一、施工概況

1.1工程概況

1.1.1項目名稱：**中心醫(yī)院心血管大樓消防安裝工程。

1.1.2建設(shè)單位：**中心醫(yī)院。

1.1.3建設(shè)地點：**中心醫(yī)院內(nèi)。

1.1.4建筑規(guī)模:地下一層，地上二十三層，總建筑面積為43000

平方米，建筑高度為87.45米。

1.1.5建筑結(jié)構(gòu)：框剪結(jié)構(gòu)。

LL6設(shè)計單位：**建筑設(shè)計院。

1.1.7現(xiàn)場工程條件

設(shè)計施工圖基本能滿足施工需要。

施工現(xiàn)場用水、用電均有接點，且能滿足連續(xù)施工的生產(chǎn)、

生活要求，招標(biāo)人希望消防專業(yè)施工隊盡早進場施工。

參加施工的專業(yè)單位多，對施工的配合要求很高。

1.1.8本次招標(biāo)范圍內(nèi)消防系統(tǒng)工程概況

1.1.8.1消防給水系統(tǒng)

本工程消防給水系統(tǒng)由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動水噴淋系統(tǒng)、

室外消火栓系統(tǒng)組成。

本消防工程從市政管網(wǎng)取水，室外成環(huán)狀設(shè)置。地下一層設(shè)

消防水池，容量為330立方米。共設(shè)消防供水泵4臺，以滿足

消防用水量，其中室內(nèi)消火栓泵2臺（一用一備），噴淋泵2臺

（一用一備）。本工程消防給水系統(tǒng)的火災(zāi)初期前10分鐘供水

量由容量為18立方米屋頂水箱提供。

根據(jù)設(shè)計，室外消防用水量為30升/秒，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用

水量為30升/秒，噴淋系統(tǒng)用水量為30升/秒。

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)共設(shè)室內(nèi)消防栓箱228套。每套箱內(nèi)配DN65

消火栓2只，直徑為19mm的水槍2支，25m長的消防水帶2根,

自救卷盤1套，箱內(nèi)設(shè)消火栓按鈕，可直接啟動消火栓泵，并

向消防控制中心發(fā)出報警信號，本系統(tǒng)設(shè)消防水泵接合器3臺。

自動水噴淋系統(tǒng)共設(shè)噴頭5068只，DN150的濕式報警閥8

臺，按樓層設(shè)水流指示器24臺，末端試水裝置24套，本系統(tǒng)

消防水泵接合器2臺。

室外消火栓系統(tǒng)設(shè)地上式室外消火栓5臺，室外供水管呈環(huán)

狀布置。

消防給水系統(tǒng)供水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑2100mm的采用

卡箍連接方式，管徑＜100mm的采用螺紋連接方式。

1.1.8.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

本建筑為一級保護對象,本系統(tǒng)采用集中報警及聯(lián)動控制系

統(tǒng)，火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器安裝在大樓一層的消防控制室

內(nèi)，對本大樓與消防有關(guān)的設(shè)備進行集中控制。消防控制室設(shè)

直撥119的火警電話一臺。

在車庫、設(shè)備用房、辦公室、病房、走道等場所設(shè)置智能型

火災(zāi)探測器和手動報警按鈕。每層設(shè)消防電話分機、消火栓按

鈕、消防廣播、火災(zāi)重復(fù)顯示器等。各樓層的水流指示器、信

號閥、防火閥均設(shè)有監(jiān)視模塊和控制模塊，在消防控制室內(nèi)可

隨時了解到現(xiàn)場各系統(tǒng)的運行情況。

探測器吸頂安裝，消防廣播在有吊頂?shù)牡胤轿敯惭b，地下

室的消防廣播采月壁掛式安裝，手動報警按鈕、電話分機、電

話插孔距地1.5米安裝，樓層顯示器中心距地1.5米在走廊嵌

墻安裝，消火栓按鈕安裝在消火栓箱內(nèi)，各類模塊均裝在離被

控設(shè)備最近的吊頂內(nèi)，無吊頂?shù)牡胤诫x地2.0米安裝在墻上。

本系統(tǒng)所有線路均采用NH型耐火線纜，套鋼管敷設(shè)，要求

暗敷于頂板或墻體內(nèi)，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時必須在鋼管上采取刷防

火涂料等防火措施，電源線要求單獨穿管敷設(shè)。

消防電源線采用NH-BV-2X2.5型耐火絕緣銅芯線，消火栓

直接啟泵線采用NH-RVS-8X1.5型耐火絕緣銅芯線，排煙防火

閥連鎖關(guān)閉風(fēng)機線采用NH-RVS-2X1.5型耐火絕緣銅芯線，火

警信號總線、消防廣播線均采用NH-RVS-2X1.5型耐火絕緣銅

芯線,消防電話采用NH-RVVP-2X1.5型耐火絕緣銅芯線。

本系統(tǒng)采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于1歐姆。消防控制室

內(nèi)鋪防靜電活動地板，主機采用柜機落地安裝。

1.1.8.3防排煙系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括地下室防排煙系統(tǒng)、防煙樓梯間和電梯前室正壓

送風(fēng)系統(tǒng)。

地下室的防排煙系統(tǒng)，可分為送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系

統(tǒng)，根據(jù)不同的防火分區(qū)及防煙分區(qū)設(shè)置，排風(fēng)系統(tǒng)與排煙系

統(tǒng)基本合用管道。正常情況下，可滿足送新風(fēng)和排風(fēng)之用途，

一旦發(fā)生火情，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)則可自動根據(jù)不同的防火防

煙分區(qū)聯(lián)動打開（或關(guān)閉）相應(yīng)部位的送風(fēng)閥、防火閥、排煙

閥等，將煙霧的危害降至最低。同時，可在消防控制中心手動

實現(xiàn)上述功能。

防煙樓梯間和電梯前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口常閉,火災(zāi)發(fā)

生時按滾層方式（即同層和相鄰層）打開送風(fēng)，并將信號傳送

至消防控制中心。同時，可在消防控制中心手動實現(xiàn)上述功能。

防排煙風(fēng)管均使用不燃型復(fù)合風(fēng)管。

1.1.8.4氣體滅火系統(tǒng)

地下一層的高、低配電間設(shè)氣體滅火系統(tǒng)，采用無管網(wǎng)七氟

丙烷滅火方式，共設(shè)置ZQW70*2L七氟丙烷滅火裝置5套，

ZQW-45*2L七氟丙烷滅火裝置2套。

1.2編制依據(jù)

1.2.1招標(biāo)文件

本工程招標(biāo)文件；

議標(biāo)答疑文件本工程設(shè)計施工圖紙及說明。

1.2.2主耍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-2005)

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB500116-2001)

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50084-2001)

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50166-2007)

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2005)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)

《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)

《電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

(GB20259-2006)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

(GB50168-2006)

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB/T50326-2006)

《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB50312-2007

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》

《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007

國家和行業(yè)現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

1.3施工部署

1.3.1施工管理目標(biāo)

如果我司有幸中標(biāo)，我司將把本工程列入公司重點確保工

程，充分調(diào)動和整合公司資源，為本工程施工提供根本保證。

將在公司的統(tǒng)?領(lǐng)導(dǎo)下，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成

施工任務(wù)，具體目標(biāo)如下：

工程質(zhì)量：確?！昂细瘛保瑺巹?chuàng)“優(yōu)良”，一次性通過消防

主管部門的檢測及驗收。

施工工期：按照招標(biāo)人的要求，保證與土建及裝修同步，

如期交付使用。

安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故。項目部派專

人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，并落實到每一道工序，每一個環(huán)節(jié)。

