hù)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1咬口機(jī)YZ-122臺風(fēng)管咬口連接2折邊機(jī)W62S-2×13001臺風(fēng)管折邊成型3剪板機(jī)QC12Y-4×25001臺鋼板裁剪4沖擊鉆GBH2-28DRE5臺支架安裝打孔5腳手架Φ48×3.5mm鋼管500m高空作業(yè)平臺6軸流風(fēng)機(jī)T35-11-42臺施工區(qū)域通風(fēng)換氣7萬用表VC890D2塊電氣設(shè)備調(diào)試8風(fēng)速儀AR8661臺系統(tǒng)風(fēng)量測試2.4人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理：1人，具備一級建造師資質(zhì)，5年以上類似工程管理經(jīng)驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，中級工程師職稱，精通防排煙系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范。施工班組：風(fēng)管制作組（8人）、安裝組（12人）、調(diào)試組（4人），所有人員需持特種作業(yè)操作證上崗。三、主要施工流程3.1施工總體流程現(xiàn)場勘查→舊風(fēng)管拆除→測量放線→支架制作安裝→風(fēng)管加工→風(fēng)管安裝→防火閥及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→驗收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1舊風(fēng)管拆除拆除前準(zhǔn)備：關(guān)閉原排煙系統(tǒng)電源，在配電箱處懸掛“禁止合閘”警示牌。對拆除區(qū)域進(jìn)行圍擋，采用防火帆布隔離，下方設(shè)置警戒區(qū)，配備2臺軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。拆除順序：先拆除風(fēng)口及防火閥，再分段拆除風(fēng)管，每段長度≤2m，使用手動葫蘆吊裝，嚴(yán)禁直接拋擲。拆除的廢舊材料分類堆放，金屬廢料及時清運，保溫材料密封包裝避免粉塵污染。注意事項：拆除過程中保護(hù)原有結(jié)構(gòu)及管線，如需切割墻體或樓板，需經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理動火審批。3.2.2測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：以建筑軸線及±0.000標(biāo)高為基準(zhǔn)，使用激光投線儀彈出風(fēng)管中心線及支架安裝線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。尺寸復(fù)核：對風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處、變徑處進(jìn)行實測，繪制加工草圖，標(biāo)注法蘭位置及開孔尺寸，確保與現(xiàn)場匹配。3.2.3支架制作安裝支架材料：采用∠40×4角鋼制作托架，吊桿選用Φ10圓鋼，焊接處涂刷防銹漆兩道。安裝間距：水平風(fēng)管支架間距：長邊尺寸≤400mm時，間距≤4m；400-1000mm時，間距≤3m；＞1000mm時，間距≤2.5m。垂直風(fēng)管支架間距≤2.5m，每根立管固定支架不少于2個。安裝要求：支架安裝平整牢固，與風(fēng)管接觸緊密，吊桿垂直度偏差≤1°。風(fēng)管與支架之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。3.2.4風(fēng)管制作板材裁剪：根據(jù)加工圖紙，使用剪板機(jī)裁剪鋼板，尺寸偏差≤±1mm，對角線誤差≤2mm。咬口加工：矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度：0.6mm鋼板為6mm，0.8mm鋼板為8mm，1.0mm鋼板為10mm。咬口處涂抹密封膠，確保無漏風(fēng)。法蘭連接：法蘭采用角鋼制作，規(guī)格與風(fēng)管匹配（如800×400mm風(fēng)管配∠50×5角鋼法蘭），法蘭螺栓孔采用模具鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，孔距均勻分布。法蘭與風(fēng)管焊接時，焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。3.2.5風(fēng)管安裝風(fēng)管吊裝：采用人工配合手動葫蘆吊裝，吊裝點設(shè)置在風(fēng)管重心位置，起吊時速度緩慢，避免碰撞。風(fēng)管連接時，法蘭之間墊3mm厚石棉橡膠墊片，螺栓對稱擰緊，外露絲扣2-3扣。風(fēng)管密封：風(fēng)管拼接處采用密封膠嵌縫，法蘭四角加設(shè)密封墊，確保漏風(fēng)量≤10m3/(h·㎡)（按GB50243規(guī)范檢測）。