設(shè)備維護保養(yǎng)及檢修作業(yè)通用模板一、適用場景與工作范疇二、標準化作業(yè)流程指引（一）作業(yè)前準備階段任務(wù)接收與風(fēng)險研判設(shè)備管理部門或使用單位下達維護保養(yǎng)/檢修任務(wù)，明確設(shè)備名稱、編號、作業(yè)類型（日常保養(yǎng)/定期檢修/故障搶修）、作業(yè)時間及要求。作業(yè)負責人組織相關(guān)人員熟悉設(shè)備說明書、歷史維修記錄及當前運行狀況，辨識作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險（如機械傷害、電氣觸電、高處墜落、介質(zhì)泄漏等），制定風(fēng)險防控措施。工器具與備件準備根據(jù)作業(yè)需求準備專用工具（如扳手、萬用表、液壓扳手、測溫儀等）、安全防護用品（絕緣手套、安全帽、護目鏡、安全帶等）及檢測設(shè)備（振動分析儀、紅外熱像儀等）。核對備件清單（如軸承、密封件、濾芯、電氣元件等），確認備件型號、規(guī)格與設(shè)備匹配，并檢查備件外觀及質(zhì)量合格證明。安全措施確認執(zhí)行“停機、斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，切斷設(shè)備動力源（電源、氣源、液壓源等），并在操作開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”等警示標識。對作業(yè)區(qū)域進行隔離（如設(shè)置警戒帶、警示標識），清理現(xiàn)場雜物，保證作業(yè)通道暢通，必要時搭設(shè)作業(yè)平臺或防護設(shè)施。作業(yè)負責人向作業(yè)人員安全技術(shù)交底，明確作業(yè)內(nèi)容、危險點、防控措施及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，確認所有人員理解并簽字。（二）作業(yè)實施階段設(shè)備狀態(tài)確認與清潔再次確認設(shè)備已完全停止運行，能量隔離有效，使用萬用表、測電筆等工具檢測電源是否斷開，液壓系統(tǒng)壓力是否釋放至零。對設(shè)備外部及周圍區(qū)域進行清潔，清除油污、粉塵、雜物，便于觀察設(shè)備部件狀態(tài)，避免作業(yè)過程中污染物進入設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備檢查與故障診斷日常保養(yǎng)：按設(shè)備維護手冊逐項檢查，包括：潤滑部位：檢查油位、油質(zhì)，按標準加注或更換潤滑油（脂），保證潤滑系統(tǒng)暢通；緊固部位：檢查螺栓、螺母等連接件是否松動，按扭矩要求緊固；易損件：檢查皮帶、鏈條、密封件、濾芯等磨損情況，記錄測量數(shù)據(jù)（如皮帶張緊度、密封件老化程度）；運行參數(shù)：記錄設(shè)備運行時的溫度、振動、噪聲、電流等關(guān)鍵參數(shù)，與標準值對比分析。故障檢修：根據(jù)故障現(xiàn)象（如異響、過熱、動作失靈等），結(jié)合歷史數(shù)據(jù)逐步排查，使用檢測儀器定位故障點（如電機繞組短路、液壓閥卡滯、軸承損壞等），確定故障原因及維修方案。維護保養(yǎng)或故障修復(fù)保養(yǎng)操作：按規(guī)范完成清潔、潤滑、緊固、調(diào)整（如皮帶張緊度、制動間隙）、防腐（除銹、涂漆）等保養(yǎng)項目，更換到期易損件（如濾芯、密封圈）。檢修操作：拆卸故障部件前做好標記（如軸承方向、管接口位置），避免安裝錯誤；更換零部件時保證型號匹配，安裝過程符合技術(shù)要求（如軸承預(yù)緊力、齒輪嚙合間隙）；修復(fù)后對相關(guān)部位進行清理，無工具、零部件遺留在設(shè)備內(nèi)。系統(tǒng)調(diào)試與功能測試完成保養(yǎng)或檢修后，按“先局部后整體”原則進行調(diào)試：恢復(fù)設(shè)備電源、氣源等動力源，點動試運行，檢查電機轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)壓力、氣動元件動作是否正常；進行空載運行測試（如30分鐘以上），監(jiān)測溫度、振動、噪聲等參數(shù)是否穩(wěn)定，確認無異常后進行負載測試，驗證設(shè)備功能是否達到標準要求（如生產(chǎn)效率、加工精度）。