文明施工：實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整

潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無污染，與其他各

專業(yè)施工單位密切配合，保護好工程半成品和成品。

服務(wù)目標(biāo)：認(rèn)真履行合同，滿足業(yè)主對工程提出的各種合

理要求，并積極配合監(jiān)理、設(shè)計單位及其他施工單位，共同創(chuàng)

建優(yōu)良工程。工程保修期間，認(rèn)真做好質(zhì)量回訪及維護、保養(yǎng)

工作，確保業(yè)主無后顧之憂。

1.3.2施工組織管理機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)分工

1.3.2.1施工組織管理機構(gòu)設(shè)置

本工程按項目法組織施工，公司將組建“**中心醫(yī)院心血

管大樓消防工程項目經(jīng)理部”，全面代表公司組織、管理實施本

項目工程，全面履行施工合同，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作,

對本工程質(zhì)量、安全、工期、成本全面負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部由項

目領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、勞務(wù)分包層三層組成。

本工程施工組織機構(gòu)圖如下：

1.3.2.2項目經(jīng)理部各成員的選派

依據(jù)本工程項目的特點及施工難度，公司按“業(yè)務(wù)能力強、

思想素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、組織紀(jì)律性好、身體

健康”的原則選派項目經(jīng)理部各成員。

項目經(jīng)理為公司法人代表在本項目上的全權(quán)委托代理人，

在公司授權(quán)范圍內(nèi)對建設(shè)單位直接負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)

人是順利實現(xiàn)公司各項管理目標(biāo)的核心人物，必須實行公司委

派制，其他人員在公司內(nèi)部實行競爭上崗。

項目經(jīng)理必須與公司簽訂承包合同，明確項目經(jīng)理的責(zé)、

權(quán)、利。

項目部所有人員均做到持證上崗。

1.3.2.3明確項目經(jīng)理部各成員主要職責(zé)

1.3.2.3.1項目經(jīng)理

對項目安全、質(zhì)量、進度、成本負(fù)全面責(zé)任；

根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，組建項目經(jīng)理部，配備人員，制定規(guī)章

制度，明確有關(guān)人員職責(zé)，組織項目部開展工作，將項目部建

立成為一個良好企業(yè)形象的窗口；

確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)，并進行目標(biāo)分解，確保管理目

標(biāo)的順利實現(xiàn)；

貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策,

執(zhí)行公司的各項管理制度；

嚴(yán)格執(zhí)行工程承包合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項條款;

對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明

生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益和社會效益。

1.3.2.3.2項目副經(jīng)理

協(xié)助項目經(jīng)理做好本工程項目的組織及協(xié)調(diào)工作，分管工程

安全工作。

1.3.2.3.3技術(shù)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)整個工程的施工質(zhì)量和技術(shù)管理；

組織制定或?qū)徟鷮I(yè)工程師制定的施工組織設(shè)計或方案，并

監(jiān)督實施；

針對每一階段的施工特點，組織制定或?qū)徟鷮I(yè)施工員制定

的施工措施，并向施工班組和有關(guān)人員進行技術(shù)交底，保證施

工項目和工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范；

定期對工程質(zhì)量及進度情況進行總結(jié)和評估；

審批施工員上報的生產(chǎn)調(diào)度計劃和統(tǒng)計報表,審批計劃采購

員上報的材料、設(shè)備及機具計劃，及時進行人員調(diào)整和機具的

調(diào)配，以保證生產(chǎn)計劃順利完成；

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，探索既能提高工程質(zhì)量，又

能節(jié)約工程成本的新技術(shù)和新工藝。

1.3.2.3.4水施工員

負(fù)責(zé)消防給水系統(tǒng)的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及協(xié)調(diào)；

編制消防給水系統(tǒng)的材料、設(shè)備、輔材及機具使用計劃；

消防給水系統(tǒng)的施工進度控制；

消防給水系統(tǒng)的技術(shù)資料編制，組織隱蔽工程驗收，有關(guān)

消防給水系統(tǒng)的現(xiàn)場簽證；

消防給水系統(tǒng)新技術(shù)、新工藝的推廣與應(yīng)用。

1.3.2.3.5電施工員

負(fù)責(zé)消防電氣系統(tǒng)的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及協(xié)調(diào)；

編制消防電氣系統(tǒng)的材料、設(shè)備、輔材及機具使用計戈I」；

消防電氣系統(tǒng)的施工進度控制；

消防電氣系統(tǒng)的技術(shù)資料編制，組織隱蔽工程驗收，有關(guān)

消防電氣系統(tǒng)的現(xiàn)場簽證；

消防電氣系統(tǒng)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。

1.3.2.3.6暖通施工員

負(fù)責(zé)防排煙系統(tǒng)的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及協(xié)調(diào)；

編制防排煙系系統(tǒng)的材料、設(shè)備、輔材及機具使用計劃；

防排煙系系統(tǒng)的施工進度控制；

防排煙系系統(tǒng)的技術(shù)資料編制，組織隱蔽工程驗收，有關(guān)

1.3.2.3.7預(yù)、決算員

根據(jù)施工圖編制施工圖預(yù)算，與工程技術(shù)人員一道計算工程

成本，制定成本控制計劃；

編制工程形象進度報表；

依據(jù)竣工圖，按工程實際發(fā)生的工程量，編制工程決算表,

及時辦理工程結(jié)算。

1.3.2.3.8安全監(jiān)督員

協(xié)助項目副經(jīng)理做好本項目的安全工作；

制訂安全技術(shù)措施，并加以落實，確保施工人員的安全；

做好施工現(xiàn)場的防火、防盜、防損壞工作。

1.3.2.3.9計劃采購員

負(fù)責(zé)本工程項目自供材料、設(shè)備、機具及輔材的采購工作;

配合施工員編制本工程所需的材料及設(shè)備計劃，以適應(yīng)工

程施工進度。

1.3.2.3.10質(zhì)檢員

對本工程所采用的所有材料、設(shè)備、機具的質(zhì)量進行檢驗,

將不合格的產(chǎn)品拒之門外。

1.3.2.3.11材料保管員

對本工程所采用的所有材料、設(shè)備、機具行使保管責(zé)任，

辦好材料、設(shè)備的出入庫手續(xù)。

1.3.2.3.12資料員

負(fù)責(zé)本工程所有圖紙、來往函件及資料的匯總、歸檔及保

管工作。

1.3.2.3.13專業(yè)司機

人員接送及材料、設(shè)備運輸。

1.3.3施工機具

整合公司資源，合理調(diào)配施工機具，使之滿足工程需要。

1.3.4工程資金管理

?？顚Ｓ?，工程資金由公司財務(wù)與項目經(jīng)理部共同支配；

所有工程款來往必須通過公司帳號，不得設(shè)立帳外帳；

嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度；

根據(jù)工程進度情況編制月、季資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審

核，報公司財務(wù)批準(zhǔn)后執(zhí)行；

資金的使用要有計劃、有時間順序性，盡量減少庫存，避免

占用過多的流動資金，盡可能地發(fā)揮最大的資金利用率。

1.3.5成本管理

以施工圖預(yù)算控制成本支出；

以施工預(yù)算控制分部分項工程成本盈虧；

成本與進度同步控制分部分項工程成本；

建立材料消耗臺帳，控制材料消耗；

建立項目月度財務(wù)收支計劃制度；

建立項目成本審核制度；

加強質(zhì)量管理，控制質(zhì)量成本；

盡可能的杜絕浪費，控制成本；

采用新方法、新工藝，節(jié)約成本。

1.3.6施工協(xié)調(diào)

開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計、主要分部分項工程的施工

方案、施工預(yù)算，確保有計劃、有組織、有措施地順利進行。

施工前進行各專業(yè)圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制

詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員能夠熟悉設(shè)計施工意圖。

按要求參加由業(yè)主主持的其他有關(guān)單位參加的配合協(xié)調(diào)會

及監(jiān)理例會，解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程質(zhì)量和工期。

服從業(yè)主工程師代表和監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮。

定期召開內(nèi)部工作計劃及總結(jié)會。

1.4施工準(zhǔn)備工作

1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織公司消防專業(yè)相關(guān)技術(shù)人員和主管工程師認(rèn)真熟悉圖

紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計要求，仔細(xì)察看施工現(xiàn)場，對各

單項工程的分部分項工程做深入了解。并在建設(shè)方安排下盡快

組織圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，做到施工時心中有數(shù)。

根據(jù)施工圖紙對工程量進行核對并編制施工預(yù)算書,對定額

人工進行測算，根據(jù)土建和裝修施工進度安排，制定勞動力計

劃和材料進場計劃。

根據(jù)工程實際情況，提出設(shè)備、材料進場計劃；并保證所有

施工設(shè)備性能良好，功能適用。

安排布置施工用水、用電措施,安排布置材料和工具貯存室。

熟悉圖紙，并會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙進行會審,

按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中

的矛盾。

組織施工人員進行技術(shù)和安全交底，對于施工中的關(guān)鍵和重

要工序，技術(shù)負(fù)責(zé)人要以書面形式交底。

1.4.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

所有設(shè)備、材料必須符合相關(guān)規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

認(rèn)真研究施工圖，根據(jù)施工進度提出采購計劃，報專技術(shù)負(fù)

責(zé)人和項目經(jīng)理審批。

在材料、設(shè)備定貨前，由專業(yè)工程師將樣品及三證提供給監(jiān)

理工程師及業(yè)主主管工程師，進行材料、設(shè)備的確認(rèn)，得到認(rèn)

可后，與供應(yīng)商簽訂供貨合同，明確交貨日期。

材料、設(shè)備進場時，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工

程師檢查合格后方可進入工地，確保進場的材料及設(shè)備都是合

格品，且盡量縮短儲存的時間。

根據(jù)設(shè)計要求，對該工程的材料設(shè)備報業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)，組

織技術(shù)人員進行圖紙會審、技術(shù)交底后，各施工員應(yīng)做出詳細(xì)

設(shè)備材料清單，并作進場計劃，經(jīng)工程師審核，上報公司計劃

采購部門，由項目部采購員按時按量采購。

進場材料，必須附有出廠證明或產(chǎn)品合格證，消防設(shè)備必須

有相關(guān)消防部門的檢測合格證明，并由質(zhì)檢員抽查監(jiān)督。

材料設(shè)備進場堆放合理，應(yīng)掛牌。

1.5主要施工方法及技術(shù)措施

1.5.1消防給水系統(tǒng)安裝

1.5.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝的基本程序：

套管制作一孔、洞預(yù)留一套管預(yù)埋一吊、支架除銹及安裝

一吊、支架油漆吊、支架制作一主管安裝一閥門安裝一支管安

裝一管網(wǎng)試壓和沖洗一消火栓安裝一管網(wǎng)油漆一消火栓泵安裝

一配電柜安裝一消火栓泵試運轉(zhuǎn)一設(shè)備聯(lián)動調(diào)試一水帶、水槍

盤放一竣工資料整理。

1.5.1.2自動水噴淋系統(tǒng)安裝的基本程序：

套管制作f孔、洞預(yù)留f套管預(yù)埋f吊、支架除銹及安裝

一吊、支架油漆吊、支架制作一主管安裝一閥門安裝一濕式報

警閥、水流指示器安裝一支管安裝f管網(wǎng)分層試壓和沖洗一管

網(wǎng)油漆一噴淋頭及裝飾盤安裝（根據(jù)裝修進度確定）一噴淋泵

安裝一配電柜安裝一噴淋泵試運轉(zhuǎn)一設(shè)備聯(lián)動調(diào)試一竣工資料

整理。

1.5.1.3主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施

1.5.1.3.1套管制作

首先應(yīng)根據(jù)施工圖，確定一般穿墻套管、穿樓板套管及防

水套管的規(guī)格、數(shù)量和位置。

找準(zhǔn)預(yù)埋位置，避免事后打洞。

預(yù)埋的管徑應(yīng)比安裝管徑大兩級，下料后套管內(nèi)刷防銹漆

一遍，用于穿樓房板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好支撐鐵架。

所有的穿樓板套管安裝后，應(yīng)進行吊模處理

1.5.1.3.2吊、支架制作及安裝

支吊架是管道工程的重要組成部分，直接影響到管道安裝

質(zhì)量，因此應(yīng)有足夠的重視。

對支吊架的制作安裝要求是結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美

觀。成排支吊架安裝定位時，用測量和拉線方式找正找平，并

照應(yīng)管道變徑和水平管安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）o

支吊架與建筑結(jié)構(gòu)固定點，優(yōu)先利用、全部利用預(yù)埋件，

具體安裝方法，白施工技術(shù)交底予以明確。為防止流體推力造

成的管道晃動，除設(shè)置用于承重的一般支吊架外，還需設(shè)置防

晃固定支架，固定位置一般在直管段中間。當(dāng)單桿吊桿長度小

于150nlm時，可免設(shè)固定支架。

所有支吊架制作完后一律除銹刷漆，再行安裝，隱蔽工程

支吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程加刷面漆一道，顏色由設(shè)計

確定。

管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工

尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。

支架確定規(guī)格尺寸后，應(yīng)合理就料，盡量成批下料，成批

制作，減少不必要的浪費。

支架下料采用砂輪切割機或割刀等工具，鉆孔采用電鉆或

臺鉆，嚴(yán)禁使用電焊或氧割方式開孔。

管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工

作。

安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)

計圖紙要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進行安裝。

根據(jù)管徑不同，確定管道支、吊架的最大間距:

公稱直徑(mm)253240507080100125150200

距離(m)3.544.55666.5789.5

管道不允許移動時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)

計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。

埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架、用射釘安裝的

支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進

行安裝。

1.5.1.3.3管道安裝

根據(jù)消防規(guī)范及本工程設(shè)計要求，管徑2100mm的管道卡箍

連接，管徑＜100m的管道采用螺紋連接。

1.5.1.3.3.1管道安裝順序及注意事項

管段預(yù)制，包括下料、煨彎、套絲、組對、焊接、上管件等。

為保證管段預(yù)制無誤，事先必須經(jīng)過仔細(xì)的現(xiàn)場測量，同時繪

制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細(xì)標(biāo)明，在

加工場地利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。

根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計

算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與

管道軸線成直角，將管道垂直切斷。

一切管道的切口處必須用鋰鋰成一平滑平面，除去管道內(nèi)外

卷邊、毛刺等。

管道切口在連接前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)

外的鐵屑等。

加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉

好，不能使異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。

地下層與其他同排敷設(shè)的消防干管，從方便大直徑管道運輸

著想，宜在大管徑安裝完成后再進行安裝，但管道排列應(yīng)統(tǒng)籌

考慮具體施工視現(xiàn)場情況作靈活安排。

管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、集合管、導(dǎo)向

管安裝。

將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號，運到安裝地點，按編

號順序散開放置就位，確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及

異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。

架設(shè)管道，連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以

便于吊裝為宜，起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防

止?jié)L落傷人。

干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應(yīng)在

一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”

或“拱起”等現(xiàn)象。

干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否

垂直合適、管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊

掛在立管一定高度上，找直、找正。

立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在

墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。

管道在各段局部安裝后，應(yīng)再做防腐處理，其做法應(yīng)符合設(shè)