風(fēng)管與防火閥、風(fēng)機(jī)連接采用柔性短管，長度200-300mm，材質(zhì)為防火帆布，兩端用卡箍固定。3.2.6防火閥及設(shè)備安裝防火閥安裝：防火閥安裝在風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，距防火墻表面≤200mm，閥板順氣流方向設(shè)置，手動開啟裝置朝向操作面。與風(fēng)管采用法蘭連接，四周用防火巖棉填塞，安裝后進(jìn)行手動及電動開啟測試，動作靈活無卡滯。排煙風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，平整度偏差≤2mm，與風(fēng)管連接時設(shè)置減震墊，減少振動噪聲。風(fēng)機(jī)接線嚴(yán)格按照電氣原理圖施工，接地電阻≤4Ω，試運轉(zhuǎn)時檢查電流、轉(zhuǎn)速及噪聲，符合設(shè)計要求。3.3系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運轉(zhuǎn)：開啟排煙風(fēng)機(jī)，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查軸承溫度≤70℃，電機(jī)電流不超過額定值。聯(lián)動調(diào)試：模擬火災(zāi)信號，測試防火閥動作是否到位，風(fēng)機(jī)是否自動啟動，反饋信號是否傳至消防控制室。風(fēng)量測試：使用風(fēng)速儀在風(fēng)口處測量風(fēng)量，每個風(fēng)口測試3次取平均值，實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差≤10%。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%系統(tǒng)漏風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)量等性能指標(biāo)符合設(shè)計要求一次性通過消防驗收4.2質(zhì)量控制點控制點控制內(nèi)容控制方法標(biāo)準(zhǔn)要求材料進(jìn)場鍍鋅鋼板厚度、鋅層質(zhì)量抽樣送檢、目測檢查厚度偏差≤±0.05mm，鋅層無脫落支架安裝間距、垂直度、牢固度卷尺測量、水平儀檢測間距偏差≤50mm，垂直度≤1°風(fēng)管制作咬口嚴(yán)密性、法蘭平整度壓力測試、塞尺檢查咬口無裂縫，法蘭平面度≤2mm/m風(fēng)管安裝標(biāo)高、坡度、與設(shè)備連接水準(zhǔn)儀測量、手感檢查標(biāo)高偏差≤10mm，坡度1‰-3‰系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲風(fēng)速儀、聲級計檢測風(fēng)量偏差≤10%，噪聲≤65dB4.3質(zhì)量保證措施材料驗收：建立材料臺賬，每批材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告，不合格材料嚴(yán)禁使用。工序檢驗：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽。技術(shù)復(fù)核：對風(fēng)管尺寸、支架間距、設(shè)備安裝位置等關(guān)鍵參數(shù)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)，留存書面記錄。質(zhì)量通病防治：漏風(fēng)：咬口處涂刷密封膠，法蘭墊片采用整圈無接頭形式。振動：風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置柔性短管，支架加裝減震墊。噪聲超標(biāo)：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消聲器，風(fēng)管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片減少渦流。五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率≤1‰無火災(zāi)、觸電、高處墜落事故5.2安全防護(hù)措施5.2.1高處作業(yè)安全腳手架搭設(shè)需由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗收，掛“驗收合格”牌方可使用，腳手板滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料。5.2.2動火作業(yè)安全施工現(xiàn)場動火需辦理動火許可證，配備2個4kg干粉滅火器，清理作業(yè)點周圍易燃物，設(shè)專人監(jiān)火。焊接作業(yè)時，下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃可燃物，作業(yè)后半小時復(fù)查有無余火。5.2.3臨時用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱上鎖并設(shè)防雨罩，接地電阻≤4Ω。