CB01施工技術(shù)方案申報表

(SGDY[2016]技案004號)

合同名稱：西范灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標

合同編號：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)

致：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西范灌區(qū)東擴工程項目監(jiān)理部

我方今提交西范灌X東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標8GDY工程的：

口施工組織設(shè)計匚施工措施計劃

□專項施工方案口度汛方案

口災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案匚施工工藝試驗方案

口專項檢測試驗方案口工程測量施測方案

請貴方審批。

附件：1、渠道襯砌專項施工方案

承包人：山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴

二級總干渠1#隧洞施工一標項目部

項目經(jīng)理：

日期：年月日

監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。

監(jiān)理機構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

西范灌區(qū)東擴工程項目監(jiān)理部

簽收人：

日期：年月日

說明：本表一式—份,由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)簽收后，發(fā)包人一份、設(shè)代機構(gòu)—份、監(jiān)理機

構(gòu)—份、承包人一份。

西范灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標

合同編號：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)

渠道襯砌專項施工方案

編制：

審核：

批準：

山西省水利建筑工程局

西范灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標項目部

二。一六年二月

一、編制范圍及依據(jù)

1.1編制目的

保證渠道襯砌施工順利完成，保證渠道襯砌施工工期及施工質(zhì)量要求，并杜絕安全

事故的發(fā)生，特制定本方案。

1.2適用范圍

西范灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(QII0+010-QII0+292)渠道

襯砌施工。

1.3編制依據(jù)

(1)《西范灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標》合同文件(合同編號：

XFGQDK-JZ-TJ-027(2015));

(2)西范灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標設(shè)計圖紙；

(3)國家及部門現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范與標準；

(4)現(xiàn)場實際施工情況；

(5)我公司在其它類似工程中的施工經(jīng)驗。

二、工程概況

本標段樁號QIIO+OOO-QIIO+292段為渠道，渠底以下濕陷土層厚度8-12.5m,

渠道地基為自重濕陷性場地，濕陷等級為III級(嚴重)，遇水易產(chǎn)生濕陷變形，地基土

天然狀態(tài)多具中等壓縮性，飽和狀態(tài)多具高壓縮性，易產(chǎn)生壓縮變形。且渠道地基土具

弱~中等透水性，抗沖刷能力差。對渠道進行襯砌，并采取防水措施。減少渠道滲漏，

防止渠道沖刷、坍塌。

根據(jù)縱斷面圖可知QIIO+OOO*QII0+039.6原地面高程低于設(shè)計渠頂高程，該段為

半填半挖段，以后仝為挖方段，且向隧洞進口開卷深度逐漸增大，最大開挖深度接近

9mo

本工程渠道采用弧形底梯形斷面，渠底寬為1.874m,渠頂寬為6.433m,渠坡坡比

為1:1.25,左側(cè)堤頂寬度為2.0m,右側(cè)堤頂寬度為3.8m,防護堤坡比為1:0.75,

渠道縱坡比為1/3000。全渠段采用混凝土襯砌厚度8cm。混凝土襯砌強度等級為C20,

抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。渠段內(nèi)采用復(fù)合土工膜200g/m2-0.3mm?200g/m2防滲。