計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)，然后再進

行下道工序的安裝。

1.5.1.3.3.2管道卡箍連接的施工工藝要求及注意事項：

①選擇質(zhì)量可靠、供貨及時、有信譽的卡箍連接件供應(yīng)商；

②選擇性能良好的用于管道加工的切割工具及滾槽機；

③管子應(yīng)垂直切割；管端的凹槽應(yīng)與管外徑同心，且保證凹

槽整個管周一樣深；凹槽底部轉(zhuǎn)角必須是圓角；

④管端到凹槽為墊圈座區(qū)，該區(qū)必須平整無凹凸或滾痕，以

便使墊圈密封不漏；所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油

脂和鐵銹必須除去；

⑤凹槽區(qū)任何焊接或焊縫必須磨平、磨光，管端內(nèi)部粗糙皮

屑、污物或其他影響或損壞內(nèi)部滾輪的東西必須清理干凈；

⑥管件墊圈必須經(jīng)過潤滑，充分潤滑墊圈表面包括凸邊和管

端及殼體內(nèi)表面，以防止墊圈夾斷，潤滑可幫助墊圈在安裝時

定位準(zhǔn)確和對中；安裝墊圈時，應(yīng)把墊圈套在管端，要確保墊

圈凸緣不伸出管端頭；

⑦連接管子兩端時，應(yīng)對準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使墊圈

滑入兩管凹槽定位，墊圈不應(yīng)伸入另一端的開槽；

⑧為便于安裝和維護，管道之間應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)拈g距；

⑨管件連接上螺帽時，應(yīng)注意均勻交替上緊螺帽，直到外殼

螺栓墊片緊靠一起，即金屬對金屬。螺帽不需要過緊；

⑩在拆卸任何卡箍件前，管道系統(tǒng)必須減壓放水，否則，有

可能造成人身傷害、器材破壞、接頭泄漏或接頭損壞。

1.5.1.3.3.3管道螺紋連接的施工工藝要求及注意事項：

①選擇質(zhì)量可靠、供貨及時、有信譽的瑪鋼件供應(yīng)商；

②選擇性能良好的用于管道加工的切割工具及套絲機；

③平面位置，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先兩側(cè)后中間。垂直進行分段,

按照管道長度和施工方便進行，完工一段，再進行下一段；

④管子宜采用機械切割，切割面不得有毛刺、飛邊，管子螺

紋密封面應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

⑤用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度

將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適

當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待

絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機；

⑥將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑為16-32mni

者套二次，40-50mm者套三次，70nlm以上者套3-4次為宜；

⑦螺紋連接密封填料應(yīng)均勻分布于管道螺紋部分，擰螺紋時

不得將密封填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈；

⑧經(jīng)螺紋連接后的管道應(yīng)保持橫平豎直的狀態(tài)；

⑨噴淋下垂管的位置要依據(jù)吊頂?shù)母叨榷?，?yīng)以裝飾盤安

裝后與吊頂齊平。

1.5.1.3.4閥門安裝

閥門安裝之前，應(yīng)該對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相

符，選用原則能否滿足使用要求。根據(jù)閥門的型號和出廠說明

書進行檢查，對照該閥門可否在所要求的條件下使用。

檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象。

待上述工作檢查合格后,應(yīng)根據(jù)管道工程適用規(guī)范之要求對

閥門作強度試驗。強度試驗合格后進行嚴(yán)密性試驗。不合格的

閥門應(yīng)進行修理或更換，檢驗合格后才可安裝。試驗合格的閥

門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，涂防銹油。

閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。

批量閥門堆放時，不同規(guī)格，不同型號的閥門應(yīng)分別堆放。

禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門堆放在一起。

閥門吊裝時，鋼絲繩應(yīng)栓在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或

閥桿上，以防扭曲或拆斷閥桿、手輪。

閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，不論何種閥門

均不應(yīng)直接埋地安裝。

在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時也可向

上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接

近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥桿水平

安裝。閥門的傳動裝置，動作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠

桿或其他工具強行啟閉閥門。

閥門介質(zhì)的流向和閥門指示要求的流向相一致，各種閥門的

安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一

定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。

安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同心。

所有明桿閥門安裝調(diào)試完畢后，在檢測之前，應(yīng)按消防規(guī)范

之規(guī)定加鎖定裝置。

1.5.1.3.5消火栓安裝

消火栓安裝，應(yīng)配合土建進行，在土建打混凝土或砌筑磚墻

時就預(yù)留好安裝位置，土建抹灰前安裝，安裝做到端正、平整、

規(guī)范。

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固

消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進行栓閥安裝后，栓閥側(cè)裝在箱

內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

水帶、水槍安裝，是在系統(tǒng)開通前對消火栓內(nèi)的設(shè)備進行

一次性就位，水帶應(yīng)盤放整齊，直流水槍應(yīng)按要求數(shù)量設(shè)置。

1.5.1.3.6管道試壓及沖洗

管道試壓及沖洗是主管安裝后的一道必須工序，可以檢查

管網(wǎng)的安裝質(zhì)量及保證日后管網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

試壓前，應(yīng)編制切實可行的試壓沖冼方案，并經(jīng)項目部技

術(shù)負(fù)責(zé)人審批，避免試壓過程中的盲目性和隨意性。

試壓前，應(yīng)通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位，并通知相關(guān)的專業(yè)

施工單位，告知試壓管段，提醒注意事項，必要時請相關(guān)人員

進行配合，以便帶來不必要的損失。

根據(jù)管道線長面廣的特點，管道試壓先隨安裝進度分層分

段進行，然后分系統(tǒng)作一次綜合試壓。

試壓用的壓力表不少于兩只，精度應(yīng)高于1.5級，量程應(yīng)

為試驗壓力的L5-2倍。

水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,

水壓試驗應(yīng)采用防凍措施。

當(dāng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力

應(yīng)為設(shè)計工作壓力的L5倍，并不應(yīng)小于L4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計

工作壓力大于l.OMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力加

0.4MPao

水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)

注水時，應(yīng)將空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓30min后，目測

管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05MPa。

試壓過程中，當(dāng)出孔泄漏時，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的

試驗介質(zhì)，消除缺陷后重新再試。

試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，

并與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。

試壓過后，接著進行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其

他管道施工共同考慮解決，必要時設(shè)臨時上水泵和蓄水箱，管

道沖洗后的廢水集中流到集水坑，因此施工用的污水提升泵應(yīng)

提前設(shè)置好，及時將廢水排入市政下水管網(wǎng)。

管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行，沖冼的順序應(yīng)按先室

外、后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、

配水支管的順序進行。

沖冼前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固

措施。

沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時

方可結(jié)束。

水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖冼合格后進

行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。

試壓后應(yīng)請建設(shè)方代表及監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，并記錄簽

證。

1.5.1.3.7管網(wǎng)泊漆涂刷

整個管網(wǎng)試壓后，對管道進行進一步防銹處理，并按規(guī)范要

求給管網(wǎng)刷卜紅漆或紅色紅環(huán)，油漆使用質(zhì)量上乘的湘江?牌防

銹漆和面漆。

1.5.1.3.8噴淋頭安裝

安裝噴淋頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

噴淋頭在安裝時，宜采用專用的彎頭和三通。

不得對噴淋頭進行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴淋頭附加任何裝

飾性涂層。

噴淋頭安裝應(yīng)使用專用扳手進行安裝，嚴(yán)禁利用噴淋頭的框

架施擰；噴淋頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)用

規(guī)格、型號相同的噴淋頭進行更換。

有吊頂噴淋頭在安裝時應(yīng)調(diào)節(jié)好可調(diào)型裝飾盤的位置，使之

美觀。

1.5.1.3.9濕式報警閥組的安裝

應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥、雨淋閥，再進行輔助管道的

連接。水源控制閥、報警閥、雨淋閥與配水干管的連接，應(yīng)保

證水流方向一致。報警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計

無要求時，應(yīng)安裝在明顯且便于操作的位置，距地面高度宜為

1.2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5ni,正面與墻的距離不應(yīng)小

于L2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥

應(yīng)安裝在便于操作的位置，水源控制閥應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明

顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。

確保閥的前后管道中能順利充滿水，且壓力波動時，水力警

鈴不發(fā)生誤報。

報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前,且便于排渣操

作的位置。

水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應(yīng)安裝

檢修、測試用的閥門。

1.5.1.3.10水流指示器的安裝

水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓沖洗合格后進行，其規(guī)格、

型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立

裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)

