《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》編制說明

（征求意見稿）

一、工作概況

1.1任務(wù)來源

本項目是依據(jù)工業(yè)和信息化部“2023年第二批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃”中下達的項目計

劃，項目編號為“2023-0787T-YB”，項目名稱為“金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條”，主要起草單位為青拓集團有

限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等。本項目是制定項目，計劃完成時間為2025年。

1.2標準化對象簡要情況

金剛網(wǎng)是目前門窗行業(yè)盛行的窗紗產(chǎn)品，具有抗沖擊力超強，防破壞能力強，防蚊蟲，防火，防盜，

阻燃通透美觀等多種功能。目前國內(nèi)外金剛網(wǎng)生產(chǎn)企業(yè)主要有：美國ATS、美國PROSEP、安平縣和興金屬

制品有限公司、安平金朝輝金剛網(wǎng)廠、安平縣百利不銹鋼線材有限公司等。金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條材質(zhì)一般

采用304、316L不銹鋼等軟線鋼絲經(jīng)緯平紋后編織而成，表面可經(jīng)噴涂處理，形成不同顏色，不銹鋼耐腐

蝕性優(yōu)良，其制作而成的金剛網(wǎng)具有易于護理，環(huán)保等特點，使用壽命長達15-50年，但傳統(tǒng)不銹鋼304、

316L等因強度低，成品金剛網(wǎng)易變形，影響美觀等缺點，因此金剛網(wǎng)迫切需要高強度不銹鋼材料。

用于制作金剛網(wǎng)的不銹鋼盤條須具有較高的抗拉強度、屈服強度、硬度及耐腐蝕性能，而傳統(tǒng)不銹鋼

304、316L等因其合金成本高、強度低等特點逐漸滿足不了市場對性能的需求。為此國內(nèi)已逐步研發(fā)并批

量生產(chǎn)新型高強度含氮奧氏體不銹鋼及經(jīng)濟型雙相不銹鋼盤條，不僅保證耐蝕性的基礎(chǔ)上降低合金成本，

而且大幅提升材料強度、硬度，在織網(wǎng)后不易變形、平整度高等優(yōu)點得到廣泛的應(yīng)用，因此在金剛網(wǎng)行業(yè)

頗受客戶青睞。近年來，我國的不銹鋼消費量急劇增長，高強度含氮奧氏體不銹鋼在國內(nèi)的生產(chǎn)、使用發(fā)

展很快。

目前金剛網(wǎng)行業(yè)僅有地方標準和各家企業(yè)的企業(yè)標準指導(dǎo)市場，且相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范不統(tǒng)一，暫無

行業(yè)標準。地方標準DB13/T2199-2015《金剛網(wǎng)》中僅包含06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2牌號，現(xiàn)階段市

場中出現(xiàn)劣質(zhì)材料，追求低價，造成市場不良競爭，對金剛網(wǎng)行業(yè)發(fā)展造成不良影響。為規(guī)范金剛網(wǎng)選材，

推進金剛網(wǎng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級，引導(dǎo)市場良性發(fā)展，亟需制定金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條行業(yè)標準。

1.3編制單位

本標準編制單位：

1.4主要工作過程

起草階段：2022年11月青拓集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等聯(lián)合提出編制《金剛網(wǎng)用不銹鋼

盤條》的立項申請報告，于2023年8月獲準立項。2023年9月成立標準編制小組，由長期從事不銹鋼生

產(chǎn)、檢驗和標準的專家組成，由青拓集團有限公司為組長單位，負責主要起草工作。

工作組對國內(nèi)金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，同時對不銹鋼新型材料產(chǎn)品

的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用等做相關(guān)調(diào)研及評估，廣泛搜集相關(guān)標準和國內(nèi)外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、

資料查證工作，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行全面總結(jié)和歸納。對國內(nèi)金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條的訂貨內(nèi)容、技術(shù)

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要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存、質(zhì)量說明書的通常做法及一般要求進行了調(diào)研，在此基

礎(chǔ)上參考GB/T4356、DB13/T2199-2015等標準編制出《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》行業(yè)標準草案初稿。

