1.1渠道工程

1.1.1渠道工程概述

渠道為倒梯形斷面,SH(3)11+963.1?SH(3形9+707段渠底寬度為7.744m,

渠道內(nèi)一級邊坡為1：2,渠底高程123.489?123.191,一級馬道(堤頂)寬5.0m,

渠道縱比降為1/26000。全段采用混凝土襯砌，渠坡厚度為10cm,渠底厚度8cm。

混凝土襯砌強度等級為C20,抗凍標號F150,抗?jié)B標號W6。全渠段采用復(fù)合土

工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪沒保溫板防凍層。

在渠道開口線與永久占地線之間設(shè)有截流溝、防護堤、林帶。截流溝縱比降

根據(jù)地形確定，為防止沖刷，縱比降較陡處全斷面采用干砌石護砌。

1.1.2施工總體布置

根據(jù)本工程渠道線路長，土石方開挖、土方回填及混凝土襯砌施工強度大、

斷面構(gòu)造基本相似等特點，把本標段分為4個工區(qū)同步進行施工，每個工辨別2

個施工段，每段設(shè)1個施工作業(yè)面，總共8個作業(yè)面同步進行施工。

1.1.3土方開挖

1.1.3.1土方開挖施工布署

根據(jù)施工總進度安排分析，在工程開始階段開挖及回填是關(guān)鍵線路，必須

在最短日勺時間內(nèi)提供渠道混凝土襯砌工作面，故每個工區(qū)開始階段各安排2個開

挖工作面，每個開挖工作面以150m為一種作業(yè)段,從上至下分層、分段依次進

行開挖，開挖次序從兩端同步向中間進行，估計15天內(nèi)可提供對應(yīng)段渠道混凝

土襯砌工作面。在開挖進行到一定階段后，渠道混凝土襯砌開展到8個作業(yè)面時,

施工關(guān)鍵線路由開挖轉(zhuǎn)為渠道混凝土襯砌，開挖以滿足混凝土襯砌工作面為前

提，考慮井點降排水和渠道開挖后的防護安全等問題，一般提前混凝土襯砌7

天前完畢對應(yīng)段H勺開挖。

1.1.3.2施工措施和施工程序

1、施工程序

植被清理一測量確定開挖線一降水f土方開挖一土方運送一棄土一特殊

土處理一土方填筑一渠道整形一混凝土襯砌。

2、施工測量控制措施

(1)在收到甲方的交樁點及其技術(shù)數(shù)據(jù)后，以同等級的精度對所測控的三角

網(wǎng)點及水準控制點進行復(fù)測和驗算，并對成果進行分析，形成匯報后及時送交給

業(yè)主及監(jiān)理部門，控制點的精度必須符合三級導(dǎo)線和三級水準的精度規(guī)定。施工

水準網(wǎng)日勺布置應(yīng)按照由高到低逐等控制的原則進行。放樣前，對已經(jīng)有數(shù)據(jù)、資

料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴禁憑口頭告知或無簽字H勺草圖放樣。發(fā)

現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度應(yīng)不低于測設(shè)時的精度。

(2)施工前，對平面控制點及高程控制點進行加密測設(shè)，并嚴格控制加密點

的精度，作為施工放樣時H勺測量基準點，根據(jù)控制點和施工圖，測出施工現(xiàn)場的

控制樁，并注意觀測周圍建筑，與之相對照，以防發(fā)生特殊狀況。

(3)在地面測出渠道中線后，根據(jù)建基面高程和原地面高程，確定兩側(cè)邊坡

開挖線，釘好樁，并撒上白灰標示。

(4)機械施工易碰倒測量樁，因此，在機械活動范圍內(nèi)日勺所有測量樁都要引

出機械施工活動區(qū)域外日勺安全地點，并設(shè)有紅白漆的鋼筋支架保護，所有的測量

點在使用前都要進行復(fù)核。

(5)在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，常常檢測邊坡設(shè)計控制點、線和高

程，以指導(dǎo)施工，并在邊坡地質(zhì)條件較差部位設(shè)置變形觀測點，定期觀測邊坡變

形狀況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主匯報并采用應(yīng)急處理措施。

3、場地清理

(1)植被清理

采用挖掘機及自卸汽車配合人工對開挖區(qū)域內(nèi)的所有樹木、樹樁、樹根、雜

草、垃圾、廢渣以及工程師確定日勺其他有礙物進行清除，清除和挖除的材料堆放

在工程師指定的棄渣場。

(2)主體工程口勺植被清理，需挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開

挖邊線、建筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3.0m的距離。

(3)在施工時，應(yīng)盡最大也許保護清理區(qū)域范圍外H勺天然植被和農(nóng)作物。

(4)表JL清除、堆放和使用

對于場地清理的開挖區(qū)采用挖掘機和自卸汽車對表層土進行清除，清除后的

表層土單獨堆放在指定存土區(qū)內(nèi)，按協(xié)議規(guī)定口勺表土開挖深度、單獨堆放，并用

于恢復(fù)耕地。表土堆積高度不得超過3米，防止水土流失。

1.1.3.3渠道降水

渠道降排水施工措施，既要考慮地下水滲漏又要考慮明水排除，在開挖過程

中，為保證開挖面干場作業(yè)，及時在渠槽周圍挖排水溝，設(shè)集水井，水泵抽排，

坡道及排水溝隨渠槽開挖平行進行；在地下水位高于渠底開挖高程，開挖到靠近

地下水位時，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程如下1.0m后再繼續(xù)進行

開挖下口線

基坑土方開挖臨時施工道路平面布置示意圖

(2)開挖作業(yè)

渠槽土方開挖分段分層進行作業(yè)，沿渠道中心軸線上劃分若干個作業(yè)單元，

每個單元按150nl長為一工作面，由于本標段渠槽開挖較深，最大開挖深度為15m,

分五層進行開挖，土方開挖重要采用PC400挖掘機及ZL50裝載機，土方回填重要

運用渠道開挖土方，自卸汽車運至筑堤回填區(qū)或棄查場。

土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采用倒懸日勺開挖措

施，施工中隨時做成一定坡勢，以利排水。

開挖采用PC400反鏟挖掘機裝土，自卸汽車運士，大型推土機配合挖掘機進

行棄土堆放，渠槽土方開挖采用倒退法進行施工，挖掘機及自卸汽車聯(lián)合進行開

挖作業(yè)，土方開挖次序從上至下分層分段依次進行，每段從自兩端向中間進行開

挖，嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖措施，施工中隨時做成一定日勺坡勢，以便排

水，開挖過程中應(yīng)防止邊坡穩(wěn)定范圍形成積水?；油练介_挖措施見圖表62。

圖表6-2基坑開挖措施示意圖

(3)開挖注意事項

a.開挖中常常校核測量開挖平面位置、控制樁號、水準點和邊坡坡度，每

層開挖前根據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)