保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示

器的箭頭一致。安裝后的水流指示器的槳片、膜片應(yīng)動作靈活,

不得與管壁發(fā)生碰擦。

1.5.1.3.11水泵接合器的安裝

水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)

志，閥門位置應(yīng)便于操作接合器，附近不得有障礙物。安全閥

應(yīng)按系統(tǒng)壓力定壓，防止消防車泵送壓力過高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)

及部件，接合器應(yīng)有泄水閥

1.5.1.3.12消防水泵的安裝

消防水泵就位前，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高是否符合

設(shè)計要標(biāo)求。設(shè)各不應(yīng)有零件損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物和

堵蓋應(yīng)完好、盤車應(yīng)靈活，無阻滯卡咬現(xiàn)象，無異聲，水泵出

水壓力超過0.7MPa時應(yīng)設(shè)水錘消除器。

消防水泵安裝前，要核對型號，清理基礎(chǔ)表面，然后吊裝就

位。吊裝可使用倒鏈和三腳架。就位后，以斜墊鐵三點找平，

調(diào)好地腳螺栓，作預(yù)留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開

始配管。

泵的找平應(yīng)符合下列要求：臥式或立式泵縱橫向水平度不

應(yīng)超時0.Inrni/ni,水平聯(lián)軸器要保持同軸度，斜傾度超過0.8mm/m

時應(yīng)校正，水泵與電機連接前，應(yīng)單獨試驗電動機轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無

誤后再連接，主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的同軸度，

兩半聯(lián)軸端面間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

安裝止回閥時，水流方向必須與閥體標(biāo)明方向一致，安裝

橡膠軟接頭時，應(yīng)保證其在自由狀態(tài)下進行連接，立式泵要設(shè)

減震墊，對于泵吸水管路中的偏心大小頭，要取上部平齊。在

閥門附近要設(shè)固定支架。如果水泵出廠時超過6個月或運輸安

裝時有雜物進入泵體內(nèi)，需進行拆檢清洗。當(dāng)泵與管連接后不

應(yīng)在其上焊接或氣割（除非有保護措施）。

水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查各豎固件部位是否松動，潤滑油脂

的質(zhì)量、數(shù)量是否符合技術(shù)文件規(guī)定，安全保護裝置應(yīng)靈敏可

靠，盤車應(yīng)靈活正常。泵吸口閥門要全開，出口閥門全閉，泵

各吸水管路暢通，且充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液狀

下啟動，試運轉(zhuǎn)前需注油填料，試運轉(zhuǎn)時要做好與電氣專業(yè)的

配合，并記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)，試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄

報告。

水泵試運轉(zhuǎn)前，還應(yīng)檢查水泵的外觀，并符合以下要求：

①水泵及部件應(yīng)齊全；

②水泵、電機的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求、電機絕緣搖測應(yīng)

符合規(guī)定要求，各緊固連接不得松動；

③手盤動聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡碰現(xiàn)象；

④應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定給軸承加注潤滑油；

⑤檢查水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門按要求的啟閉狀態(tài)，經(jīng)

調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；

⑥應(yīng)將入口閥打開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥

逐步打開。

水泵點動后應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正

確，如不正確調(diào)換兩相接線。

水泵啟動時，葉輪與泵殼應(yīng)無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，否

則應(yīng)立即停機檢查。

水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵

運轉(zhuǎn)正常后，還應(yīng)測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，確保電動機運轉(zhuǎn)電

流不超過額定值。

水泵運轉(zhuǎn)過程中，采用長柄螺絲刀，監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音,

以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。水泵的

滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承運轉(zhuǎn)時溫度不

應(yīng)高于70℃o

水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)進行2小時以上的連續(xù)運

轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。

水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的

閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積存排凈，防止銹蝕。

1.5.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝

1.5.2.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝的基本程序：

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)基本安裝程序為：線管預(yù)埋一預(yù)埋清理

一穿線一線路測試一探測器安裝f手動報警按鈕安裝一消火栓

按鈕安裝f各種模塊安裝一探測器及消防廣播揚聲器安裝一主

機安裝一主機單體調(diào)試f聯(lián)動設(shè)備調(diào)試。

1.5.2.2主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施

1.5.2.2.1線管預(yù)埋

線管預(yù)埋是火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝中最基本的工序，同時,

線管預(yù)埋屬于隱蔽工程，故線管預(yù)埋的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)安

裝的質(zhì)量。

要做好線管預(yù)埋工作，必須注重如下幾點：施工前根據(jù)設(shè)計

圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場實際情況對預(yù)埋路線和位置作出最

優(yōu)定位；施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量，并保證與土

建施工進度同步，在土建鋼筋綁扎完時同時完工，以免影響土

建施工進度；混凝土澆注前施工員應(yīng)反復(fù)檢查；混凝土澆注時,

線管預(yù)埋施工人員應(yīng)堅守現(xiàn)場，隨時檢查線管因混凝土澆注而

發(fā)生變形、管內(nèi)進漿、移位等情況；混凝土澆注完后，隱蔽以

前請建設(shè)方現(xiàn)場監(jiān)理進行預(yù)埋質(zhì)量實地檢查，并簽證，最后按

預(yù)埋好的管線畫出預(yù)埋竣工圖。

1.5.2.2.2預(yù)埋清理

預(yù)埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預(yù)埋管中可能滲入的

水、渣等，清理的同時對預(yù)進行徹底檢查有個別不通的要及時

想辦法解決。

1.5.2.2.3穿線

管內(nèi)穿線，嚴(yán)格按照設(shè)計指標(biāo)選用線材、線徑，同一用途的

導(dǎo)線選用同一種顏色，并在入口處進行防刮處理，保證導(dǎo)線絕

緣層的完好，按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均

在接線盒內(nèi)焊接。

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計采用穿金屬

管。

消防控制通信和警報線路采用暗敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體

的結(jié)構(gòu)層內(nèi)，且保護層厚度不宜小于30mmo當(dāng)采用明敷設(shè)時，

應(yīng)采用金屬管或金屬線槽保護，并應(yīng)在金屬管或金屬線槽上采

取防火措施。

從接線盒，線槽等處引到探測器底座盒，控制設(shè)備盒，揚聲

器箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護。

火災(zāi)探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線或電

纜。正極線應(yīng)為紅色，負(fù)極“一”線應(yīng)為藍(lán)色。同一工程

中相同用途導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致接線端子應(yīng)有標(biāo)號。

接線端子箱內(nèi)的端子宜選擇壓接或帶錫焊接點的端子板，其

接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)

合用。

1.5.2.2.4線路測試

線路測試應(yīng)隨安裝進度分層分段進行，然后分系統(tǒng)作一次

綜合測試。

線路測試應(yīng)在導(dǎo)線布設(shè)完畢后,將按規(guī)范用兆歐表對每個線

段進行測試，記錄每一線段的線間電阻和相應(yīng)的絕緣電阻，并

請建設(shè)方現(xiàn)場進行檢查并簽證。

線路編號，線路測試合格后，對所有導(dǎo)線進行分類編號，采

用專用號碼管，保證每線一號，布設(shè)整齊一致。

1.5.2.2.5探測器底座安裝

探測器底座安裝，采用先定位再安裝的原則，探測器安裝嚴(yán)

格按照規(guī)范要求。探測器底座安裝完畢，即探測器已經(jīng)定位。

在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,宜居中布置。

感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m,感煙探測器的安裝間距不

應(yīng)超過15m,探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的

一半。

探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。

探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接

近回風(fēng)口安裝。探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小

于0.5m

1.5.2.2.6手動報警按鈕安裝

手動按鈕安裝應(yīng)在墻面粉刷完畢后進行，應(yīng)設(shè)置在明顯的和

便于操作的部位，當(dāng)安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為L3?