弧形底與斜直段相交處各設(shè)縱向伸縮縫一道，沿軸線每隔5m設(shè)橫向伸縮縫一道，縫

內(nèi)填充高密度聚乙烯閉孔泡沫板，迎水側(cè)2cm采用瀝青砂漿封口。復(fù)合土工膜采用橫

向搭接，搭接寬度10cm,并要求上游土工膜壓蓋下游土工膜。渠道型式見下圖1O

圖1渠道橫斷面圖

三、施工總體布置

根據(jù)本標段施工現(xiàn)場的實際情況，擬分別在主、支洞進口附近布置施工營地，施工

營地內(nèi)主要布置機械設(shè)備停放場、拌和系統(tǒng)、鋼木加工廠及施工人員住房等。施工用水

主洞進口考慮從二級泵站引取，支洞進口考慮從附近澆地用深水井引取。施工用電主要

從附近變壓器接線。主、支洞進口布置各集中供風(fēng)站、軸流通風(fēng)機，以滿足土方洞挖、

灌漿、噴漿等施工用風(fēng)；施工道路修筑根據(jù)施工需要靈活修筑。

四、施工計劃

4.1施工安排

本標段樁號QII0+000-QII0+292為渠道段（前10m為渠道進口漸變段），樁號Q

II0+292~QII2+400為隧洞段（前8m為隧洞進口漸變段），隧洞段施工時需沿渠道軸線

修一條通往洞口的臨時道路，洞口埋深大約8m左右，縱坡應(yīng)滿足機械設(shè)備的最大爬坡

坡度的要求，按10%考慮，臨時道路水平距離大約需80m,所以只能等主洞進口控制

段全部施工任務(wù)完成以后才能施工臨時道路所占渠道。

經(jīng)綜合考慮，我部計劃將渠道段和兩個漸變段共計300m施工任務(wù)全部放在最后即

主洞進口控制段完成后進行。

待開挖完成后，渠道進口漸變段、渠道段、隙洞進口漸變段各安排一個工隊三個工

作面同時施工。

4.2進度計劃

我部計劃2017年2月10日以前完成主洞進口控制段施工任務(wù)，隨后一個月時間

完成渠道段及漸變段300m施工任務(wù)。

4.3資源配置

4.3.1擬投入本工程的勞動力計劃

本工程擬投入管理人員12人，測量工3人，混凝土工20人，模板工6人，砌石

工10人，勞力工20人，司機5人。

4.3.2擬投入本工程的主要施工設(shè)備

表1擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)，用于施工部位備注

1反鏟挖掘機PC3601渠道開挖

2自卸汽車20t4土方運輸

3汽車吊5t1吊運

4混凝土罐車8m32險運輸

5滑模及配套自制4渠坡澆筑

6軟軸振搗器504險振搗

7雙滾筒式振動梁自制1險振搗

8柴油發(fā)電機50kw1電源

9鋼木加工機械套1鋼木制作

10熱熔焊接爬行機TH5011土工膜焊接

11手提縫包機2縫合土工布

12打壓設(shè)備1焊縫檢驗

五、施工方法

施工程序：測量放線一渠身開挖一人工修坡、清底一鋪設(shè)土工膜一渠道襯砌。

主要施工方法：

5.1測?放線

在渠道開挖或回填到渠頂高程時，根據(jù)設(shè)計施工圖紙放出渠道軸線，渠頂開口線并

灑上白灰；在渠道沿線做好高程控制樁的布設(shè)，便于施工過程中高程的控制。

5.2渠身開挖

渠身開挖時應(yīng)根據(jù)測量人員放出的渠頂開口線采用“先掏槽后修邊”的方法開挖，

開挖順序見下圖2:

圖2渠身開挖示意圖

開挖順序：1一第一次開挖、2—第二次開挖

開挖過程必須注意,1區(qū)開挖時，必須嚴格控制底部高程，嚴禁超挖，到達設(shè)計底

高程時，預(yù)留10~20cm厚的保護層；2區(qū)開挖時，邊坡應(yīng)預(yù)留不小于10cm厚的保護

層，待人工修坡處理。

5.3人工修坡、清底

挖機粗挖完后，根據(jù)設(shè)計圖紙定樁，放出渠底軸線，渠底和渠坡的交線以及渠頂開

口線，并在樁子上標出高程。按照設(shè)計坡度、高程，每隔10m人工清理一個寬約20cm

的標準面，復(fù)測合格后掛上線繩，進行區(qū)間預(yù)留保護層人工清理，完成一個單元后報監(jiān)

理工程師進行基底驗收。

為避免表面干燥和施工人為踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，人工修坡和清

底應(yīng)在混凝土澆筑前較短時間內(nèi)進行，并嚴格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精

修，如果渠身開挖與設(shè)計的誤差較大時可以采用多次修坡的方法。

5.4鋪設(shè)土工膜

本工程所選復(fù)合土工膜為二布一膜，規(guī)格為200g/0.3m/200g,基材為長絲仿粘針

刺非織造土工布，膜材為聚乙烯。復(fù)合土工膜選用寬幅6m,進場的復(fù)合土工膜物理力

學(xué)指標均應(yīng)滿足招標文件和設(shè)計文件中的要求。

5.4.1工藝流程

<縫包機到位

圖3渠道工程復(fù)合土工膜施工工法工藝流程圖

5.4.2復(fù)合土工膜焊接試驗

(1)工藝試驗

復(fù)合土工膜焊接首先進行焊接工藝試驗，工藝試驗內(nèi)容包括土工布的縫合試驗、土

工膜的焊接試驗。在熱熔焊接爬行機預(yù)熱調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗：試焊

接1m長的復(fù)合土工膜樣品，通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以便達到最佳

焊接效果。

焊接工藝試驗一般可通過以下檢驗方法確定合適的試驗參數(shù):