計規(guī)定。

b.邊開挖邊按設(shè)計圖紙形成馬道和施工道路，以以便后續(xù)工程施工。

c.由丁開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地

限制，因此前期開挖保持較高日勺施工強度。

d.施工前在開挖周圍挖排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水明溝與集

水井相結(jié)合的)明抽排水方式，分層分段把水排到圍堰外。

c.施工中按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，規(guī)定不出現(xiàn)欠挖、超挖，渠道底部

預(yù)留日勺30cm保護層待下一道工序開始時，再人工修整到設(shè)計標高。

f.在土方運送中，若出現(xiàn)施工道路不能滿足運送規(guī)定期，采用摻和破渣和

煤渣進行處理。

(4)應(yīng)急措施:

a.受周圍承壓水影響，當開挖邊坡局部出現(xiàn)滲流，及時采用級配反濾料進

行處理，并將滲流水通過碎石盲溝引到排水井內(nèi)或槽底腳排水溝內(nèi)以保證邊坡的I

穩(wěn)定。

b.受承壓水的影響，當開挖至槽底或邊坡底腳局部出現(xiàn)管涌、翻砂等狀況,

立即采擴取擴挖進行叵填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導(dǎo)至井或排水溝。

c.在開挖過程中注意井的保護和出水量的)觀測，尤其是粉質(zhì)土、流砂層地

質(zhì)條件差口勺施工斷面，當出現(xiàn)個別井淤積量大或開挖時被破壞，要及時洗井或重

新打井。

(5)渠槽底清理和缺陷處理

在渠槽底開挖完畢后，采用人工清理掉預(yù)留的20cm保護層并進行檢查若檢

查中渠槽底出現(xiàn)意料不到的缺陷，及時告知工程師，確認處理辦注并認真執(zhí)行。

當建渠槽底碰到淤泥及軟弱土層不太厚時，將淤泥及軟弱土層所有挖除，換填碎

石JL,碎石與JL的比例為6:4,碎石JL填筑時分層施工。當人力夯擊時，每層鋪

設(shè)厚度不不小于150?200mn］，機夯時，每層鋪設(shè)厚度為200?250mm,碎石土規(guī)

定碎石粒徑最大不得不小于30mm,土采用粘土或粉質(zhì)粘土。在處理時做好防止

邊坡坍塌措施。若淤泥及軟弱土層厚度超過1m時，會同工程師、設(shè)計、業(yè)主共

同制定處理方案，并在工程師指導(dǎo)下實行勘察和處理。承載力測試以靜力觸探法

測試為主，并結(jié)合地層巖性輔以原則貫入測試。原則貫入試驗可在開挖基槽以外

盡量靠近建筑物處進行，深度從建基面開始至建基面如下6m止，每1m做一段次;

靜力觸探法在建基面上測試時，應(yīng)保留至少1m保護層。

不一樣地質(zhì)單元、不一樣土性地層日勺試驗組數(shù)不少于3組：不一樣地層的結(jié)

合部位應(yīng)補做試驗至少1組。工程師認為有必要增長組數(shù)時，嚴格按照工程師指

示執(zhí)行。

1.1.4.2地質(zhì)編錄與測繪

1、地質(zhì)編錄隨開挖起直至建基面形成，內(nèi)容包括名稱、時代、顏色、顆

粒構(gòu)成、性質(zhì)、分層厚度、構(gòu)造、干濕狀況、天然密實狀況等，對淤泥、粉細

砂日勺性質(zhì)、分布狀況等現(xiàn)象做詳細編錄。

2、地基處理口勺地質(zhì)編錄應(yīng)包括建基面形態(tài)、積水疏干、不良地基的專門

置換處理以及其他處理方式后的周圍土質(zhì)性質(zhì)變化狀況。

3、地質(zhì)測繪應(yīng)按照驗收單位工程的規(guī)定，進行工程地質(zhì)縱橫剖面圖測繪,

比例1/500?1/100。

1.1.4.3質(zhì)量檢查

1、在土方開挖前，對開挖線進行自檢，合格后報請工程師復(fù)檢并經(jīng)同意

后進行，方開挖。JL方開挖過程中，設(shè)專人進行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)

定等項目口勺檢查。

2、在每開挖完一段后，均要對開挖面進行測繪，復(fù)查開挖面與否滿足規(guī)

定；對開挖到基底部位，認真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工

程師進行協(xié)商，按照工程師的規(guī)定處理。

3、在開挖過程中，配合工程師做好土樣的試驗工作。

1.1.4.4棄土處理

開挖回填后剩余日勺土方，應(yīng)運至指定堆土場堆放。堆土范圍及高度應(yīng)嚴格監(jiān)

理告知實行，堆土場地應(yīng)做好排水溝，并保證土堆邊坡日勺穩(wěn)定。

1.1.4.5對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的安全保護

土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已經(jīng)有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或

變形。必要時，根據(jù)詳細狀況采用防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。

1.1.4.6對文物、古墓等的保護

施工中如發(fā)既有文物或古墓等，必須妥善保護，并應(yīng)立即報請監(jiān)理人和當?shù)?/p>

有關(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。

如發(fā)既有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加

以保護。

在敷設(shè)地上或地卜管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先獲得有關(guān)管理

部門的書面同意，施工中應(yīng)采用措施，以防損壞管線。

1.1.5石方開挖

本標段的石開挖26355m石方開挖爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，手風(fēng)

鉆鉆孔，梯段高度1?3m。基坑開挖前首先進行先鋒槽開挖，形成先鋒槽后進行

毫秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度緩于1：0.5的邊坡須預(yù)留1.5m日勺保

護層,保護層開挖應(yīng)在該單元基礎(chǔ)開挖工作結(jié)束后進行，保護層開挖采用手風(fēng)鉆

造淺密孔、小藥量非電導(dǎo)爆管雷管接力式微差控制爆破。設(shè)計坡度陡于1:0.5

的邊坡和垂直臺階均進行預(yù)裂爆破，以保護保留區(qū)巖體不遭破壞。

為了提高爆破效率、減少成本，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式,

梯段高度與對應(yīng)分層高度一致；采用完全耦合裝藥構(gòu)造和孔間微差，使爆破出來

時石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)

