公司非織造布卷繞分切工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司非織造布卷繞分切工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司非織造布生產(chǎn)過(guò)程中的卷繞分切工段，旨在規(guī)范卷繞分切設(shè)備的技術(shù)操作和保養(yǎng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)科學(xué)管理，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低故障率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化?；鶞?zhǔn)要求以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)，確保技術(shù)規(guī)程的先進(jìn)性和實(shí)用性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器如尺寸測(cè)量?jī)x、拉力測(cè)試儀、厚度計(jì)等處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

b.工具準(zhǔn)備：檢查和維護(hù)所有操作和維護(hù)所需的工具，包括卷繞機(jī)、分切機(jī)、刀具、扳手、螺絲刀等，確保工具的完好性和適用性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備速度：根據(jù)生產(chǎn)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)設(shè)卷繞機(jī)和分切機(jī)的最佳運(yùn)行速度。

b.張力控制：設(shè)定卷繞張力，確保布卷均勻，防止出現(xiàn)松弛或過(guò)緊的情況。

c.分切精度：設(shè)定分切寬度、邊緣整齊度和分切速度，確保產(chǎn)品尺寸的精確性和美觀度。

d.刀具磨損度：監(jiān)控刀具的磨損情況，定期更換磨損超標(biāo)的刀具，以保證分切效果。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫度：控制生產(chǎn)車(chē)間溫度在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致非織造布性能變化。

b.濕度：保持車(chē)間濕度穩(wěn)定，避免濕度過(guò)高導(dǎo)致的布卷粘連或濕度過(guò)低導(dǎo)致的靜電積聚。

c.光照：確保生產(chǎn)車(chē)間光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

d.清潔度：定期進(jìn)行車(chē)間清潔，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，減少灰塵和污染物對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.操作人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備操作流程和注意事項(xiàng)。

b.定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，確保其能夠熟練操作設(shè)備。

5.技術(shù)文件準(zhǔn)備

a.準(zhǔn)備并核對(duì)技術(shù)文件，包括設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)記錄等。

b.確保技術(shù)文件完整、準(zhǔn)確，便于追溯和查詢。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)，依次啟動(dòng)卷繞機(jī)和分切機(jī)，確保設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

b.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整設(shè)備速度、張力、分切精度等，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

c.加載原料：將非織造布原料平穩(wěn)地送入卷繞機(jī)，注意控制原料的均勻性和張力。

d.卷繞過(guò)程：監(jiān)控卷繞過(guò)程，確保布卷均勻，無(wú)皺褶或松弛現(xiàn)象。

e.分切操作：?jiǎn)?dòng)分切機(jī)，按照設(shè)定的分切參數(shù)進(jìn)行分切，確保分切邊緣整齊，無(wú)毛刺。

f.成品檢查：分切完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、厚度、邊緣質(zhì)量等檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

g.停止設(shè)備：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)順序停止設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊規(guī)格產(chǎn)品：針對(duì)特殊規(guī)格的非織造布產(chǎn)品，需根據(jù)客戶要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保產(chǎn)品尺寸和性能符合要求。

b.高精度產(chǎn)品：對(duì)于高精度產(chǎn)品，需嚴(yán)格控制分切精度和設(shè)備運(yùn)行速度，減少誤差。

c.特殊材質(zhì)處理：對(duì)于特殊材質(zhì)的非織造布，需根據(jù)材質(zhì)特性調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保材質(zhì)性能不受損害。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障識(shí)別：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備，并根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。

b.故障報(bào)告：填寫(xiě)設(shè)備故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)及初步判斷原因。

c.故障排除：根據(jù)故障報(bào)告和設(shè)備操作手冊(cè)，進(jìn)行故障排除，如無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。

d.故障分析：故障排除后，對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

e.預(yù)防措施：針對(duì)頻繁發(fā)生的故障，制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生頻率，提高設(shè)備可靠性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.速度參數(shù)：卷繞機(jī)和分切機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如卷繞速度應(yīng)為100-150米/分鐘，分切速度應(yīng)為50-100米/分鐘。

b.張力參數(shù)：卷繞過(guò)程中的張力應(yīng)保持恒定，通常設(shè)定在10-20牛/厘米范圍內(nèi)，以保證布卷的均勻性。

c.溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，卷繞區(qū)和分切區(qū)的溫度應(yīng)控制在40-60攝氏度之間，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

d.壓力參數(shù)：分切壓力應(yīng)設(shè)定在5-10兆帕之間，確保分切效果的同時(shí)避免對(duì)布料造成損傷。

2.異常波動(dòng)特征

a.速度波動(dòng)：設(shè)備速度出現(xiàn)較大波動(dòng)可能由于電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題或控制系統(tǒng)失靈引起。

b.張力波動(dòng)：卷繞張力波動(dòng)可能由于張力傳感器故障、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定或原料供應(yīng)不均導(dǎo)致。

c.溫度波動(dòng)：設(shè)備溫度異常波動(dòng)可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、散熱不良或熱保護(hù)裝置失效引起。

d.壓力波動(dòng)：分切壓力波動(dòng)可能是由于壓力傳感器故障、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定或刀具磨損導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和性能檢測(cè)。

b.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如速度、張力、溫度、壓力等，以便分析和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

c.故障預(yù)警：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦檢測(cè)到異常波動(dòng)，立即發(fā)出警報(bào)。