1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：試焊時如果焊痕平整透明，表明焊接溫度與行走速度合適;

如果焊痕出現(xiàn)嚴重破損，則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢；如果焊痕不透明或呈白

色，表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。

2）焊縫人工撕拉檢驗：試焊樣膜采用手撕測試。測試標準為：手撕檢查接縫堅固，

母材被撕裂而焊縫不被撕裂，可以判定焊縫處焊接強度大于母材強度，判為合格。

3）焊縫焊接強度檢驗：在試焊的土工膜樣品上裁剪下寬約10-12cm,長40cm的

焊接接頭兩個，進行室內(nèi)土工膜焊縫焊接強度破壞性張拉試驗，檢查焊縫張拉強度是否

滿足不小于母材抗拉強度的80%的規(guī)范要求。

4）焊縫焊接質(zhì)量檢驗：用熱熔風(fēng)槍封堵小樣焊縫兩端，進行充氣試驗,滿足充氣

氣壓達到0.2Mpa,持續(xù)5min無明顯下降后，采用該速度和溫度對現(xiàn)場土工膜進行焊

接。

（2）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗

在實施現(xiàn)場鋪設(shè)施工過程中，用施工工藝試驗得到的試驗參數(shù)對首先鋪設(shè)的幾副土

工膜再進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，獲得更為實際的施工參數(shù)和施工工藝，并提交工藝試驗報

告，明確具體人，實名簽字，定專人焊接操作，進行大面積施工。

543復(fù)合土工膜鋪設(shè)

根據(jù)設(shè)計圖紙可得渠道橫向需鋪設(shè)土工膜長度為10m,施工前先把整幅土工膜裁

成6mx10m規(guī)格。復(fù)合土工膜沿渠道橫向鋪設(shè)，要求有一定的松馳度，并緊貼渠槽土

模。鋪好后將土工膜兩端埋入兩側(cè)堤頂已挖好的壓膜溝槽內(nèi)并回填土壓實。兩幅相鄰的

復(fù)合土工膜鋪設(shè)時上游一幅邊壓下游一幅邊，搭接寬度為10-12cm,以利于復(fù)合土工

膜的焊接。土工膜鋪設(shè)速度應(yīng)與磴澆筑速度相配合，以免土工布裸露時間過長風(fēng)耗日曬

及人為損壞。切忌施工中在土工布上打眼。

鋪設(shè)后應(yīng)對鋪設(shè)的質(zhì)量進行檢測，以目測為主，對鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊

接的需進行調(diào)整。

5.4.4復(fù)合土工膜連接

(1)連接順序及隹接示意圖

縫合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。

占層土工布匕=^^層士工和__________________

'土匚布縫合

圖4，合土工膜雙縫焊接及土工布縫合示意圖

(2)土工布縫合

將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，先將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行

縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，保證連接面松緊適

度、自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。防滲膜焊接完成后，縫合上層布，搭接

處上下層布翻折方向相反，以減少接頭處復(fù)合土工膜的疊合厚度。

(3)土工膜熱熔焊接

采用熱熔焊接爬行機焊接法拼接，搭接寬度不小于10cm,雙縫焊寬度為2*10mm,

雙焊縫間空腔寬度為10mm。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，保證焊接面不承受任何拉

力及焊接面錯動。

(4)焊縫外觀檢查、補焊

每道焊縫焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查：搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空

腔寬度，焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順，焊縫輪廓明顯，成透明玻璃態(tài)，無燙傷、氣泡、