1.5m處安裝，應(yīng)端正牢固，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

1.5.2.2.7消火栓按鈕安裝

消火栓按鈕安裝,消火栓按鈕安裝應(yīng)在消火栓內(nèi)固定在箱體

上，其引出線上套保護管，安裝部位應(yīng)便于操作。

1.5.2.2.8各種模塊安裝

當(dāng)模塊安裝在管道井里時，其安裝高度宜在離同層地面1.5

米處，且應(yīng)安裝牢固，進出線要穿管保護。

當(dāng)模塊安裝在墻壁上時，其安裝高度一般在離頂板0.5米

處，且應(yīng)安裝牢固，進出線要穿管保護。

當(dāng)模塊安裝在吊頂內(nèi)時，其安裝位置應(yīng)與強電線路保持0.2

米以上的距離，且應(yīng)安裝牢固，進出線要穿管保護。

當(dāng)模塊安裝在控制箱內(nèi)時，應(yīng)用螺絲釘固定牢固，進出線要

穿管保護。

所有模塊在安裝的同時要進行現(xiàn)場編碼，并及時標(biāo)注于竣工

圖上。

1.5.2.2.9探測器及消防廣播揚聲器安裝

探測器確認(rèn)燈應(yīng)朝向人員易于觀察的方向。同時還應(yīng)顧及美

觀，然后再進行安裝。

所有探測器在安裝的同時要進行現(xiàn)場編碼，并及時標(biāo)注于竣

工圖上。

廣播揚聲器分壁掛式和吸頂式兩種，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場

情況確定。本工程廣播揚聲器均為總線制揚聲器，應(yīng)在安裝的

同時將與其配套的廣播模塊現(xiàn)場編碼，并及時標(biāo)注于竣工圖上。

1.5.2.2.10主機安裝

主機安裝，一般應(yīng)離地10cm左右安裝，其前、后、左、右

按規(guī)范預(yù)留操作空間和維修空間。

主機底座應(yīng)選用槽鋼制作，機座除進線口外，應(yīng)堵口，防止

老鼠和蛇等小動物進入主機而引起主機故障。

控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用

電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

主機安裝接線前應(yīng)做可靠接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。

消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得

安裝。

1.5.3防排煙系統(tǒng)安裝

1.5.3.1復(fù)合風(fēng)管制作

復(fù)合風(fēng)管制作前應(yīng)檢查采用的材料是否符合設(shè)計質(zhì)量要求,

是否有材質(zhì)證明書及質(zhì)量鑒定文件、合格證明書，若無上述文

件一律不準(zhǔn)使用。

本工程擬采用竦州市防火材料廠不燃天仁GM-II型復(fù)合風(fēng)

管，具有重量輕、便于制作安裝、環(huán)保等特點。

風(fēng)管必須根據(jù)圖紙進行施工。與建設(shè)單位進行圖紙交底，按

相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相

配合。

風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序,

并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

施工場地、人員，設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全

與產(chǎn)品質(zhì)量。

1.5.3.1.1復(fù)合風(fēng)管的施工技術(shù)要求

1.5.3.1.1.1切割機設(shè)備要求

使用平臺切割機，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。

使用手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭等管件板材。

1.5.3.1.1.2質(zhì)量要求

切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于5mm。

梯階線深度：厚25mni板18-21min,厚18nlm板11-14口皿，切

割線與板面必須成90。角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90。創(chuàng)造條件。

異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手

提切割機切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正

確，以保證拼接質(zhì)量。

1.5.3.1.2復(fù)合風(fēng)管的制作方法

1.5.3.1.2.1專用膠的配制

專用膠由粉劑和液劑（由25kg片劑加水20kg制得液劑）兩

部份組成。粉劑與液劑的重量比為10：7.5左右，攪拌后的專用

膠稍有流動性為宜。應(yīng)該采用電動攪拌機拌和，不得采用棒、

手?jǐn)嚭汀?/p>

1.5.3.1.2.2直管制作

首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層割去?，保證梯階位置

平整。

在側(cè)面板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。

先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右板插在底面板邊

沿，左右板與上下板長度方向錯位100mm,然后將上面板插入左

右面板間。用捆扎帶將剛拼裝好的風(fēng)管捆扎牢，捆扎帶間距

600mm左右。并在捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90。硬角保護。

捆扎好的風(fēng)管周長200mm以下截面對角線的差不應(yīng)大于

3mm,周長2000mm以上截面對角線的差不應(yīng)大于5mmo必要時在

內(nèi)對角處用支撐柱定位，防止風(fēng)管變形，并清除擠壓出來的余

膠和填補空隙。

風(fēng)管上下板與左右板100mm錯位處不得留殘漿。

1.5.3.1.2.3變徑風(fēng)管制作

變徑風(fēng)管與直管制作方法相同。

1.5.3.1.2.4三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）

相同截面的三通制作：按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向

設(shè)置45°導(dǎo)流角.側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用

膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固

化。24小時后去除捆扎帶。

相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風(fēng)管上下板，側(cè)面板

用多塊小板粘接而成。

1.5.3.1.2.5四通風(fēng)管制作

四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。

1.5.3.1.3風(fēng)管連接方法

風(fēng)管連接采用專用膠粘接。

用鋼絲刷將風(fēng)管連接面上的泡沫材料刮去然后將專

用膠填滿（略有盈余）風(fēng)管連接面。

將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。不能

用力過大，不能多次移動，防止連接面缺漿。

除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充間隙。

為解決風(fēng)管濕漲，干收縮所帶來的變化，當(dāng)風(fēng)管直段長度

大于20m?40m設(shè)1個伸縮節(jié)，風(fēng)管長度40m以上的設(shè)置每30m

間距設(shè)置伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)處的兩頭（各離伸縮節(jié)500左右）

