2025年加氫工藝操作證理論考試筆試試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有1個(gè)正確選項(xiàng)）1.加氫工藝中，反應(yīng)系統(tǒng)的氫分壓主要由（）決定。A.循環(huán)氫流量B.新氫補(bǔ)充量C.系統(tǒng)操作壓力與氫純度D.反應(yīng)器入口溫度答案：C2.加氫精制與加氫裂化的主要區(qū)別在于（）。A.反應(yīng)壓力不同B.催化劑類型不同C.原料餾程差異D.是否發(fā)生裂化反應(yīng)生成小分子烴類答案：D3.加氫反應(yīng)器床層積炭的主要原因是（）。A.氫油比過(guò)高B.反應(yīng)溫度過(guò)低C.原料中烯烴含量過(guò)高D.循環(huán)氫純度超過(guò)90%答案：C4.高壓分離器（高分）的主要作用是（）。A.分離反應(yīng)生成的水與油B.實(shí)現(xiàn)氣液兩相初步分離C.脫除油品中的硫化氫D.控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力答案：B5.加氫催化劑預(yù)硫化的目的是（）。A.提高催化劑活性B.去除催化劑水分C.防止催化劑中毒D.增加催化劑機(jī)械強(qiáng)度答案：A6.當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即（）。A.提高反應(yīng)溫度維持反應(yīng)B.啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)（ESD）C.關(guān)閉新氫補(bǔ)充閥D.降低原料進(jìn)料量并切斷加熱爐燃料答案：D7.加氫裝置中，氫油比的定義是（）。A.循環(huán)氫流量與原料油體積比B.新氫流量與原料油質(zhì)量比C.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣流量與原料油體積比D.反應(yīng)器入口氫氣分壓與原料油分壓比答案：C8.加氫反應(yīng)屬于（）反應(yīng)。A.吸熱B.放熱C.絕熱D.等溫答案：B9.高壓換熱器泄漏的典型特征是（）。A.殼程出口溫度升高B.管程壓力下降C.泄漏點(diǎn)有白色霧狀氣體D.循環(huán)氫純度上升答案：C10.加氫裝置停工時(shí)，催化劑鈍化的主要目的是（）。A.防止催化劑自燃B.恢復(fù)催化劑活性C.去除催化劑表面積炭D.降低催化劑硫含量答案：A11.硫化氫（H?S）的安全臨界濃度是（）。A.10ppmB.20ppmC.50ppmD.100ppm答案：B12.加氫裝置中，緊急泄壓閥（HV-101）的觸發(fā)條件不包括（）。A.反應(yīng)器床層溫度超過(guò)420℃B.循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)C.高分液位低于10%D.新氫壓縮機(jī)出口壓力低于3.0MPa答案：C13.加氫催化劑失活的可逆原因是（）。A.金屬沉積B.結(jié)焦積炭C.活性組分流失D.催化劑破碎答案：B14.加氫裝置開(kāi)工時(shí)，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q的合格標(biāo)準(zhǔn)是（）。A.氧含量＜0.5%B.氫含量＜1%C.烴類含量＜0.1%D.水含量＜50ppm答案：A15.高壓空冷器（A-101）管束堵塞的主要影響是（）。A.反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降B.高分入口溫度升高C.循環(huán)氫流量增加D.原料油空速降低答案：B16.加氫裝置中，脫硫反應(yīng)的主要產(chǎn)物是（）。A.SO?B.H?SC.SD.H?SO?答案：B17.當(dāng)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器床層壓降突然升高時(shí)，最可能的原因是（）。A.催化劑粉化B.反應(yīng)溫度過(guò)低C.氫油比過(guò)高D.原料油密度降低答案：A18.加氫裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）應(yīng)至少每（）進(jìn)行一次功能測(cè)試。A.1個(gè)月B.3個(gè)月C.6個(gè)月D.12個(gè)月答案：C19.加氫工藝中，控制反應(yīng)深度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.