d.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

e.專(zhuān)業(yè)檢測(cè)：對(duì)于復(fù)雜的技術(shù)參數(shù)和故障分析，應(yīng)邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)和診斷，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備好所需檢測(cè)工具和設(shè)備，包括測(cè)試儀器、量具等。

b.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，如尺寸、厚度、張力、速度等。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照設(shè)定參數(shù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、條件、結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，如每季度或每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和一致性。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)厚儀、標(biāo)準(zhǔn)拉力計(jì)等。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備性能要求，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，并定期進(jìn)行檢測(cè)。

b.警告結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)接近或超過(guò)警告限值，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、檢查設(shè)備狀態(tài)等。

c.異常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)數(shù)據(jù)不符合要求，應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)備，確保設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

e.質(zhì)量控制：對(duì)于檢測(cè)出的不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離處理，分析原因，并采取措施防止問(wèn)題再次發(fā)生。

f.文件記錄：對(duì)所有檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，作為設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

b.坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間操作設(shè)備，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，保持背部挺直，雙腳平放在地面。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，視線與操作界面保持水平。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.手臂運(yùn)動(dòng)：操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或收縮，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)流暢。

b.手指操作：手指應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間握持工具或設(shè)備，減少手部疲勞。

c.腿部運(yùn)動(dòng)：操作過(guò)程中，腿部應(yīng)保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間站立不動(dòng)或頻繁走動(dòng)。

3.休息安排

a.工作間隔：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：休息區(qū)域應(yīng)寬敞、舒適，提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如椅子、飲水機(jī)等。

c.休息內(nèi)容：休息期間可進(jìn)行眼保健操、頸部和肩部放松運(yùn)動(dòng)，以及適當(dāng)?shù)纳詈粑?/p>

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作界面符合人體生理和心理需求。

b.操作空間：操作區(qū)域應(yīng)留有足夠的空間，方便操作人員自由活動(dòng)，減少身體扭曲。

c.照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供適宜的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞。

d.噪音控制：操作區(qū)域噪音應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，減少對(duì)操作人員的影響。

5.健康管理

a.定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理身體不適。

b.健康教育：公司應(yīng)定期組織健康教育活動(dòng)，提高操作人員對(duì)健康工作方式的認(rèn)識(shí)。

c.工作環(huán)境改善：根據(jù)操作人員反饋，不斷改善工作環(huán)境，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，必須進(jìn)行全面檢查，確保所有部件正常，特別是安全防護(hù)裝置。

b.操作人員培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急情況處理方法。

c.生產(chǎn)參數(shù)控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)參數(shù)，如張力、速度等，以避免產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

d.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障和意外停機(jī)。

e.環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等條件符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免超負(fù)荷操作：不要嘗試以超出設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的速度或張力進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免手動(dòng)調(diào)整：在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，避免手動(dòng)調(diào)整參數(shù)，以免造成設(shè)備故障或操作錯(cuò)誤。

c.避免忽視安全：不要忽視安全操作規(guī)程，如未佩戴安全帽、手套等防護(hù)用品。

d.避免重復(fù)操作：不要重復(fù)進(jìn)行可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或損壞的操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行：所有操作人員必須遵守操作手冊(cè)中的指導(dǎo)，不得擅自更改操作步驟。

b.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程：在任何情況下，都必須遵守安全規(guī)程，確保個(gè)人和他人的安全。

c.定期參加安全培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

d.及時(shí)報(bào)告問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

e.遵守環(huán)保規(guī)定：在生產(chǎn)過(guò)程中，遵守環(huán)保規(guī)定，減少對(duì)環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致后續(xù)分析或決策失誤。

c.及時(shí)性：記錄數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)更新，以便于后續(xù)的生產(chǎn)分析和設(shè)備維護(hù)。

d.可追溯性：記錄應(yīng)便于追溯，以便在需要時(shí)能夠快速找到相關(guān)信息。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備清潔：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物，防止污染下一批次的原料或產(chǎn)品。

b.功能檢查：對(duì)設(shè)備的主要功能進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備在下次啟動(dòng)前能夠正常工作。

c.故障排查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否存在任何故障或異常，并及時(shí)進(jìn)行維修或更換損壞部件。

d.安全性檢查：確保所有安全裝置正常工作，無(wú)安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類(lèi)存放：將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料按照類(lèi)別進(jìn)行整理和存放，便于查閱和管理。

b.文檔歸檔：將作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)告等資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整。

c.保密性：對(duì)于涉及商業(yè)秘密的技術(shù)資料，應(yīng)采取保密措施，防止信息泄露。

d.定期審查：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保資料的有效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外部表現(xiàn)，如異常噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等。

b.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能測(cè)試，找出故障點(diǎn)。

c.分析法：根據(jù)設(shè)備的歷史記錄、操作日志和故障現(xiàn)象，分析故障原因。

d.對(duì)比法：對(duì)比正常運(yùn)行的設(shè)備與故障設(shè)備，找出差異，定位故障。

2.排除程序

a.故障確認(rèn)：首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，排除人為誤操作或外部因素引起的假故障。

b.故障定位：通過(guò)診斷方法確定故障點(diǎn)，如電氣故障、機(jī)械故障等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗(yàn)證：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和處理過(guò)程。

b.維修記錄：記錄維修人員、維修方法、更換部件、維修時(shí)間等信息。

c.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定