（三）作業(yè)后驗收與記錄階段現(xiàn)場清理與安全恢復(fù)清理作業(yè)現(xiàn)場，將工具、剩余備件、廢料（如舊零件、廢油）分類回收至指定位置，保證作業(yè)區(qū)域整潔；拆除安全隔離措施（如警戒帶、警示標識），確認設(shè)備周圍無人員或障礙物后，按程序恢復(fù)設(shè)備供電（或動力源），由設(shè)備使用單位人員進行試運行確認。驗收與問題反饋作業(yè)負責人會同設(shè)備使用單位、質(zhì)檢人員共同驗收，檢查維護保養(yǎng)/檢修項目是否完成、質(zhì)量是否符合標準、測試數(shù)據(jù)是否達標，驗收合格后三方簽字確認；若發(fā)覺遺留問題（如輕微異響、參數(shù)偏差），需記錄在案并制定整改計劃，明確責任人及完成時限。記錄填寫與歸檔作業(yè)人員詳細填寫《設(shè)備維護保養(yǎng)檢修記錄表》（見模板），記錄作業(yè)時間、人員、內(nèi)容、更換部件、測試數(shù)據(jù)、驗收結(jié)果等信息，保證數(shù)據(jù)真實、準確、完整；將記錄表、備件更換清單、檢測報告等資料整理歸檔，錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，作為設(shè)備全生命周期管理的依據(jù)。三、設(shè)備維護保養(yǎng)檢修記錄表模板設(shè)備基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號規(guī)格型號所在位置使用單位作業(yè)信息作業(yè)日期自______年_月_日_時至_年_月_日__時作業(yè)類型□日常保養(yǎng)□定期檢修□故障搶修□專項維護作業(yè)負責人*師傅作業(yè)人員工、工、*工等作業(yè)內(nèi)容與結(jié)果序號作業(yè)項目（如：潤滑系統(tǒng)檢查、電機軸承更換等）123……更換備件清單序號備件名稱12驗收信息驗收人員負責人（使用單位）負責人（維修單位）驗收結(jié)論□合格□不合格（不合格項說明：_________________________）備注（如：遺留問題、建議改進措施等）四、關(guān)鍵注意事項與風(fēng)險防控安全第一，嚴禁違章操作嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，作業(yè)前必須確認能量隔離到位，未執(zhí)行LOTO程序禁止進行任何檢修作業(yè)；高處作業(yè)（如2米以上）必須系安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置防護欄桿，電氣作業(yè)必須使用絕緣工具并由專人監(jiān)護。規(guī)范操作，保證作業(yè)質(zhì)量維護保養(yǎng)、檢修作業(yè)須嚴格按照設(shè)備說明書、維護手冊及行業(yè)標準執(zhí)行，禁止憑經(jīng)驗簡化流程；更換的備件必須為原廠合格品或經(jīng)認證的替代品，嚴禁使用不合格、過期或損壞的備件。記錄完整，追溯管理到位作業(yè)記錄需實時填寫，不得事后補錄，保證數(shù)據(jù)真實反映設(shè)備狀態(tài)及作業(yè)過程；歷史記錄應(yīng)妥善保存，便于后續(xù)故障分析、維修方案制定及設(shè)備壽命評估。異常處理，及時上報反饋作業(yè)中發(fā)覺未預(yù)期的設(shè)備損壞、安全隱患或技術(shù)難題，應(yīng)立即停止作業(yè)，上報負責人并聯(lián)系設(shè)備廠家或技術(shù)專家，不得擅自處理；故障搶修后需分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。環(huán)境保護，規(guī)范廢棄物處置廢油、廢濾芯、舊零部件等廢棄物需分類收集至指定容器，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴禁隨意丟棄或排放；作業(yè)過程中