按照作業(yè)指導(dǎo)書日勺規(guī)定進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合規(guī)

定，立即規(guī)定返工，直至到達鉆孔設(shè)計規(guī)定。

1、鉆孔作業(yè)

鉆孔孔位、角度和孔深必須符合爆破設(shè)計的規(guī)定，鉆孔偏差一般不得不小于

1度，開孔誤差不應(yīng)不小于15cm；己完畢的鉆孔，孔內(nèi)巖粉應(yīng)予清除，孔口加以

保護；對于因堵塞無法裝藥日勺鉆孔，應(yīng)預(yù)重新掃孔，并經(jīng)檢查合格后才可裝藥。

高邊坡開挖設(shè)置有馬道時，所有鉆孔均不得超過馬道面高程。布孔時，在開挖線

轉(zhuǎn)角處或預(yù)裂面兩端至少應(yīng)布置一種導(dǎo)向孔，防止爆破裂縫進入兩側(cè)保留巖體

內(nèi)。

2、爆破作業(yè)

本工程的石方開挖均采用控制爆破，為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖

線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應(yīng)采用預(yù)裂爆破。采用預(yù)裂爆

破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應(yīng)不不小于15cm,孔壁表層不應(yīng)產(chǎn)生明

顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保留率應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。與預(yù)裂爆破孔相鄰

的主爆破孔，應(yīng)嚴格控制其爆破參數(shù)，防止對保留巖體導(dǎo)致破壞，或使其間留下

不應(yīng)有口勺巖體而導(dǎo)致施工困難。

在爆破作業(yè)過程中，為了保證高邊坡的整體穩(wěn)定和施工安全，爆破裝藥量應(yīng)

嚴格遵照如下規(guī)定：預(yù)裂爆破最大段起爆藥量一般不適宜不小于50kg。梯段爆

破采用分層開挖，梯段高度不得不小于3m,爆破網(wǎng)絡(luò)采用排間微差擠壓爆破技

術(shù)。同步最大段起爆藥量應(yīng)滿足現(xiàn)場試驗確認aI安全爆破質(zhì)點振動速度的規(guī)定，

在現(xiàn)場爆破未獲得正式結(jié)論前，必須按質(zhì)點安全振動速度表H勺控制原則執(zhí)行。

在爆破作業(yè)過程中，爆破材料H勺儲存、運送、加工、管理及爆破作業(yè)的實行

與事故處理均應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》及其他有關(guān)的安全操作規(guī)程的規(guī)定。從事

爆破作業(yè)的技術(shù)人員中必須持有公安部頒發(fā)日勺《爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證》,

炮工必須持有縣級以上公安局頒發(fā)的《爆破員作業(yè)證》。

3、裝藥作業(yè)

裝藥前應(yīng)對作業(yè)、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應(yīng)對準備裝藥日勺所

有炮孔進行檢查。從裝藥運入現(xiàn)場開始，必須劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴禁

煙火，搬運爆破器材時應(yīng)輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包。在夜間裝藥施工時，應(yīng)

有足夠H勺照明設(shè)施，嚴禁在能見度差的狀況下進行裝藥作業(yè)。炮孔裝藥時采用木

質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輔助施工，裝藥前應(yīng)用炮棍檢查炮孔深度，查看炮孔與否堵塞。當

裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮棍處理，裝入起爆藥包

后，不應(yīng)用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過程中，嚴禁拔出或硬拉起爆藥包中的

導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等腳線。

4、填塞作業(yè)

除另有特殊規(guī)定外，所有炮孔爆破裝藥后都應(yīng)進行填塞，不得進行無填塞爆

破。不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應(yīng)搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或起

爆藥柱至孔口段直接填入木楔。填塞長度應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。發(fā)既有填塞

物卡孔應(yīng)及時進行處理。

5、爆后檢查

每次爆破后，應(yīng)等待15n】inlft安全時間后，對爆破進行檢查，確認與否有盲

炮，查看爆堆與否穩(wěn)定，有無危坡、危石，地下爆破時還應(yīng)檢查與否冒頂和危巖,

支撐與否破壞，炮煙與否排除。檢杳人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應(yīng)及時上報史理,

處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置危險標志，并采用對應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不得靠近。發(fā)

現(xiàn)殘存爆破潛材應(yīng)搜集上繳，集中銷毀。

1.1.6渠堤土方回填

渠堤最大填高7.5m,土方填筑分段分層進行填筑，填筑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

定。渠道堤樁號SH11+963,1?SH12+570.7、SH13+000.0?SH14+570為填方段,

填方高度1?7.5m0樁號SH14+570?SH16+889.5、SH17+871?SH19+707為半挖

半填方段，挖深一般1?4.5m,填方高度1?4.5m。渠堤土方填筑量為623397m%

1、施工準備

根據(jù)測量放樣邊線，在渠道土方填筑之前要對表層植被、草皮和腐殖土進行

清理，由推土機清表集堆，裝載機裝15T自卸汽車運至棄土場。同步，推土機應(yīng)

為自卸車日勺施工及時修整場內(nèi)臨時道路及平整棄土以滿足棄土規(guī)定。，并經(jīng)監(jiān)理

工程師驗收合格后，才能開始填筑。

2、鋪土、卸料

填筑施工作業(yè)面不不不小于100m,作業(yè)面收合格后，即可開始填筑施工，

15t自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚約30?50cm；靠近混

凝土建筑物1m范圍內(nèi)，采用人工輔助攤鋪，壓實層厚20?30cm；詳細根據(jù)試驗

確定。

土料采用進占法卸料，施工時要注意控制填料中土塊粒徑不不小于15c%

砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質(zhì)土發(fā)生顆粒分離時，將其摻和均勻。砂礫