經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2023年XX月形成了標準征求意

見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全國鋼標準化技術(shù)委員會盤條及鋼絲分技術(shù)委員會秘書處。

1.5主要起草人及其所承擔的工作簡要說明

本標準主要起草人：XXX、XXX（暫略）。

XXX任編制組組長，負責整個項目的總體安排，協(xié)調(diào)項目進度計劃，負責國內(nèi)外標準技術(shù)資料的收集

和對比分析、標準文本的起草，對標準文本整體把關(guān)。其余編制組成員配合共同完成以下工作：

（1）收集國內(nèi)外相關(guān)現(xiàn)行有效產(chǎn)品標準，并進行研究、分析和對比；

（2）對金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條使用情況進行數(shù)據(jù)收集、調(diào)研和分析；

（3）編寫本標準各階段的文本和標準編制說明、標準水平對比分析、意見匯總及處理、實物

質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；

（4）收集標準中主要技術(shù)指標確定所需的理論研究材料和論證材料；

（5）完成標準的報批稿及報批材料。

二、標準編制原則

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的

原則，注重標準制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進性、科學(xué)性、合理性

和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行本標準的制定工作。

本標準的制定原則：

1）符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求。

2）符合行業(yè)發(fā)展需求，體現(xiàn)不銹鋼盤條品種開發(fā)和質(zhì)量提升方面的進步。

3）在確定本標準主要技術(shù)指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會

效益，充分體現(xiàn)標準在技術(shù)上的先進性和合理性。

4）規(guī)范性原則：標準的編制嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)

構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫。

5）協(xié)調(diào)一致性原則：與國內(nèi)相關(guān)不銹鋼盤條產(chǎn)品標準的要求保持協(xié)調(diào)。

6）遵循采用國際先進標準的原則：暫無國外先進標準可參考采用。

三、標準主要內(nèi)容說明

3.1范圍

本文件規(guī)定了金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條（以下簡稱盤條）的牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

本文件適用于金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條。

3.2規(guī)范性引用文件

（1）按GB/T1.1-2020對規(guī)范性引用文件的引導(dǎo)語進行編寫。

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（2）本標準引用GB/T222《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》、GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電

位滴定法或可視滴定法等26個國家標準。

3.3術(shù)語和定義

本文件沒有界定的術(shù)語和定義。

3.4訂貨內(nèi)容

規(guī)定了盤條訂貨應(yīng)包括的產(chǎn)品名稱、鋼的牌號、尺寸、訂購數(shù)量等內(nèi)容。

3.5尺寸、外形和重量

3.5.1尺寸范圍

盤條公稱直徑范圍參考GB/T4356-2016，定為4.5mm～40.0mm。

3.5.2尺寸允許偏差

盤條的直徑允許偏差及不圓度直接引用GB/T14981-2009中B級精度的規(guī)定，不限定選用其他級精度供

貨。

3.5.3重量

盤重直接引用GB/T14981-2009中的規(guī)定，不限定按其他盤重要求供貨。

3.6鋼的牌號及化學(xué)成分

從國內(nèi)金剛網(wǎng)市場上應(yīng)用的不銹鋼材料中選擇出18個牌號，其中普通Cr-Ni系牌號5個，耐蝕性優(yōu)良、

強度高的含氮不銹鋼牌號9個，以及雙相不銹鋼牌號4個。為改善市場中出現(xiàn)耐蝕性能差且牌號混亂的局面，

特提出耐點腐蝕指數(shù)（PREN）≥10.0的技術(shù)要求，來引導(dǎo)和規(guī)范金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條市場。

3.7冶煉方法

3.7.1規(guī)定鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉方法冶煉。

3.7.2牌號及化學(xué)成分

3.7.2.1鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號、牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.7.2.2盤條成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。僅當需方要求并在合同中注明時，生產(chǎn)廠