反應(yīng)壓力B.氫油比C.空速D.循環(huán)氫純度答案：C20.加氫裝置排放的含硫污水主要來(lái)源是（）。A.反應(yīng)生成水B.機(jī)泵冷卻水C.設(shè)備沖洗水D.催化劑再生廢水答案：A二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.加氫反應(yīng)中，提高氫分壓可以抑制結(jié)焦反應(yīng)，延長(zhǎng)催化劑壽命。（）答案：√2.循環(huán)氫中的甲烷含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氫分壓下降，需通過(guò)排廢氫補(bǔ)充新氫調(diào)節(jié)。（）答案：√3.加氫裝置停工退油時(shí)，應(yīng)先停原料泵，再逐步降低反應(yīng)溫度。（）答案：×（正確順序：先降反應(yīng)溫度，再停原料泵）4.硫化氫氣體比空氣輕，泄漏時(shí)會(huì)向上擴(kuò)散。（）答案：×（硫化氫密度大于空氣，泄漏時(shí)向下擴(kuò)散）5.加氫催化劑再生主要是通過(guò)燒炭恢復(fù)活性，再生溫度越高越好。（）答案：×（再生溫度需嚴(yán)格控制，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活）6.高壓設(shè)備密封面泄漏時(shí)，可直接用扳手緊固螺栓處理。（）答案：×（高壓狀態(tài)下緊固螺栓可能導(dǎo)致密封面損壞，需降壓后處理）7.加氫裝置的緊急放空閥應(yīng)保持常閉，僅在超壓時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟。（）答案：√8.原料油中氮含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑酸性中心中毒，需提高反應(yīng)溫度補(bǔ)償。（）答案：√9.加氫裝置的氫脆現(xiàn)象主要發(fā)生在高溫高壓環(huán)境中，與材料強(qiáng)度無(wú)關(guān)。（）答案：×（氫脆與材料強(qiáng)度、溫度、壓力均有關(guān)，高強(qiáng)度鋼更易發(fā)生）10.裝置開(kāi)停工過(guò)程中，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，防止形成爆炸性混合氣體。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述加氫工藝中“氫油比”的定義及其對(duì)反應(yīng)的影響。答案：氫油比是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（20℃、1atm）循環(huán)氫與新氫的總流量（Nm3/h）與原料油體積流量（m3/h）的比值。其影響包括：①提高氫油比可增加氫分壓，抑制結(jié)焦，延長(zhǎng)催化劑壽命；②增大氫氣流量可帶走更多反應(yīng)熱，防止床層超溫；③但氫油比過(guò)高會(huì)增加能耗和設(shè)備負(fù)荷，降低空速，影響處理量。2.加氫反應(yīng)器床層超溫的主要原因及應(yīng)急處理措施。答案：主要原因：①原料油性質(zhì)變化（如烯烴/芳烴含量突然升高）；②循環(huán)氫流量下降（壓縮機(jī)故障或系統(tǒng)壓降增大）；③催化劑活性異常升高（如硫化不徹底）；④儀表控制失靈（如溫度調(diào)節(jié)閥卡阻）。應(yīng)急處理：①立即降低反應(yīng)溫度（減少加熱爐燃料或開(kāi)啟急冷氫）；②提高循環(huán)氫流量（檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，必要時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)）；③降低原料進(jìn)料量（減少反應(yīng)熱生成）；④若超溫?zé)o法控制，觸發(fā)緊急泄壓系統(tǒng)（ESD），切斷進(jìn)料并泄壓降溫。3.高壓分離器（高分）液位異常升高的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①儀表故障（液位計(jì)假指示）；②反應(yīng)生成油量增加（原料油密度/餾程變化）；③低分（低壓分離器）排油不暢（閥門(mén)卡阻或泵故障）；④高分出口調(diào)節(jié)閥故障（開(kāi)度不足）。