公司有色金屬礦干燥工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司有色金屬礦干燥工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司有色金屬礦干燥工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范操作流程，保障干燥工的職業(yè)健康，降低職業(yè)病危害風險，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定制定，以確保干燥工崗位的職業(yè)健康安全。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-干燥設備：確保干燥機、輸送帶、風機等設備運行正常，無損壞，符合生產(chǎn)要求。

-測量工具：配備溫度計、濕度計、壓力計等，確保其準確度和靈敏度，定期校準。

-維護工具：準備扳手、螺絲刀、焊機等，以備設備維護和故障排除。

-個人防護裝備：為干燥工提供防塵口罩、防護眼鏡、防靜電手套、耳塞等。

2.技術參數(shù)預設要求：

-干燥溫度：根據(jù)礦石種類和干燥要求，設定適宜的干燥溫度，通常在50-100℃之間。

-干燥濕度：設定干燥過程中的濕度范圍，一般低于50%。

-干燥時間：根據(jù)礦石特性和設備能力，預設合理的干燥時間，通常為1-3小時。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持通風良好，確?？諝庑迈r，避免有害氣體積聚。

-環(huán)境溫度：控制在15-28℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

-照明：工作場所照明充足，照度不低于300lx。

-噪音控制：確保噪音水平不超過國家規(guī)定的標準，通常不超過85dB(A)。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查干燥設備是否正常運行，確認各部件完好。

b.根據(jù)礦石特性和預設參數(shù)，調(diào)整干燥設備的工作溫度、濕度和時間。

c.將礦石均勻地送入干燥設備，啟動設備進行干燥作業(yè)。

d.監(jiān)控干燥過程，通過溫度計、濕度計等儀器實時調(diào)整參數(shù)。

e.干燥完成后，停止設備運行，進行礦石的冷卻和過篩。

f.對干燥后的礦石進行質(zhì)量檢測，確保達到規(guī)定標準。

g.清理工作現(xiàn)場，做好設備維護和保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

a.干燥后的礦石含水率應低于規(guī)定標準。

b.礦石粒度分布均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。

c.干燥過程中無粉塵溢出，符合環(huán)保要求。

3.技術故障排除方法：

a.設備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查相應部件，進行維修或更換。

b.溫度異常：檢查傳感器和加熱元件，確保其工作正常。

c.濕度異常：檢查濕度傳感器，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

d.噪音過大：檢查設備軸承、齒輪等部件，確保其潤滑良好。

e.粉塵控制不當：檢查除塵系統(tǒng)，確保其有效運行。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

a.溫度：干燥機內(nèi)部溫度應穩(wěn)定在預設范圍內(nèi)，通常為50-100℃。

b.濕度：干燥過程中的濕度應控制在低于50%的范圍內(nèi)。

c.壓力：設備運行時，壓力應保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低。

d.電流：干燥設備運行時，電流應穩(wěn)定，無異常波動。

e.電壓：供電電壓應穩(wěn)定在標準電壓范圍內(nèi)，通常為220V或380V。

2.異常波動特征：

a.溫度過高或過低：可能導致礦石過干或干燥不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.濕度過高：可能引起礦石結(jié)塊，影響干燥效率。

c.壓力異常：可能預示著設備內(nèi)部有堵塞或泄漏。

d.電流波動：可能由設備故障或電源問題引起。

e.電壓波動：可能影響設備的正常運行，甚至損壞設備。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術要求：

a.安裝監(jiān)測傳感器：在關鍵位置安裝溫度、濕度、壓力、電流、電壓等傳感器。

b.數(shù)據(jù)記錄：實時記錄設備運行數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)檔案。

c.分析預警：對收集的數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，發(fā)出預警信號。

d.定期檢查：定期對設備進行檢查和維護，確保監(jiān)測系統(tǒng)的準確性。

e.響應措施：制定應急預案，對監(jiān)測到的異常情況及時響應和處理。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.準備測試工具：確保溫度計、濕度計、壓力計、電流表、電壓表等測試工具的準確性和完好性。

b.設備預熱：啟動干燥設備，進行預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。

c.數(shù)據(jù)采集：在設備穩(wěn)定運行期間，按照預設點進行參數(shù)測試，記錄數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，與預設標準進行對比。