料壓實前根據(jù)試驗成果均勻灑水，并力爭到達最佳含水率。

卸料時將填筑料按規(guī)定填至規(guī)定部位，嚴禁將砂礫料或其他透水料與黏性，

混雜，并設(shè)專人清除土料中日勺雜質(zhì)。

填土先從基礎(chǔ)面低洼處開始，用蛙式打夯機或振動平板夯扎實。當填土厚度

滿足一碾壓層后，用16t振動碾碾壓。靠近虹吸管側(cè)壁及頂板約1m距離范圍采

用蛙式打夯機扎實。虹吸管兩側(cè)同步對稱下料、對稱填筑，保證倒虹吸管受力均

衡。

3、碾壓

渠堤采用16t自行式振動碾進行水平碾壓；渠堤邊坡采用改良振動夯板碾

壓，

平行虹吸管（或堤）軸線方向進行，進退錯距法碾壓。碾壓搭接寬度不小十

20crno碾壓時控制行車速度，最高不超過2km/h?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛?/p>

式打夯機或改良振動夯板薄層扎實，改良振動夯校分不到的邊緣部位，用木錘或

尖頭木夯扎實。為保證打夯機壓實和振動碾交接帶的壓實質(zhì)量，每填筑3層，再

用打夯機夯打3遍。

振動碾碾壓粘性土層時，在新層鋪料前，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面

作刨毛處理，刨毛深度3?5cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進行復(fù)壓及刨毛

處理。

4、整修成型

堤身段填筑時，兩側(cè)邊坡超填70?100mm,填至設(shè)計高度后，采用人工配合

反鏟修整至設(shè)計形狀規(guī)定。

5、接縫處理

分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。當段與段之間不可防止出現(xiàn)高差時，交界

處以斜坡相接，坡面不不不小于1:3。重疊碾壓寬度平行堤軸線方向不不不小于

50cm,垂直堤軸線方向不不不小于3m。

6、下雨時的施工措施

下雨前采用措施，防止雨水下滲，及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)

微傾。當降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時人行不得踐踏。雨

后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必要時對表層再次進行清理，并

待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。雨季停工前，土體表面應(yīng)鋪設(shè)保護

層，復(fù)工前予以清除。

7、驗收

每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑

上一層。施工過程中應(yīng)保證觀測設(shè)備的埋設(shè)安裝和測量工作的正常進行，并保護

觀測設(shè)備和測量標志完好。為保證施工質(zhì)量，土堤不在負溫下施工。

8、壓實作業(yè)應(yīng)符合如下規(guī)定：

（1）施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否到達設(shè)計干密度值或其他

控制指標。

（2）分段填筑，各段應(yīng)設(shè)置標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段

接縫位置應(yīng)錯開。

（3）土方碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）碾壓機械行走方向以及鋪料方向應(yīng)平行于堤軸線。

2）分段碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)不不小于

0.5nb垂直堤軸線方向不應(yīng)不不小于3口。

3)拖拉機帶碾滾或振動碾壓作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)

不不不小于10cm。

4)機械碾壓時碾壓行進速度控制在2km/h左右為宜。

(4)機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具扎實，扎實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，

夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3,分段、分片扎實時，夯跡搭壓寬度不

不不小于1/3夯徑。

1.1.7防凍脹和膨脹巖土的工程施工

一、防凍脹土的施工措施

1.防凍脹工程施工工藝流程

基礎(chǔ)處理-?粗沙鋪設(shè)f聚苯乙烯板鋪設(shè)—>砂漿鋪設(shè)―>|下一循環(huán)

2.防凍脹工程施工措施

(1)基礎(chǔ)處理：粗沙鋪設(shè)前，人工基礎(chǔ)削平整，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后

才能鋪設(shè)粗沙。

(2)粗沙鋪設(shè)：自上而下人工鋪設(shè)。

(3)聚苯乙烯板鋪設(shè)：自上而下人工鋪設(shè)。

(4)砂漿鋪設(shè)：自下而上人工鋪設(shè)

3.防凍脹材料質(zhì)量規(guī)定

(1)聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應(yīng)均勻、平整，無明顯收縮變形和膨

脹變形，無明顯油漬和雜質(zhì)。

（2）聚苯乙烯保溫板應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料。

（3）保溫板表面應(yīng)有加糙工序，采用壓花、打毛或其他措施，對表面進行

加糙處理。

（4）密度2401^加3,吸水率不不小于2.0%,壓縮強度（壓縮10%）2300kPa,

壓縮強度（壓縮5%）2150kPa,尺寸穩(wěn)定性（-40。（：?+70。0W±0.5%,導(dǎo)熱系

數(shù)W0.039甲/（m?k）.

二、膨脹土日勺施工措施

1.在渠道開挖過程中，必須采用有效防護措施減少大氣環(huán)境日勺影響，分層、

分段開挖，一次工作面開展不適宜過大，分段長度為150~200mm。

2.膨脹土渠坡開挖與坡面防護分級跟進作業(yè)，本級邊坡開挖完畢后，及時進

行邊坡防護處理，單級邊坡防護自下而上進行。在上一級邊坡處理完畢之前，嚴

禁下一級邊坡開挖。各級馬道縱向排水溝應(yīng)采用分段迅速作業(yè)方式在砌石聯(lián)拱等

施工前完畢。

3.土方開挖按照從上到下分層分段依次進行，開挖層依次不適宜超過3.0m,

嚴禁采用掏根法挖土或?qū)⑵旅嫱戤叿雌?。對同一種斷面、同一開挖層，由中旬向

渠道兩側(cè)開挖。同一區(qū)段內(nèi)開挖應(yīng)同步平行下降，不能平行下挖時，則兩者高差

不適宜不小于一種臺階。

4.膨脹土渠道土方開挖應(yīng)按設(shè)計開挖輪廓線預(yù)留保護層，保護層厚度應(yīng)根據(jù)

不一樣渠段歐I地質(zhì)條件確定，對本標段的弱膨脹土預(yù)留保護層厚度不不不小于

30cm,中、強膨脹土預(yù)留保護層厚度不不不小于50cm。

5.在開挖施工過程中，在基坑內(nèi)采用逐層設(shè)臨時截流溝、逐層排水的方式,

合理地分區(qū)、分片開挖，及時排走施工區(qū)日勺積水，盡量減少地表水和地下水對開

挖施工日勺影響，碰到地下水時應(yīng)保證地下水位降至最低開挖面0.5m如下。

6.當開挖作業(yè)面靠近保護層時，施工單位應(yīng)根據(jù)開挖揭發(fā)的地層狀況，監(jiān)視

膨脹巖土分布、膨脹特性日勺變化狀況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計勘探成功出入較大時，應(yīng)及時