處理方法：①確認(rèn)液位指示真實(shí)性（現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)與DCS對(duì)比）；②檢查低分排油系統(tǒng)（啟動(dòng)備用泵，清理閥門(mén)堵塞）；③手動(dòng)調(diào)節(jié)高分出口閥開(kāi)度，維持液位在30%-70%；④若因原料變化，調(diào)整反應(yīng)深度或進(jìn)料量；⑤若儀表故障，聯(lián)系儀表人員校驗(yàn)。4.加氫催化劑失活的主要類型及預(yù)防措施。答案：失活類型：①可逆失活（結(jié)焦積炭，因原料中烯烴/芳烴在高溫下聚合沉積）；②不可逆失活（金屬中毒，如原料中Ni、V等重金屬沉積覆蓋活性中心；水熱失活，高溫高壓下催化劑載體燒結(jié)）；③機(jī)械失活（催化劑破碎，因床層壓降過(guò)大或裝填不均）。預(yù)防措施：①控制原料雜質(zhì)含量（如金屬含量＜1ppm）；②優(yōu)化操作條件（避免超溫、控制氫油比）；③原料進(jìn)裝置前預(yù)處理（脫金屬、脫膠質(zhì)）；④催化劑裝填時(shí)嚴(yán)格按方案執(zhí)行（分級(jí)裝填、瓷球支撐）；⑤定期注阻焦劑抑制結(jié)焦。5.加氫裝置發(fā)生硫化氫泄漏時(shí)的應(yīng)急處置流程。答案：①立即啟動(dòng)報(bào)警（現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警、電話通知控制室）；②控制室確認(rèn)泄漏位置（通過(guò)在線H?S檢測(cè)儀定位）；③泄漏點(diǎn)30米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)置警戒區(qū)；④佩戴正壓式空氣呼吸器的搶險(xiǎn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后手閥（若閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉，啟動(dòng)裝置局部泄壓）；⑤用開(kāi)花水槍對(duì)泄漏區(qū)域稀釋（H?S易溶于水）；⑥監(jiān)測(cè)環(huán)境H?S濃度，低于10ppm后方可恢復(fù)作業(yè)；⑦對(duì)受傷人員立即轉(zhuǎn)移至上風(fēng)處，進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。四、案例分析題（共2題，每題5分，共10分）案例1：某加氫裝置正常生產(chǎn)時(shí)，DCS顯示反應(yīng)器第二床層溫度從365℃快速升至385℃，循環(huán)氫流量由12000Nm3/h降至10500Nm3/h，高分入口溫度由150℃升至165℃。問(wèn)題：分析可能原因及應(yīng)采取的操作步驟。答案：可能原因：①循環(huán)氫壓縮機(jī)入口過(guò)濾器堵塞（導(dǎo)致流量下降，帶走反應(yīng)熱能力減弱）；②原料油中烯烴含量突然升高（反應(yīng)放熱增加）；③急冷氫調(diào)節(jié)閥故障（未及時(shí)注入冷氫降溫）。操作步驟：①立即全開(kāi)急冷氫閥（設(shè)計(jì)流量3000Nm3/h），注入冷氫降低床層溫度；②聯(lián)系鉗工檢查循環(huán)氫壓縮機(jī)入口過(guò)濾器壓差（正常＜0.1MPa，若超0.3MPa需切換過(guò)濾器）；③采樣分析原料油烯烴含量（正常＜5%，若＞8%需切換原料或降低進(jìn)料量）；④若床層溫度持續(xù)上升至390℃，啟動(dòng)緊急泄壓（按ESD程序，10分鐘內(nèi)將系統(tǒng)壓力從12MPa降至4MPa）；⑤同時(shí)降低加熱爐燃料量（減少爐出口溫度至350℃以下），切斷反應(yīng)熱補(bǔ)充。案例2：裝置停工檢修期間，某操作工未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入高分罐內(nèi)作業(yè)，3分鐘后暈倒。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)罐內(nèi)O?含量8%，H?S濃度200ppm。問(wèn)題：分析事故原因及正確的受限空間作業(yè)安全措施。答案：事故原因：①未執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度（未辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)票》）；②未進(jìn)行有效氣體檢測(cè)（O?應(yīng)≥19.5%，H?S≤10ppm）；③未佩戴正壓式空