設(shè)防擺支架。

1.5.3.1.4風(fēng)管吊裝方法

風(fēng)管支吊架的設(shè)置：

風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管長邊小于400mm,吊桿間距不超過

4000mm,風(fēng)管長邊大于400mm,小于等于1250nini時，吊桿間距

不超過3000mm；風(fēng)管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間

距不超過2000mm；風(fēng)管長邊大于等于2500nini,吊桿間距不超過

1500mm,橫擔(dān)或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。

垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受

3000mm風(fēng)管的重量。

風(fēng)管長邊小于等于500mm時，吊桿用中8nlm圓鋼，橫擔(dān)用

30mmX3mm角鋼，吊桿孔洞中8.5mm；風(fēng)管長邊大于500mm時，

小于等于1600mm時，吊桿用O10mm圓鋼，橫擔(dān)用40mmX4mm

角鋼，吊桿孔洞①10.5mm；風(fēng)管長邊大于1600mm,小于等于

2200mm時，吊桿用中12mm圓鋼，橫擔(dān)用50mmX5mm角鋼，吊桿

圓鋼用中12.5mm；風(fēng)管長邊大于2200,小于等于3000nini時，吊

桿用中12nlm圓鋼，橫擔(dān)用5#槽鋼制作。風(fēng)管長邊大于3000mm

時，吊桿用中12mm,橫擔(dān)用6#、8#槽鋼制作，防擺固定支架按

2002年國家驗收規(guī)范操作。

風(fēng)管長邊大于1500mm為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過程

中必須采用加強措施：在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強條，加強條尺寸

為25X40mm：在風(fēng)管上下板間連接支撐柱，截面長邊1500-

2200mm的風(fēng)管，中間設(shè)置一根支撐柱；支撐柱為中50mm圓柱體,

中間可穿過中10mm螺桿，在螺桿一頭焊接40義40X3mm的扁鋼，

另一頭用螺帽固定（扁鋼必須鉆孔后焊接）；也可采用二頭螺帽

固定。上下板的內(nèi)外側(cè)均用80X80X5mm的硅鎂板作墊片。18mm

厚的防排煙風(fēng)管只用中10mm元鋼加強，免用保溫圓柱。

大邊大于1500mm的風(fēng)管連接線外壁，用修補膠粘貼二層

50mm寬的玻布，沾貼面要打毛。

風(fēng)管大邊長等于大于3000mm為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的

加強措施外，每隔L3Md風(fēng)管外壁設(shè)置加強筋（風(fēng)機進出口前

后5000mm,大邊長大于2000mm的風(fēng)管，都要設(shè)置加強筋）。加

強筋用50mmX5mm的角鋼制作，與支撐柱的螺桿連接在一起。

大于3800nlm風(fēng)管，中間一根支撐柱作為另桿固定，對橫擔(dān)進行

加固。

1.5.3.1.5伸縮節(jié)制作方法

采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸為

風(fēng)管的外徑尺寸，伸縮節(jié)寬度260nlm。設(shè)置伸縮節(jié)處的風(fēng)管連接

線為平面連接。離伸縮節(jié)500mm左右設(shè)置防擺固定支架。在伸

縮節(jié)粘接位置必須用粗砂布打磨，包括風(fēng)管和伸縮節(jié)被粘接處

必須打磨，否則影響粘接強度。伸縮節(jié)的寬度260mnb160nmi寬

粘接在伸縮線一邊。在伸縮線另一邊的風(fēng)管順風(fēng)方向粘接3mm

厚度不干膠聚乙烯泡沫帶（起密封作用），再將伸縮節(jié)四轉(zhuǎn)角粘

接。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊,2天后將捆扎帶去除。

1.5.3.1.6風(fēng)管與風(fēng)閥連接

將風(fēng)閥兩端制作成插入式，插入長度50mmo風(fēng)閥承插口的

外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，采用自攻螺絲固定，修補膠封堵縫隙；如

果采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門

的法蘭連接。

1.5.3.1.7風(fēng)管與風(fēng)機的連接

采用軟接頭連接。

根據(jù)風(fēng)機直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸制作變徑管。將變

徑管與風(fēng)機連接的一端四角割去，并用風(fēng)管板割成相對應(yīng)尺寸

的園固定在園端內(nèi)側(cè)，作為園的靠模，再用多塊風(fēng)管板拼接成

園，待固化后取下園的靠模。用風(fēng)管板切割與園相對應(yīng)尺寸的

園法蘭形作模板，固定在變徑園口，然后用玻布、專用膠在變

徑管內(nèi)外側(cè)制成法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。

1.5.3.1.8風(fēng)口的連接方法

1.5.3.1.8.1帶閥門的風(fēng)口連接

根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉

管長度根據(jù)設(shè)計需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，

用自攻螺絲固定。

1.5.3.1.8.2平面風(fēng)口連接

根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)

插入匚形鐵件。匚形鐵件采用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入

風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在匚形件上。有喉管的風(fēng)口安裝,

將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。

1.5.3.1.8.3帶軟接頭的風(fēng)口連接

根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。

將軟節(jié)套在喉管內(nèi)外側(cè)，用不銹鋼薄板壓牢自攻螺絲固定。

1.5.3.1.9在主風(fēng)管上連接風(fēng)管

用手提切割機在主風(fēng)管壁上開口，開口尺J為支風(fēng)管內(nèi)壁

尺寸加6mmo

按設(shè)計尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。

在主風(fēng)管壁開口處和支風(fēng)管結(jié)合口敷上專用膠，然后將支

風(fēng)管結(jié)合口插入主風(fēng)管壁開口處。

清理結(jié)合處的余膠，并將空隙填平。

1.5.3.2在安裝過程中應(yīng)注意的問題及有關(guān)要求

1.5.3.2.1安裝人員的操作要求

風(fēng)管上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000X

2000mni左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證

安全。

1.5.3.2.2風(fēng)管連接縫開裂及修補方法

專用膠的粘接強度很高，當(dāng)承受1萬Pa風(fēng)壓時，風(fēng)管連接

面不開裂。但是，未按施工規(guī)范操作會產(chǎn)生開裂，可以采用修

補膠修補（不能用專用膠作為修補膠修補）。

修補方法為：一、在開裂線50nmi周圍用砂皮打磨，并除去

塵粒；二、貼上玻布；三、將修補膠壓入玻布和開裂縫；四、

平整表面、使之美觀。

1.5.3.2.3注意的問題及有關(guān)要求

防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm,適用于最高溫度280℃o風(fēng)

管截面跨度大于等于1250nlm的風(fēng)管，開始采用加強措施。內(nèi)壁

四轉(zhuǎn)角粘貼加強條，中間設(shè)置支撐柱，將上下風(fēng)管板力距分散

成600mm左右計算加強柱的數(shù)量。

1.5.3.3復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收要求

拼裝好的風(fēng)管，對角線差不應(yīng)大于5mm,風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)無殘漿,

外邊應(yīng)光潔、平整、無明顯泊殘漿溢出，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平

面偏差應(yīng)小于5mmo

邊長大于1500nmi的風(fēng)管，應(yīng)設(shè)支撐柱。大于2500mm的風(fēng)

管，用50X5mm角鐵加強在風(fēng)管外圍，與支撐柱的螺桿相連固

定。

風(fēng)管直線長度超出40m時;地下室超出30m,應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場制作

的風(fēng)管不得縮小其有效截面。

風(fēng)管連接應(yīng)平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000,總

偏差不應(yīng)大于20mm,垂直安裝允許偏差2/1000,總偏差不應(yīng)大

于20mm。

風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面

平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜

接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高

度應(yīng)一致，排列整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高不

應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)

口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。

風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入,

并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿墻處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

水平安裝風(fēng)管的吊桿間距，直徑或長邊尺寸大于等于

400mm,間距不應(yīng)大于4000mm；風(fēng)管長邊大于400mm小于等于

1250mm,不應(yīng)大于3000mm；大于1250mm,不應(yīng)超過2000mmo大

于等于2500mm,不超過1500mmo

風(fēng)管垂直安裝，固定架間距不應(yīng)大于3000mm,單根直管至

少應(yīng)有2個固定點。

支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控處，離風(fēng)口或

插管距離不宜小于200mmo

吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光

潔。安裝后各列支、吊架的受力應(yīng)均無明顯變形。

拖箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，并設(shè)有

像皮墊，安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)

均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、

吊架。

防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)隔

墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mmo

與設(shè)置連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

穿法蘭螺母距離應(yīng)小于150mm,且分布均勻。

1.5.3.4防排煙風(fēng)機安裝

風(fēng)機是防排煙系統(tǒng)中重要的空氣動力設(shè)備。風(fēng)機安裝質(zhì)量

必須符合設(shè)計要求，如安裝質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求將會影響使用

功能，引起噪聲提高、風(fēng)機性能效率降低，增加能源消耗，從

而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行及使用。

通風(fēng)機的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件和

合格證應(yīng)齊全。

1.5.3.4.1防排煙風(fēng)機的驗收

①按設(shè)計圖的要求和設(shè)備裝箱單，核對設(shè)備型號、規(guī)格、

機體的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符；

②葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

③進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、

機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否有變形、銹蝕、碰損等現(xiàn)象。

1.5.3.4.2通風(fēng)機吊裝應(yīng)符合以下要求

通風(fēng)機吊裝就位，應(yīng)根據(jù)安裝條件和風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格