告知監(jiān)理人，應(yīng)研究處置措施。

7.當開挖作業(yè)面靠近保護層時，定期測量校正開挖平面日勺尺寸和標高，按施

工圖規(guī)定檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。

8.施工過程中，遇建基面不慎陽淋、泡水、失水干裂等狀況，應(yīng)將影響范圍

內(nèi)口勺土體挖除；建基面不得欠挖，超挖部位不得以補坡、拍坡的形式處理。

9.渠坡開挖馬道縱向排水溝施工應(yīng)分段或跳槽施工，隨挖隨填，嚴禁一次開

挖到位后久置，溝槽開挖完畢到砌筑并回填密實口勺時間間隔不應(yīng)超過4h。分段

長度一般控制在10、201n范圍內(nèi)?？v向排水溝砌筑進度不得滯后開挖5m。

9.開挖料運至指定地點堆放。棄土場棄料按照表層土、弱膨脹土和中強膨脹

土分區(qū)域堆放。

1.1.8土工合成材料施工

本標段土工合成材料鋪設(shè)重要包拈土工膜、土工布H勺鋪設(shè)施工。

1.材料選擇

土工膜應(yīng)選用符合

2.粘結(jié)劑的I選用

（1）選用工工合成材料廠家日勺配套產(chǎn)品。

(2)土工合成材料主膜與無紡布應(yīng)分別采用合用于自身粘結(jié)日勺粘結(jié)劑，粘

結(jié)劑的可靠性必須經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證，并經(jīng)監(jiān)理人同意才能用于工程中。

(3)必須保證粘結(jié)劑粘結(jié)后日勺土工材料強度不下降。

(4)粘結(jié)劑遇水浸泡后粘結(jié)強度不低于設(shè)計強度。

2.土工合成材料鋪設(shè)

(1)鋪設(shè)程序

土工合成材料鋪設(shè)施工程序為：施工準備一現(xiàn)場拼接一土工布粘結(jié)一鋪壓等

強18h—外觀檢查、驗收一混凝土澆筑覆蓋。

(2)施工準備

施工前培養(yǎng)一支純熟的施工技術(shù)隊伍，并在現(xiàn)場進行室內(nèi)外試驗，明確施工

質(zhì)量的重要性和不合格施工口勺危害性，建立可靠口勺質(zhì)量保證體系。

根據(jù)標書規(guī)定口勺土工合成材料技術(shù)指標購置材料，并在廠家和現(xiàn)場進行檢

查，嚴格控制，工合成材料和粘結(jié)劑質(zhì)量，決不容許不合格的殘、次品上堰；對

施工中發(fā)現(xiàn)口勺土工合成材料主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或起皺、粘結(jié)

劑過稀或過稠等問題時，應(yīng)及時按規(guī)定采用補救措施或返工。

土工合成材料運到工地后，入庫妥善保管，防止日曬老化，并做好防潮防盜

等工作。粘結(jié)劑、脫膜劑與土工合成材料分開寄存，同步嚴禁煙火U

規(guī)劃好施工期堰上施工道路，嚴禁機械設(shè)備跨越土工合成材料。

(3)鋪設(shè)施工

土工膜H勺粘結(jié)和鋪設(shè)均采用人工施工，鋪設(shè)時底部墊層料不得具有尖角碎石

或塊石，防止刺破土工膜。在鋪設(shè)過程中，在土工合成材料與其他防滲體接頭部

位附近及鋪設(shè)拐角、折線等處亦需設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)按設(shè)計圖示或監(jiān)理人日勺指

示制作。

（4）土工膜脫膜工藝

土工膜粘結(jié)時須用脫膜劑將粘結(jié)處附膜撕開，詳細措施為：先在需要脫膜處

用軟毛刷均勻涂刷一遍適量日勺脫膜劑，然后立即將附膜撕開。

為防止殘留日勺脫膜劑對粘結(jié)導(dǎo)致不利影響，脫膜后應(yīng)采用措施使主膜材料表

面干燥至無香蕉味后方可開始粘結(jié)。

（5）土工膜粘結(jié)工藝

為使十鋪設(shè)施工，土工膜自身粘結(jié)在拼結(jié)車間平整的工作臺上進行，拼結(jié)軍

間設(shè)有防雨、通風(fēng)設(shè)施。粘結(jié)時，土工膜下部墊刨光木板攤平膜體，在接口處用

電吹風(fēng)吹去灰塵，然后將底層無紡布進行粘結(jié)，粘好后立即粘主膜，最終再粘上

層無紡布。粘結(jié)時兩個粘結(jié)面分別刷膠兩次，先用毛刷均勻刷膠一遍至不粘手但

有粘性時再刷第二遍膠，再至不粘手而有粘性時開始粘結(jié)，并不停用棉紗擦壓以

排除空氣，然后進行手動壓滾滾壓，使其結(jié)合緊密，保證粘結(jié)質(zhì)量。

4.土工合成材料鋪設(shè)工藝規(guī)定

（1）一般規(guī)定

接頭施工前應(yīng)詳細分析圍堰防滲體與堰體填筑施工程序與進度，理解多種接

頭處理H勺特點，提出包括施工進度計劃、施工措施、施工質(zhì)量控制措施、接頭保

護及事故處理措施等內(nèi)容的施工措施計劃。

土工合成材料接頭處理是其防滲性能與否可靠的關(guān)鍵，應(yīng)充足重視其施工質(zhì)

量，嚴格按照規(guī)定進行施工，杜絕接頭破壞、防滲不封閉等現(xiàn)象日勺發(fā)生。

（2）已施工好日勺接頭條在上部土工合成材料鋪設(shè)前應(yīng)妥善保護，防止人為

原因或機械破壞。鋪設(shè)好的土工布經(jīng)檢查驗收合格方能進行混凝土覆蓋層施工。

（3）土工合成材料自身粘結(jié)必須經(jīng)現(xiàn)場試驗檢查。自身粘結(jié)搭接寬度一般

為10cm,最小粘結(jié)寬度不不不小于8cm。粘結(jié)施工時準備好刨光木板，將木板預(yù)