虛焊漏點。如發(fā)現(xiàn)問題，用記號筆做好記號，并立即用熱熔風(fēng)槍進行補焊。

(5)焊接質(zhì)量檢驗

1)土工膜充氣檢驗前，將土工膜焊接區(qū)域起始端、終止端各不小于5cm范圍內(nèi)，

用熱熔風(fēng)槍烤至軟化后粘貼密實，使焊接區(qū)域土工膜空腔成為一個封閉的充氣區(qū)，以便

于充氣檢驗。

2)復(fù)合土工膜焊縫充氣檢驗應(yīng)選擇合適的檢驗工具，打壓設(shè)備出氣管連接氣壓表、

逆止閥、針頭外，不應(yīng)有其他接頭。逆止閥能夠防止土工膜空腔內(nèi)氣體不外泄，提高充

氣檢驗效果，可借鑒自行車內(nèi)胎氣門嘴閉氣原理，在充氣打壓裝置的三通與打氣筒連接

管內(nèi)安裝自行車內(nèi)胎氣門嘴，可以起到充氣打壓時閉氣保證土工膜空腔內(nèi)氣壓不回流。

根據(jù)土工膜厚度選擇大小合適的針頭，穿刺土工膜的針頭為錐形，檢驗過程中配備合格

的秒表。氣壓表經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。

3)待焊縫封堵起始端、終止端溫度完全冷卻后在雙焊縫間空腔處緩慢插入針頭，

針頭應(yīng)保持平行于土工膜，并不得晃動針頭，以免擴大針眼。充氣檢驗時，不要人為撼

住或擾動針頭，當發(fā)現(xiàn)針頭處漏氣時，可用502膠或AB膠封堵針眼部位。

4)當土工膜空腔內(nèi)氣壓達到0.2Mpa后，開始記錄時間，保持5min.E力無明顯

下降即為合格。當充氣檢驗不合格時，及時檢查和補焊。

5)充氣檢驗合格后，人工裁剪直徑為3-5cm的合格母材用熱熔風(fēng)槍修補針眼，粘

貼補丁密實。

6)每道焊縫焊接質(zhì)量均須進行充氣檢驗。均應(yīng)繪圖、列表詳細記錄焊縫樁號、位

置、長度接頭位置、型狀、焊接時間、人員與設(shè)備、檢驗時間、外觀與充氣檢驗結(jié)果、

天氣情況等。

5.4.5復(fù)合土工膜保護

(1)復(fù)合土工膜專車運輸。裝卸、搬運時不拖拉、硬拽，不使用任何可能對復(fù)合

土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。

(2)復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴禁穿哽底鞋或帶釘鞋作業(yè)。

(3)鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴禁在復(fù)合土工膜上進行一切可能引起復(fù)

合土工膜損壞的施工作業(yè)。

(4)堤頂預(yù)留的土工膜及時挖槽用土封壓，襯砌混凝土澆筑時，保證模板的支立

和固定不造成復(fù)合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支

立和固定模板。

(5)鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造

成破壞。

(6)施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)遠離復(fù)合土工膜。

5.5渠道襯砌

5.5.1施工順序

渠道險襯砌現(xiàn)澆，采用滑模間隔跳倉，分一序板和二序板分步進行，即：沿渠道軸

線按結(jié)構(gòu)縫(間距5m)等距離劃分并編號，先橫向施工編號為1、3、5、7、9……的

一序板，再進行編號為2、4、6、8、10……的二序板，利用已凝固并且強度達到50%

以上的一序板橫側(cè)緣做為二序板的滑道進行磴澆筑，具體順序見“磴工序板平面圖”：

圖5磴三序板平圓下意圖

552模具加工

(1)滑道加工

根據(jù)設(shè)計要求，滑道加工分為弧形段和斜直段兩部分?；⌒尾捎?mm厚的鋼板加

工成滑道的上、下面，兩側(cè)用帶鋼與鋼板焊接，滑道成型后橫斷面是矩形；兩條滑道凈

距5m（與橫向結(jié)構(gòu)縫尺寸相同），在弧形段上部（即縱向結(jié)構(gòu)縫尺寸位置）用2mm厚

鋼板（做隔板用）用螺絲將其連接固定。斜直段滑道用8#槽鋼下面焊8mm厚鋼板加

工成矩形斷面，下部與弧形段滑道用螺絲連接，上部用角鐵加工成的橫擔仍用螺絲固定。

這樣弧形段和斜直段滑道是一完整的組合，保證了滑道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；滑道下部加工成