才進行成品化學(xué)成分分析，并在質(zhì)量證明書中報出成品分析結(jié)果。

3.7.2.3耐點腐蝕指數(shù)（PREN）值采用熔煉分析成分計算并在質(zhì)量證明書中注明，耐點腐蝕指數(shù)（PREN）

值應(yīng)不小于10.0，奧氏體型不銹鋼PREN值按式(1)計算，奧氏體-鐵素體型PREN值按式(2)計算：

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn………（1）

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+16（%N）……………（2）

式中：

%——化學(xué)成分質(zhì)量百分比

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表1鋼的牌號及化學(xué)成分

統(tǒng)一數(shù)化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%

牌號

字代號CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素

奧氏體型

S30403022Cr19Ni100.0301.002.000.0450.01018.00～20.008.00～12.00————

S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0450.01018.00～20.008.00～11.00————

S3047806Cr19Ni9NbN0.081.002.000.0450.01018.00～20.007.50～10.50—0.15～0.30—Nb：0.15

S31603022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.01016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00———

S3160806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0450.01016.00～18.0010.00～14.002.00～3.00———

S3510112Cr15Mn10Ni2CuNa0.151.008.00～11.000.0500.01014.50～15.501.00～3.00—0.20～0.300.50～1.00—

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00～8.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.20～0.300.50～2.50—

—12Cr17Ni8Mn3N0.151.002.00～4.000.0450.01016.00～18.007.00～9.00—0.20～0.30——

—12Cr17Ni6Mn4N0.151.003.00～6.000.0600.01016.00～18.005.00～7.00—0.20～0.302.00—

S3550012Cr18Mn12Ni2N0.151.0011.00～14.000.0450.01016.50～19.000.50～2.50—0.20～0.45——

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00～7.000.0500.01017.50～19.502.50～4.000.600.20～0.300.50～2.50—

S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00～5.000.0450.01019.00～21.006.00～8.000.600.15～0.300.50—

S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N0.061.002.00～5.000.0450.01018.00～20.005.00～7.500.50～2.000.20～0.300.50～2.50—

S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N0.061.001.00～4.000.0450.01020.00～22.008.50～10.501.00～2.500.20～0.300.50～2.50—

奧氏體-鐵素體型

S22152022Cr21Mn5Ni2N0.0301.004.00～6.000.0400.01019.50～21.501.00～3.000.600.05～0.171.00—

S23043022Cr23Ni4MoCuN0.0301.002.500.0350.01021.50～24.503.00～5.500.05～0.600.05～0.200.05～0.60—

S22053022Cr23Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.01022.00～23.004.50～6.503.00～3.500.14～0.20——

S25073022Cr25Ni7Mo4N0.0300.801.200.0350.01024.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.320.50—

注：表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。

a為相對于GB/T20878-XXXX調(diào)整化學(xué)成分的牌號。

5

3.8交貨狀態(tài)

盤條以熱軋酸洗狀態(tài)交貨，不限定選用其他狀態(tài)交貨。

3.9力學(xué)性能

規(guī)定了公稱直徑不大于20mm的盤條力學(xué)性能。

抗拉斷后伸斷面收

統(tǒng)一數(shù)

牌號熱處理制度交貨狀態(tài)組別a強度長率縮率

字代號

Rm/MPaA/％Z/％

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥40≥60

S30403022Cr19Ni10

—熱軋+酸洗2≤700≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥40≥60

S3040806Cr19Ni10

—熱軋+酸洗2≤700≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤750≥45≥65

S3047806Cr19Ni9NbN

—熱軋+酸洗2≤800≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤650≥40≥60

S31603022Cr17Ni12Mo2

—熱軋+酸洗2≤680≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥40≥60

S3160806Cr17Ni12Mo2

—熱軋+酸洗2≤650≥40≥60

S3510112Cr15Mn10Ni2CuN—熱軋+酸洗2≤930≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

—12Cr17Ni8Mn3N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

—12Cr17Ni6Mn4N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S35500012Cr14Mn11NiCuN

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥45≥65

S3570605Cr20Ni7Mn4N

—熱軋+酸洗2≤850≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥45≥65

S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N

—熱軋+酸洗2≤900≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥45≥65

S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N

—熱軋+酸洗2≤900≥40≥60

a2組是指非完全固溶

3.10耐腐蝕性能

根據(jù)供需雙方協(xié)議，可對盤條進行鹽霧試驗，試驗方法按照