墊在土工合成材料下部攤平膜體，在接口處用電吹風(fēng)吹去灰塵后涂抹粘結(jié)劑，根

據(jù)粘結(jié)劑性能待粘結(jié)劑晾干后粘結(jié)，粘結(jié)好后應(yīng)用沙袋壓18h以上。

1.1.9渠道混凝土襯砌施工

1.1.9.1混凝土襯砌施工布署

渠道襯砌混凝土采用機械化施工，分段進行襯砌施工。渠道襯砌的混凝土量

為51735.1m3,渠長7744m,先施工左岸渠邊坡，后施工右岸渠邊坡，最終渠底

板施工。

根據(jù)渠坡混凝土構(gòu)造和分塊特點（橫縫為通縫，縱縫為切縫），按橫縫分條

帶采用GomacoSL450型成套襯砌機2臺，沿渠道軸線方向跳倉襯砌。

1.1.9.2施工工藝流程

混凝土試塊試驗

碎養(yǎng)護及變形縫處理

渠道襯砌混凝土施工工藝流程圖

1.1.9.3渠道混凝土襯砌施工

GomacoSL450型成套襯砌機為有軌自行式滾筒成型襯砌設(shè)備，動力傳動方

式為柴油發(fā)動機帶動液壓傳動，襯砌渠坡的I坡比靠軌道高程及兩軌之間日勺平距來

調(diào)整，包括渠道修坡機、混凝土攤鋪機、襯砌機、抹面壓光臺車、人工養(yǎng)護臺車,

構(gòu)造型式見下圖。承包人在突尼斯麥熱爾德一崩角水渠施工成功使用該項技術(shù)和

設(shè)備，附GomacoSL450型成套襯砌機施工作業(yè)圖

Gomac。SL45O型成套襯砌機施工作業(yè)圖（一）

GomacoSL450型成套襯物機施工作業(yè)圖（二）

Gomac。SL45O型成套襯砌機施工作業(yè)圖（三）

（1）混凝土攤鋪機

混凝土攤鋪機為桁架構(gòu)造，由工作主機推進沿軌行走，混凝土攤鋪機的I所有

動作是由液壓馬達驅(qū)動，攤鋪機桁架可以由一端加長或減短，合用于大面積攤鋪

作業(yè)。

混凝土攤鋪機性能重要技術(shù)指標：

主機構(gòu)造：桁架構(gòu)造

功率/轉(zhuǎn)速：45kw/2200rpm

攤鋪速度：8ni2/min

最大攤鋪厚度：600mm

最大攤鋪寬度：35m

(2)渠道襯砌機

渠道襯砌機為桁架構(gòu)造，沿軌道行走，整機分為整平機構(gòu)、振搗機構(gòu)、光整

作業(yè)機構(gòu)幾大模塊構(gòu)成，便于拆卸、安裝；桁架可以由一端加長或減短，合用于

大面積襯砌作業(yè)。

整平機構(gòu)采用螺旋葉輪整平裝置，螺旋葉片安裝在工作裝置的最前端，并且

隨同滾筒一起安裝在形似滑車的工作裝置上，由于滑車口勺運動軌道直接安裝在桁

架型機架的內(nèi)側(cè)，可隨同機架一起通過特定日勺調(diào)拱裝置，調(diào)整其在垂直面內(nèi)日勺形

狀，使其成型面與設(shè)計吻合，又通過螺旋葉片的高速旋轉(zhuǎn)，對超過其運行軌跡以

上日勺混凝土料向前推削，同步也實現(xiàn)了填平補齊功能。

振搗機構(gòu)是由一對可做高速旋轉(zhuǎn)的滾筒，滾筒H勺上方安裝一種振動器，振動

器H勺頻率為0-3000HZ可調(diào)，這種作業(yè)機構(gòu)可沿機架上H勺軌道在整個襯砌寬度作

往復(fù)運動，借助滾筒和螺旋葉片的高速旋轉(zhuǎn)運動，對■混凝土料實行振搗整平作業(yè)。

光整作業(yè)機構(gòu)采用自動抹面壓光機，為浮動式精修整器,連接在作業(yè)機構(gòu)上,

在振搗壓實機構(gòu)的背面，數(shù)量為兩個，底面呈圓孤狀，有高度調(diào)整機構(gòu)，振搗作

業(yè)完畢后，自動抹面機進行抹面作業(yè)。

渠道襯砌機性能重要技術(shù)指標：

主架機形式：桁架構(gòu)造

功率/轉(zhuǎn)速：45kw/2200rpm

襯砌寬度:5-35n

最大襯砌坡度：1：1

(3)GomacoSL450型成套襯砌機拆裝

襯砌渠道碰到建筑物時，襯砌機必須拆除，跨過建筑物后重新組裝，施工中

應(yīng)盡量減少襯砌機拆裝的次數(shù)。

1)安裝襯砌機的程序

測量放線一鋪設(shè)枕木一安裝軌道一組裝襯砌機一調(diào)試一使用。

首先必須作好測量放線，襯砌機澆筑混凝土與否滿足設(shè)計斷面規(guī)定，關(guān)鍵在

于軌道安裝的精確，精確放線是精確安裝口勺前提，然后是鋪設(shè)枕木、軌道精確就

位，組裝襯砌機，按照產(chǎn)品使用闡明書安裝；安裝完畢后，進行調(diào)試，在調(diào)試過

程中，發(fā)現(xiàn)襯砌出的混凝土H設(shè)計由偏差，及時調(diào)整機械安裝的位置及角度，直

至襯砌混凝土到達設(shè)計規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理同意后，進行大規(guī)?；炷潦┕ぁ?/p>

2)注意事項

在安裝時混凝土推鋪機、襯砌機、抹面壓光臺車控制一定的距離，保證施工

時持續(xù)作業(yè)，又不互相影響。

（4）模板及泡沫板定位安裝

根據(jù)渠坡混凝土構(gòu)造和分塊特點（橫縫為通舞，縱縫為切縫），按橫縫分條

帶跳倉支立模板，模板采用10號槽鋼（高10cm與襯砌混凝土厚度一致），端頭

模板采用定型鋼模板。模板日勺固定采用在模板背面壓設(shè)混凝土預(yù)制塊日勺措施固

定：槽鋼的）背面每隔1m與槽鋼下底而齊平焊接兩條長400mm、寬40mm、厚4nlm

的I扁鋼，兩扁鋼間距30cm,兩扁鋼上面壓放長40cm、寬30cm、高8cm混凝土預(yù)