平面，必須打磨光滑，保證滑道承壓時不損傷與其接觸的土工膜。

（2）雙滾筒式振動梁加工

為了保證弧形段磴振搗密實及表面平整度，經(jīng)精心研究，認真設(shè)計，決定將原平板

振搗器完成的振搗工作，改為用自制的雙滾筒式振動梁。具體結(jié)構(gòu)是：用長5.2m、0

80的厚壁鋼管兩根，在兩端中心處焊接中20的圓心軸；用40x12cm的10mm厚鋼板

鉆中22的孔固定兩端的圓心軸，軸間距32cm;鋼板塊與上部橫梁（用10#槽鋼加工

而成）焊接，橫梁上中部安裝振力900kg,振幅15cm的2.2kw振搗器一臺；為了保證

橫梁整體性和減少振力的損耗，提高振動梁的振福效果，用中20鋼筋加工成加強梁，

與橫梁焊接。“雙滾筒式振動梁結(jié)構(gòu)示意圖”如下：

j________________________、___

J.%

,A\一

5200

圖6雙滾筒式振動梁結(jié)構(gòu)示意圖

（3）斜直段牽引式滑動模板加工

斜直段磴澆筑采用卷揚機牽引滑動模板施工?；ｉL5.2m,寬60cm,選用8mm

厚鋼板及00x70的角鋼組焊而成；填料口與模板成45。角，上部中間設(shè)吊環(huán)用鋼絲繩

與卷揚機連接；模板上部設(shè)后操作平臺「滑動模板組合機具圖''如下:

圖7滑動模板組合機具示意圖

553現(xiàn)澆砂襯砌施工

(1)現(xiàn)澆弧形段碎

根據(jù)設(shè)計尺寸，在土工布上將弧形段滑道固定好，將碎入倉內(nèi)，用人工進行平整；

起動雙滾筒振動梁，在滑道上來回拖動，速度要慢而穩(wěn)，振過一兩遍后要認真補平缺料

部位，保證硅將液飽滿、表面平整；用人工將面層壓實趕光，必須保證原漿作業(yè)。

(2)現(xiàn)澆斜直段磴

首先將斜直段滑道與弧形段滑道連接固定，卷揚機在渠頂適當位置錨固就位，將滑

動模板安放在滑道下部。機具就位后，給滑模中填裝磴,第一次將料填滿，用插入式振

搗器認真振搗，之后要控制滑模的提升高度，每次為滑模寬度的1/3,振搗時要將捧頭

插入下層10cm左右，防止施工縫銜接不良。注意，提升滑模時要緩慢均勻,防止硅斷

裂。面層隨打隨抹，原漿作業(yè)。

(3)伸縮縫施工

一序板施工時，在駐澆筑完畢后，將固定弧形段滑道的2cm厚隔板取出，用5mx

6cm高密度聚乙烯閉孔泡沫板填塞縱縫下部，迎水側(cè)2cm采用瀝青砂漿封口，隨整體

面層壓實趕光；橫縫在二序板施工時，將準備好的2cm厚、8cm寬高密度聚乙烯閉孔

泡沫板固定在一序板的側(cè)緣，隨二序板的磴施工一次成型。橫縫的8cm寬聚乙烯閉孔

泡沫板預(yù)埋前在距斷面的上部20mm處切縫15mm深，待混凝土強度達到要求后，人

工將泡沫板條的上層2cm撕除，然后在上部縫口處采用瀝青砂漿封口。

5.5.4混凝土養(yǎng)護

對已完成澆筑的混凝土，除采取早期補水措施外，在完成收面壓光后及時覆蓋塑料

薄膜進行保濕養(yǎng)護，薄膜接縫處用透明膠帶粘封，在坡面上下端部用土連續(xù)壓實，在底

板混凝土強度達到2.5MPa以上，才能上人從事其他作業(yè)。

六、質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)■管理體系

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負責(zé)人為主管責(zé)任人、項目部副經(jīng)理為

分管責(zé)任人、質(zhì)量管理部為具體責(zé)任人、作業(yè)隊（作業(yè)工區(qū)）主任為直接責(zé)任人的質(zhì)量

責(zé)任制；同時工程技術(shù)部、工地試驗室、物資供應(yīng)部、測量隊、綜合辦公室以及各工區(qū)

共同參與質(zhì)量管理，對工程質(zhì)量各負其責(zé)，形成了全方位、全過程、全系統(tǒng)化管理。

工程技術(shù)部質(zhì)量管理部物資供應(yīng)部綜合辦公室

1、施工技術(shù)措施1、質(zhì)量檢查監(jiān)督1、材料質(zhì)1、質(zhì)量管理資金

2、技術(shù)具體標準2、制度標準貫徹2、產(chǎn)品合格證書2、質(zhì)晝成本

3、竣工資料及竣3、施工技術(shù)資料管理3、材料標志文明堆放3、質(zhì)量考核

工圖4、質(zhì)量目標分類4、保證設(shè)備性能完好

5、質(zhì)量計劃5、機械設(shè)備維護保養(yǎng)