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持式工具配備漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。5.2.4夜間施工安全施工區(qū)域設(shè)置充足照明，照度≥50lux，燈具高度≥2.5m，金屬燈具外殼接地。安排2名安全員夜間值班，配備應(yīng)急照明及通訊設(shè)備，遇突發(fā)情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案。5.3安全教育培訓(xùn)施工前對全體人員進(jìn)行安全教育，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。每周一召開安全例會，分析安全隱患，制定整改措施，留存會議記錄。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員成員：施工班組長、電工、焊工6.2常見事故應(yīng)急處置6.2.1高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時組織人員搶救傷員，對傷者進(jìn)行初步處理（如止血、固定骨折部位）。現(xiàn)場保護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝照片留存證據(jù)，防止二次事故。原因調(diào)查：事故后24小時內(nèi)提交調(diào)查報告，分析墜落原因（如安全帶失效、腳手架坍塌等），制定防范措施。6.2.2火災(zāi)事故初期火災(zāi)：現(xiàn)場人員使用滅火器撲救，優(yōu)先切斷電源，移走周圍可燃物，如火勢擴(kuò)大，立即啟動消防報警系統(tǒng)，組織人員疏散。人員疏散：按照疏散路線圖引導(dǎo)施工人員撤離至安全區(qū)域，清點人數(shù)，確保無遺漏。配合救援：消防隊到達(dá)后，提供現(xiàn)場圖紙及火源位置，協(xié)助滅火。6.2.3觸電事故斷電急救：立即拉閘或用干燥木棒挑開電線，使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，如無生命體征，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。送醫(yī)治療：盡快將傷者送往醫(yī)院，途中持續(xù)觀察生命體征，避免顛簸加重傷勢。6.3應(yīng)急物資儲備物資名稱數(shù)量存放位置負(fù)責(zé)人急救箱2個施工現(xiàn)場辦公室安全員滅火器（4kg）10個各施工區(qū)域施工班長應(yīng)急照明5臺配電箱旁電工擔(dān)架2副材料倉庫保管員警戒帶5卷施工現(xiàn)場辦公室安全員七、施工進(jìn)度計劃7.1工期目標(biāo)總工期45天，具體節(jié)點如下：第1-5天：舊風(fēng)管拆除第6-10天：測量放線及支架制作第11-25天：風(fēng)管加工及安裝第26-35天：防火閥、風(fēng)機(jī)安裝第36-40天：系統(tǒng)調(diào)試第41-45天：驗收及整改7.2進(jìn)度保證措施合理排班：實行兩班制，白天進(jìn)行風(fēng)管加工，夜間（22:00-6:00）進(jìn)行安裝作業(yè)，確保工序銜接。資源調(diào)配：根據(jù)進(jìn)度計劃提前儲備材料，避免因缺貨影響施工，高峰期增加施工人員至25人。進(jìn)度考核：每周對比計劃與實際進(jìn)度，滯后時分析原因，采取加班、增加設(shè)備等措施趕工。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1分項工程驗收風(fēng)管制作：外觀平整，咬口嚴(yán)密，尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭連接牢固。風(fēng)管安裝：支架間距均勻，風(fēng)管垂直度、標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)，柔性短管無扭曲。設(shè)備安裝：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，防火閥動作靈活，反饋信號準(zhǔn)確。8.2系統(tǒng)功能驗收風(fēng)量測試：各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值的90%-110%。風(fēng)壓測試：系統(tǒng)總阻力≤設(shè)計值的110%。聯(lián)動功能：火災(zāi)報警后，防火閥關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動，信號傳至消防控制室，響應(yīng)時間≤30s。8.3資料驗收施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交底記錄材料出廠合格證、檢測報告隱蔽工程驗收記錄、分項工程檢驗批資料系統(tǒng)調(diào)試記