2.校準標準：

a.溫度計：校準至國家計量標準，誤差不超過±0.5℃。

b.濕度計：校準至國家計量標準，誤差不超過±3%。

c.壓力計：校準至國家計量標準，誤差不超過±0.5%。

d.電流表和電壓表：校準至國家計量標準，誤差不超過±1%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.正常值：測試結(jié)果在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

b.輕微偏差：測試結(jié)果略高于或低于標準范圍，分析原因，輕微調(diào)整設備參數(shù)。

c.明顯偏差：測試結(jié)果超出標準范圍，立即停止設備運行，檢查傳感器和設備，必要時進行維修或更換。

d.重復性偏差：多次測試結(jié)果均出現(xiàn)偏差，重新校準測試工具，如問題依舊，上報上級部門進行進一步調(diào)查和處理。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度拉伸或彎曲。

c.保持良好的視線，避免頭部過度前傾或后仰。

d.腳部平穩(wěn)站立，與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動方式：

a.在工作區(qū)域內(nèi)移動時，步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍。

b.使用推拉設備時，保持勻速，避免用力過猛。

c.轉(zhuǎn)移位置時，先確認周圍環(huán)境安全，避免碰撞。

d.使用梯子或平臺時，確保穩(wěn)固，身體重心集中，避免搖晃。

3.人機適配原則：

a.設備操作面板高度和位置應適合操作者的身高，減少彎腰或仰頭的動作。

b.操作區(qū)域應寬敞，避免擁擠，便于操作者自由移動。

c.設備把手、按鈕等操作部件應易于觸及，減少手臂伸展的距離。

d.操作過程中，應避免重復性動作，減少肌肉疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

a.定期休息，避免長時間連續(xù)工作，以減輕身體疲勞。

b.采取正確的操作姿勢，減少因姿勢不當導致的錯誤和傷害。

c.通過培訓提高操作技能，減少操作時間。

d.優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動和重復操作。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.操作前檢查設備狀態(tài)，確保設備安全可靠。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免擅自更改參數(shù)。

c.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.操作過程中保持環(huán)境清潔，防止粉塵污染。

e.使用個人防護裝備，確保人身安全。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.不按操作規(guī)程操作，可能導致設備損壞或安全事故。

b.忽視設備維護和保養(yǎng)，增加設備故障風險。

c.過度依賴設備，忽視自身操作技能的提升。

d.忽視環(huán)境監(jiān)測，可能導致粉塵超標或空氣質(zhì)量惡化。

e.不佩戴個人防護裝備，增加職業(yè)健康風險。

3.安全操作原則：

a.遵守“安全第一”的原則，將安全放在首位。

b.加強安全意識，提高安全知識水平。

c.定期進行安全培訓，提高應對突發(fā)事件的能力。

d.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設備運行參數(shù)、礦石干燥效果、故障情況等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為改進操作流程提供依據(jù)。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否清潔，零部件是否完好，運行軌跡是否正常。

-對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前的良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時上報并處理，防止問題擴大。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作記錄、故障報告、設備維護記錄等。

-資料應分類存放，便于查詢和歸檔。

-定期對技術資料進行更新和補充，確保信息的時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行聲音、溫度變化等初步判斷故障原因。

b.聽診法：使用聽診器檢查設備內(nèi)部是否有異常聲音，如摩擦、敲擊等。

c.測量法：使用相關儀器測量電壓、電流、溫度等參數(shù)，與正常值對比分析。

d.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設備，根據(jù)故障代碼查找故障原因。

2.排除程序：

a.確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，確認故障發(fā)生的位置和范圍。

b.分析原因：根據(jù)故障診斷方法，分析故障原因，確定可能的故障點。

c.制定方案：針對故障原因，制定具體的排除方案和步驟。

d.排除故障：按照方案進行操作，逐步排除故障。

e.測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

f.記錄總結(jié)：將故障處理過程和結(jié)果記錄備案，總結(jié)經(jīng)驗教訓，預防同類故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本