6、質(zhì)量教育6、質(zhì)量教育

圖1質(zhì)■管理體系框圖

6.2質(zhì)■自檢系統(tǒng)

(1)唄目部設(shè)立專門的質(zhì)量管理部，負責(zé)整個西延灌區(qū)東擴工程二級總干渠1#

隧洞工程施工一標項目的現(xiàn)場質(zhì)量管理措施的落實與執(zhí)行及整個項目的質(zhì)量資料收集、

管理工作。在各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。在施工中每道工序嚴格執(zhí)

行自檢、復(fù)檢、終檢三級檢查制度，即：班組自檢、施工隊質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)量管理部專

職質(zhì)檢員終檢，然后向監(jiān)理工程師申請驗收簽認，方可進行下道工序施工。在質(zhì)量管理

過程中堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，項目部質(zhì)量管理部和質(zhì)量檢查人員對施工質(zhì)量有一票

否決權(quán)，堅持上道工序未檢驗或檢驗不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，單元工程不合格不

驗收簽證，以保證保證質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

(2)試驗體系

由我局派駐專職試臉人員，按規(guī)范、規(guī)程要求進行現(xiàn)場檢測和原材料、中間產(chǎn)品及

成品取樣試驗，保證試驗數(shù)據(jù)的真實、完整性。

(3)測量體系

項目部設(shè)立測量隊，負責(zé)整個工程的測量工作。測量隊配有與任務(wù)相適應(yīng)的儀器、

設(shè)備，負責(zé)控制測量和施工放樣，工程竣工測繪等c測量工作由始至終必須嚴格按照測

量規(guī)程進行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量校核，完

工后有驗收，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確、完整。為質(zhì)量管理提供必須數(shù)據(jù)

資料，從而對工程質(zhì)量作出準確分析判斷。

(4)嚴格按照施工過程質(zhì)量控制工作，確保工程質(zhì)量。認真會審設(shè)計圖紙，充分

理解設(shè)計意圖和要求，層層組織技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計圖紙、招標文件、施工技術(shù)規(guī)范、

施工工藝、操作規(guī)程組織施工。施工過程中按監(jiān)理程序進行驗收，確保每一道施工過程

質(zhì)量以保證項目工程質(zhì)量。

6.3質(zhì)量檢查制度

(1)開工前檢驗制度

開工前檢驗的內(nèi)容及要求：設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并依據(jù)此編制施工組織設(shè)計

及質(zhì)量計劃；施工前的工地調(diào)查和復(fù)測已進行，并符合要求；各種技術(shù)交底工作已進行,

特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序已編制作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料能滿足工程

質(zhì)量需要。

(2)施工過程中檢驗制度

施工中應(yīng)對以下工作經(jīng)常進行抽查和重點檢驗：施工測量及放線正確，精度達到要

求；按照圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標準；施工原始記錄填寫完善，記載

真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實；險、砂漿試件及土方密實度按規(guī)

定要求進行檢測實驗和驗收，試件組數(shù)及強度符合要求；嚴格執(zhí)行各班(組)初檢、施

工隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部專職質(zhì)檢員終檢，并有相關(guān)記錄；施工日志填寫要符合實際。

(3)定期質(zhì)量檢查制度

項目部每月、施工隊每周組織一次定期檢查，由技術(shù)負責(zé)人主持，質(zhì)量管理部和有

關(guān)部門的人員參加。檢查發(fā)現(xiàn)的問題要認真分析，找準主要原因，提出改進措施，限期

進行整改C

(4)檢查程序

班組自檢T施工隊質(zhì)檢員復(fù)檢一項目部專職質(zhì)檢員終檢一監(jiān)理工程師

(5)班組的自檢和交接檢制度：完成或部分完成施工任務(wù)時，應(yīng)及時進行自檢，

如有不合格的項目應(yīng)及時進行返工處理，使其達到合格的標準。經(jīng)H長組織質(zhì)檢員和下

道工序的生產(chǎn)班組進行交接檢查，確認質(zhì)量合格后，方可進行下道工序施工。

(6)隱蔽工程驗收制度

重要隱蔽單元工程及關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量經(jīng)施工單位自評合格，監(jiān)理機構(gòu)抽檢