制塊；端頭模板采用螺栓與槽鋼連接固定。襯砌混凝土澆筑完畢后及時清理壓放

的混凝土塊，拆除模板，拆除時注意不可損壞復(fù)合土工膜及保溫板。

橫縫閉孔泡沫板采用與襯砌混凝土澆注一次成型工藝：閉孔泡沫板按設(shè)計尺

寸裁好，通過在模板上鉆孔用24’鉛絲將閉孔泡沫板與槽鋼綁扎貼緊固定，以防

止?jié)仓^程中閉孔泡沫板錯位。在閉孔泡沫板頂部采用20nlm方鋼管預(yù)留聚硫密

封膠填縫位置，20mm方鋼管用24,鉛絲與閉孔泡沫板綁扎在一起。待相鄰倉面混

凝JL補倉完畢后，及時取出20mm方鋼管以備填塞聚硫密封膠。

1.1.9.4混凝土拌和與運送

混凝土采用HL60型強制式拌和站集中拌和，配置兩臺HL60型強制式拌和站

（其中一臺備用），單臺拌和混凝土能力為60m3/h。

混凝土運送采用9i/混凝土攪拌運送車，攪攔運送車自拌和站接料后，運送

至施工地點，卸料至GomacoSL450混凝土攤鋪機集料斗。

根據(jù)襯砌機性能，計算混凝土攪拌運送車數(shù)量：

v——攤鋪速度：8m7min,攤鋪方量為0.8

a-一攪拌運送車行駛速度為30km/h,拌和站位于渠道中間位置，中途運送

時間為8min。

b--在拌和站等待接混凝土料時間為10min。

c-一混凝土攪拌運送車運送混凝土能力為9m\每車可澆筑混凝土襯砌90nl,

至皮帶布料機位置卸料時間為4min。

h—-混凝土攪拌運送車運送9混凝土中間過程耗時。

hl—攤鋪9/混凝土中間過程耗時,9/0.8=11.3min。

d-一混凝土攪拌運送車運用系數(shù)，取1.5。

n—-需要混凝土攪拌運送車數(shù)量。

h=a+b+c=22min。

n=h/hlXd=3臺。

根據(jù)計算成果，確定需要混凝土攪拌車3臺。

1.1.9.5渠坡混凝土攤鋪

渠坡混凝JL攤鋪由GoniacoSL450混凝JL攤鋪機來完畢，攤鋪機布置在襯砌

機口勺前面，進行混凝土料的均勻攤鋪，粗略整平。

混凝土經(jīng)攪拌運送車運至皮帶混凝土攤鋪機集料斗,混凝土通過上料皮帶機

運送到布料皮帶機上，布料皮帶機將混凝土從上向下運送的途中，由刮板機構(gòu)的

刮刀將混凝土刮到規(guī)定日勺厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面°在施工中，工作人員