等，選用吊裝設(shè)備按吊裝規(guī)程進行吊裝；

吊裝應(yīng)選擇正確吊點，繩索不得損傷轉(zhuǎn)子、機殼和軸承蓋。

吊索應(yīng)吊掛在吊環(huán)上，吊索捆縛應(yīng)有保護措施，否則不允吊裝;

對風(fēng)機吊裝過程的進行情況和設(shè)備就位完成的結(jié)果,應(yīng)做詳

細(xì)記錄。

1.5.3.4.3通風(fēng)機的基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求

通風(fēng)機基礎(chǔ)各部位的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿

前應(yīng)清洗干凈，灌漿采用的碎石混凝土強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝

土的高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓的規(guī)格、坐標(biāo)位置和中

心線必須符合設(shè)計要求，不得有歪斜；

基礎(chǔ)混凝土的強度等級，必須達(dá)到設(shè)計值后，方可進行下道

工序；

設(shè)備安裝的測量抄平放線應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到強度后進行；

基礎(chǔ)的水平度應(yīng)滿足于設(shè)備安裝的要求。

1.5.3.4.4風(fēng)機安裝應(yīng)符合以下要求

三角皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機軸的中心線間距和皮帶的

規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

風(fēng)機底座若不設(shè)減震裝置，而直接放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成

對斜墊鐵找平；

固定風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外,并應(yīng)有防松動裝置;

安裝減震器時，各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得

偏心。安裝時應(yīng)確保減震器的平整度；

風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或

其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，其法蘭面應(yīng)平整，

不得硬拉。進風(fēng)口或進風(fēng)管道的管路直通室外時，應(yīng)加裝保護

網(wǎng)或采取安全防護措施。

1.5.3.4.5風(fēng)機安裝技術(shù)要求如下

在滾動軸承上裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度,

待葉輪和軸裝好后進行試驗，并以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)；

風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不

得碰殼。

1.5.3.4.6風(fēng)機安裝的偏差范圍，應(yīng)符合以下要求

①中心線的平面位移為10mm內(nèi)；

②標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)；

③皮帶輪輪寬中央平面位移控制在1mm內(nèi)；

④傳動軸的水平度偏差控制在0.2/1000內(nèi)；

⑤聯(lián)軸器同心度：徑向位移為控制在0.05mm內(nèi)，軸向傾斜

控制在0.2/1000內(nèi)。

1.5.4氣體滅火系統(tǒng)安裝

本系統(tǒng)為無管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。

基本安裝程序為:預(yù)埋一預(yù)埋清理一管內(nèi)穿線一線路測試一

探測器安裝一緊急啟動/停止按鈕安裝一聲光報警安裝一輸入、

輸出模塊安裝一放氣門燈安裝一主機安裝一氣體防護區(qū)警示標(biāo)

志安裝一主機單體調(diào)試一聯(lián)動點調(diào)試一假負(fù)載試運行~安全操

作警示牌制作f氣體滅火設(shè)備運行。

七氟丙烷氣體滅火裝置的安裝人員應(yīng)經(jīng)本公司嚴(yán)格的專業(yè)

培訓(xùn)后才允許進行安裝。

七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)的管線預(yù)埋、穿線、線路測試、接地

網(wǎng)制作安裝與報警系統(tǒng)相同。

探測器、緊急啟動/停止按鈕、放氣門燈及等的安裝方法基

本與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)相同，但放氣門燈的安裝高度宜在各防

火分區(qū)門框上方10-20cm為佳。

七氟丙烷氣體滅火裝置的安裝位置與被保護對象的距離應(yīng)

不小于1.0m,在裝置主出氣口正前方1.0m內(nèi)不允許有遮擋物。

七氟丙烷氣體滅火裝置安裝前應(yīng)有專業(yè)人員檢查火災(zāi)探測

器、控制器等是否完好，并火災(zāi)探測器與控制器接好，模擬火

災(zāi)探測器所需溫度和煙的濃度，測試輸出報警正常后方能安裝。

七氟丙烷氣體滅火裝置安裝完畢應(yīng)經(jīng)竣工驗收。驗收合格投

入使用時，應(yīng)由本公司專業(yè)人員檢查控制器、啟動模塊的負(fù)載

輸出端無啟動電壓時，方可接通負(fù)載，投入正式運行。

七氟丙烷氣體滅火裝置應(yīng)連續(xù)正常運行，不得任意中斷工

作。

七氟丙烷氣體在各個緊急啟動/停止按鈕及控制主機貼上醒

目的警告標(biāo)志，提醒值班人員及其他工作人員在非火災(zāi)情況下,

嚴(yán)禁按下緊急啟動按鈕，以免造成嚴(yán)重后果。

首先根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場實際情況對預(yù)埋路

線和位置作出最優(yōu)定位，然后根據(jù)定位進行管線預(yù)留、預(yù)埋。

管線的預(yù)留、預(yù)埋在隱蔽以前應(yīng)請建設(shè)方現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程

師實地檢查，并簽證認(rèn)可。管線的預(yù)留、預(yù)埋過程中，應(yīng)與土

建單位密切配合施工，與土建單位保持聯(lián)系與溝通，保證預(yù)留、

預(yù)埋一次性到位。

管線預(yù)埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預(yù)埋管中可能滲

入的水、渣等，清理的同時對預(yù)進行徹底檢查有個別不通的及

時想辦法解決。

管內(nèi)穿線，嚴(yán)格按照設(shè)計指標(biāo)選用線材、線徑，同一用途的

導(dǎo)線選用同一種顏色，并在入口處進行防刮處理，保證導(dǎo)線絕

緣層的完好，按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均

在接線盒內(nèi)焊接。

在導(dǎo)線布設(shè)完畢后，將按規(guī)范用兆歐表對每個線段進行線路

絕緣測試，記錄每一線段的線間電阻和相應(yīng)的絕緣電阻，并請

建設(shè)方現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師進行檢查并簽證。

線路編號，線路測試合格后，對所有導(dǎo)線進行分類編號，采

用專用號碼管，俁證每線一號，布設(shè)整齊一致。

根據(jù)消防規(guī)范和設(shè)計的要求，燈具應(yīng)安裝在規(guī)定的位置及高

度上，做到橫平豎直，美觀大方。

1.5.5系統(tǒng)調(diào)試

1.5.5.1自動水噴淋系統(tǒng)調(diào)試

1.5.5.1.1噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

①消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

②系統(tǒng)供電正常；

③消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；

④濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；

⑤閥門無泄漏；

⑥與系統(tǒng)相配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

1.5.5.1.2噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①水源測試；

②消防水泵調(diào)試；

③穩(wěn)壓泵調(diào)試；

④濕式報警閥調(diào)試；

⑤聯(lián)動試驗。

1.5.5.1.3水源測試應(yīng)符合下列條件：

設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作

它用的技術(shù)措施；

設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過

移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

1.5.5.1.4消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)

投入運行；

以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)投入正常運

行；

穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)

達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。

1.5.5.1.5濕式報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動

作；

水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號,

壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。

1.5.5.1.6排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排

水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；

試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。

1.5.5.1.7聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按規(guī)定進行紀(jì)錄：

采用專用測試儀表或其它方式,對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種

探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報

警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；

啟動一只或以0.94L/S從末端試水裝置處放水，水流指示

器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)

的信號。

1.5.5.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)調(diào)試

1.5.5.2.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

①消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

②系統(tǒng)供電正常；

③消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；

④消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；

⑤閥門無泄漏；

⑥水槍水帶已盤放到位；

⑦與系統(tǒng)相配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

1.5.5.2.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①水源測試；

②消防水泵調(diào)試；

③聯(lián)動試驗。

1.5.5.2.3水源測試應(yīng)符合下列條件:

設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它

用的技術(shù)措施；

設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移

動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

1.5.5.2.4消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)

投入運行；

以備用電源切換時,消防水泵應(yīng)在1.5m