后，由項目法人(或委托監(jiān)理\監(jiān)理、設(shè)計、施工、工程運行管理(施工階段巳經(jīng)有

時)等單位組成聯(lián)合小組，共同檢查核定其質(zhì)量等級并填寫簽證表，報質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)核

備。

(7)混凝土澆筑開倉申請制度

澆筑混凝土前均須辦理澆筑申請手續(xù)，若不辦理此手續(xù)不得進行澆筑。

七、施工安全保證措施

7.1建立安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)

項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔任組長，主持安全工作；管安全的項目

副經(jīng)理擔任常務(wù)副組長，負責(zé)日常安全文明施工生產(chǎn)。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員主要由項

目部安全保衛(wèi)部、質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部、物資供應(yīng)部、綜合辦公室等部(室)負責(zé)

人和各施工隊隊長組成，負責(zé)安全施工生產(chǎn)各項措施的制定、落實，協(xié)調(diào)各個部門的安

全工作。項目部安全保衛(wèi)部負責(zé)安全施工制度的執(zhí)行及具體日常安全工作事務(wù)處理。

項目部配備專職安全員，施工隊視情況設(shè)專職或兼職安全員，施工班組設(shè)兼職安全

員，由經(jīng)專門培訓(xùn)且責(zé)往心強的人員擔任，負責(zé)檢查施工現(xiàn)場的安全施工，及時反映各

種安全隱患并及時進行處理，做到防患于未然。安全組織機構(gòu)如下。

安全組織機構(gòu)

7.2安全生產(chǎn)保證措施

7.2.1安全生產(chǎn)制度保證措施

(1)在安全生產(chǎn)上實行“四全”管理制度

即全員、全過程、全方位、全天候管理。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管

理由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全科負責(zé)，二級管理由施工隊負責(zé)，三級管理由班組負責(zé)。

(2)實行逐級安全技術(shù)交底制。

由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安仝技術(shù)交底，凡參加安仝技術(shù)交底的人員

要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全科專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督

檢查，并作好記錄。

(3)認真執(zhí)行安全檢查制度。

項目部要保證安全檢查制度的落實，工地堅持定期安全檢查。定期檢查主要查安全

制度執(zhí)行情況，整改措施的落實情況以及安全設(shè)備的完好情況。

(4)落實安全教育培訓(xùn)制度

堅持崗前安全教育，各崗人員須具備任職資格，對從事特殊工種的作業(yè)人員必須持

有特殊工種上崗證。

(5)落實設(shè)備安全管理制度。

1)定期對機械進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保安全、有效，消除安全事故隱患。

2)機械操作人員必須嚴格遵守相關(guān)機械安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。

(6)建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援制度

在本工程施工前，項目經(jīng)理負責(zé)對項目部人員、各施工班組進行一次全員應(yīng)急預(yù)案

知識培訓(xùn)教育，確保在發(fā)生事故時人員、設(shè)備、措施能及時到位，迅速控制事態(tài)發(fā)展，

盡可能的減少人員傷亡、財產(chǎn)損失。

(7)實行安全例會制度

每周召開一次安全例會，總結(jié)上周的安全工作情況，排查事故隱患，制定整改措施,

學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)章制度，表彰安全生產(chǎn)的先進人物和事例。

7.2.2安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施

本工程安全生產(chǎn)重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要有機械設(shè)備和車輛的安全管理及襯砌施

工的安全管理。

(1)機械設(shè)備和車輛的安仝管理措施

1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，持證操作。不準操作與證不相符的機械或車

輛，不準將機械或車輛私借他人操作；

2）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作，嚴禁機械

車輛帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；

3）機械設(shè)備進行檢查、維修或停放時，選擇安全地點，夜間設(shè)專人看管；

4）機械車輛在不良地形和不良氣候條件下駕駛時，做到“一停、二看、三通過”，

謹慎駕駛，安全行車；

5）指揮機械作業(yè)人員，必須站在可以瞭望的安全地點，并明確指揮聯(lián)絡(luò)信號；

6）定期組織機械車輛安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或隱患，按照“三不放過”

的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止事故發(fā)生。

7）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準

超載、超寬、超高運輸，運輸車文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超

過20km/h。

（2）施工用電安全管理保證措施