在現(xiàn)場觀測攤鋪狀況，對個別欠鋪日勺部位，操作攤鋪機重新補料保證混凝土襯砌

厚度，鋪料整平后，應(yīng)高于設(shè)計頂面1?2cm,保證振搗密實后襯砌厚度能滿足

設(shè)計規(guī)定。

1.1.9.6渠底襯砌混凝土施工

根據(jù)渠底混凝土構(gòu)造日勺分塊特點（縱橫縫為通縫），按縱縫分條帶采用公路

混凝土攤鋪機沿渠道軸線方向聯(lián)倉澆筑，橫縫泡沫板采用后塞法施工，縱縫閉孔

泡沫板與混凝土澆筑一次成型，施工工藝流程見下圖。

（1）機械選型

采用公路混凝土推鋪機，按縱縫分條帶沿渠軸線方向聯(lián)倉澆筑的施工措施，

由于公路襯砌機履帶位于襯砌倉面范圍線以內(nèi)，施工時不需要留工作帶，履帶不

會損壞已成型混凝土面。公路混凝土攤鋪機具有自動感應(yīng)找平功能，在渠道混凝

土攤鋪時，能保證渠底混凝土攤鋪平整度。

（2）模板、縱縫泡沫板定位安裝

根據(jù)渠底混凝土構(gòu)造和分塊特點（縱橫縫為通縫），按縱縫分條帶跳倉支立

模板，縱縫模板采用8號槽鋼（高8cm與襯砌混凝土厚度一致），橫縫位置設(shè)置

2cm厚、8cm寬定型鋼模板作隔板?？v縫模板的固定措施同渠坡模板固定措施，

隔板與縱縫模板用螺栓連接，保證擋板的穩(wěn)定。襯砌混凝JL澆筑完畢后及時清理

壓放的混凝土塊，拆除模板，取出隔板，填塞閉孔泡沫板，拆除時注意不可損壞

復(fù)合土工膜及保溫板。

模板及泡沫板定位安裝

輕型布料機混凝土運送

混凝土攤鋪機鋪料碎試塊制作養(yǎng)護

襯砌機襯砌混凝土混凝土試塊試驗

+-------------------

臺車抹面壓光

砂養(yǎng)護及變形縫處理

渠底襯砌混凝土施工工藝流程圖

縱縫縫閉孔泡沫板采用與襯砌混凝土澆注一次成型工藝，施工措施同渠坡

橫縫閉孔泡沫板施工措施。

(3)混凝土攤鋪

混凝土攤鋪自先澆筑的邊坡一側(cè)渠道底板開始施工，由混凝土攪拌車運送

混凝土至渠道馬道位置，由輕型市料機輸送混凝土至攤鋪機集料斗，布料系統(tǒng)把

混凝土均勻日勺攤鋪在底板倉面上，后由攤鋪模板對混凝土進行整平。

(4)混凝土振搗成型

采用振搗梁對底板混凝土振搗找平，振搗時，振搗梁架設(shè)在擋板上，沿垂

直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場施工人員控制振搗梁在底板混凝土上

往復(fù)行走次數(shù)，防止漏振及過振。

(5)混凝土抹面壓光

采用電動抹面機對混凝土表面進行初次壓光，電動抹面機可使混凝土表面漿

液均勻分布，且將裸露于表面的5?lOmm小石子壓入混凝土中，便于最終壓光出

面。反復(fù)壓光同渠坡人工壓光。

(6)襯砌混凝土的養(yǎng)護

由于渠道混凝土表面廣大，外觀質(zhì)量尤為重要。為杜絕襯砌裂縫的出現(xiàn)，芥

護必須及時。在混凝土成型壓光并等混凝土終凝后，及時噴養(yǎng)護劑水霧養(yǎng)護。

12-18h后，及時用土工膜（兩布一膜）或麻袋片覆蓋襯砌混凝土，并灑水養(yǎng)護

28天。采用土工膜或麻袋片直接覆蓋養(yǎng)護法，一般在混凝土出面后12?18小時

即開始養(yǎng)護。先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用土工膜或麻袋片覆蓋在上

面，搭接部位應(yīng)重疊10?20cm,用磚石或方木將土工膜或麻袋片壓好。長處：

通過日曬，土工膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強養(yǎng)護效

果；再者土工膜或麻袋片具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫度比外部氣溫高5?8℃,有

助于混凝土強度的增長。土工膜或麻袋片養(yǎng)護保水性比很好，一般在18?24小

時后才需補灑水，使十節(jié)省用水。當tl平均氣溫低于10C時，土工膜上必須加

蓋草棚，保溫、防凍。當日平均氣溫低于5℃時，不得灑水.

養(yǎng)護時的注意事項：混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范規(guī)定，開始灑水養(yǎng)護保

持混凝土表面濕潤。混凝土應(yīng)持續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)一直使混凝土表面保持濕潤。

混凝JL養(yǎng)護時間，不適宜少于28d,有特殊規(guī)定的部位宜合適延長養(yǎng)護時間。混

凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。

（7）襯砌機施工中的注意事項

1）拌和站拌和混凝土過程中，嚴格控制坍落度，坍落度過小，則無法振搗

出漿；坍落度過大，則振搗時，混凝土料會塌落。澆筑過程中，隨時檢測混凝土

坍落度，根據(jù)氣溫調(diào)整加水量，控制最佳坍落度，并作好混凝土拌和記錄。

2）攪拌車運送混凝土過程中，采用措施防止骨料離析，盡量縮短運送時間

及轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性，作廢料處理。

3）邊坡襯砌混凝土攤鋪前，用噴霧器對復(fù)合土工膜噴水霧，保證混凝土與

土工膜結(jié)合良好；攤鋪過程中，自上而下攤鋪，皮帶布料機均勻攤鋪混凝土料，

防止混凝土隨坡度滑向坡腳而導(dǎo)致骨料離析。

4）振搗混凝土?xí)r.滾筒底面必須與襯砌頂面相平，才能充足振搗混凝土。

不能低于襯砌頂面進入混凝土，導(dǎo)致振搗混凝土出現(xiàn)波浪變形；不能高于襯砌頂

面，高于襯砌則振搗不到混凝土，出現(xiàn)漏振。

5）抹面壓光工序，前兩遍壓光后，由于混凝土自身尚有一定口勺收縮，石子

和砂漿的收縮率不一樣，假如不在最佳時機第三遍壓光，表面會因此凹凸不平。

壓光必須掌握好時機，在混凝土收縮已基本完畢，表面已經(jīng)有一定硬度，且還能

壓動表面時，進行最終一次壓光，壓平表⑶凹凸處，保證在混凝土到達設(shè)計強度

后，表面平整度誤差為±5mm以內(nèi)。

（8）雨天的混凝土澆筑

降雨強度不小于2nmi/h時，渠道混凝土停止施工，正在澆筑的襯砌混凝土立

即中斷入倉澆筑作業(yè)。已入倉的混凝JL將表面覆蓋，以防止雨水混入并沖刷混凝

±,并盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度不不小于2mm/h

時，可繼續(xù)澆筑，倉面采用防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土口勺影響。

降雨停止后，混凝土恢復(fù)澆筑時，假如表面的混凝土尚未初凝，對混凝土表面進

行合適日勺處理后重新開始澆筑混凝土；假如表面的混凝土已經(jīng)初凝，則等待混凝

土完全凝固后，按水平施工縫處理。

1.1.9.7混凝土原材料

1＞水泥

選用大型水泥廠生產(chǎn)的低堿水泥（堿含量必須低于0.6%）,按各建筑物部

位施工圖紙的規(guī)定，配置混凝土所需日勺水泥品種,多種水泥均須符合協(xié)議文獻

技術(shù)條款指定日勺國家和行'業(yè)的I現(xiàn)行原則；每批水泥出廠前，均須對制造廠水泥

的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均須附有出廠合格證和復(fù)檢資料，水泥

運送過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，要采用有效措施防止水泥受潮，進

場的水泥按不一樣品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的

倉庫或儲罐中，防止因貯存不妥引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3

個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥堆放高度

不得超過15袋。

2、水

混凝土拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度口勺增長、以及

引起鋼筋和混凝土的腐蝕，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫

化物的含量應(yīng)符合圖表6-4的規(guī)定。

圖表6-4物質(zhì)含量極限表

項目名稱單位鋼筋混凝土素混凝土

PH值mg/L>4>4

不溶物mg/L<2023<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化物（以D「計）mg/L<1200<3500

硫酸鹽（以SO『計）mg/L<2700<2700

硫化物（％計）mg/L一一

3、骨料

使用前除進行含泥量檢查、塊徑、級配試驗外，對具有活性成分的骨料必須

進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理推準后方可使用，不一樣料徑骨料分別堆存。細骨

料日勺細度模數(shù)，應(yīng)在2.5?3.5范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬清潔、級配良好；粗骨

料日勺最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的I0.8倍及構(gòu)件斷面最小邊長日勺1/4,對

少筋或無筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大的粒徑，骨料日勺其他質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合

DL/T5144-2023有關(guān)條款的）規(guī)定。

4、外加劑

用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑

等）其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100T999第條至第4.1.4條的規(guī)定。

1.1.10渠道施工進度計劃

詳見施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

1.1.11渠道施工強度分析

1、土石方開挖強度

根據(jù)施工進度計劃計算，施工期為18個月，本標段主渠道土方及軟石開挖

量為312.4977萬命，挖掘機的平均月開挖量17.361萬nA月有效施工期按22

天考慮，施工不均勻系數(shù)取1.3。

挖掘機生產(chǎn)強度為173610X1.3/22=10260m7d,

設(shè)備每天按1.5個臺班計算，完好率按85%計,2n?挖掘機每臺班生產(chǎn)150