橋梁基座伸縮縫施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)伸縮縫型號（如模數(shù)式、梳齒板式）、縫寬（根據(jù)橋梁跨徑及溫差計算確定，通常為80-120mm）、錨固鋼筋布置方式及混凝土強度等級（C50以上補償收縮混凝土）。編制圖紙會審記錄，對疑問項及時與設(shè)計單位溝通。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場實際條件細(xì)化施工流程，明確切割、清槽、鋼筋安裝、模板支護、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。針對大跨度橋梁需考慮溫度變形對伸縮縫安裝精度的影響，制定專項溫控措施。技術(shù)交底采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點交底伸縮縫安裝平整度要求（誤差≤2mm/3m）、混凝土養(yǎng)護周期（不少于14天）及特殊天氣施工預(yù)案。留存交底記錄并由交底雙方簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料伸縮縫裝置：進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對型號（如GQF-C40型）、長度（按橋面寬度+200mm加工）及鋼材力學(xué)性能（抗拉強度≥345MPa）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）及膨脹劑（摻量8%），提前進(jìn)行配合比驗證。鋼筋：錨固筋采用HRB400E級Φ16mm螺紋鋼，間距按設(shè)計要求（通常為150-200mm），表面無銹蝕、油污。材料驗收與存儲伸縮縫裝置存放時需墊方木（間距≤1.5m），避免變形；鋼筋、模板分類堆放，防雨防潮；混凝土進(jìn)場時逐車檢測坍落度，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明路面切縫機柴油動力2臺切割橋面瀝青混凝土，配備金剛石鋸片液壓鎬G10型4臺清除槽內(nèi)雜物及松散混凝土振搗棒Φ50mm插入式3臺混凝土振搗，備用1臺水準(zhǔn)儀DS3級1臺控制伸縮縫頂面標(biāo)高全站儀2秒級1臺定位伸縮縫中線及錨固筋位置模板10mm厚鋼模板50m2支護混凝土側(cè)邊，需提前除銹養(yǎng)護棚定制鋼架結(jié)構(gòu)2套冬季施工時保溫保濕（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除橋面鋪裝層雜物，測量放樣出切割線（比設(shè)計縫寬寬50mm），用墨斗彈線標(biāo)記。沿切割線貼美紋紙，防止切割時瀝青碎屑污染橋面。交通導(dǎo)改根據(jù)《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》設(shè)置安全區(qū)域：上游500m設(shè)警示標(biāo)志，下游200m設(shè)終止區(qū)，作業(yè)區(qū)采用水馬隔離，夜間開啟爆閃燈，配備專職交通指揮員2名。測量放樣利用全站儀放出伸縮縫中線，用水準(zhǔn)儀測定兩側(cè)橋面標(biāo)高，計算伸縮縫安裝高度（比橋面低2-3mm，預(yù)留壓實量），每隔5m設(shè)置高程控制點。二、主要施工工藝流程（一）橋面切割與清槽切割作業(yè)采用路面切縫機沿標(biāo)記線切割，切割深度至橋面鋪裝層底（通常120-150mm），切割時保持勻速推進(jìn)（速度30-50cm/min），冷卻水連續(xù)沖洗鋸片，防止過熱。切割完成后，在槽兩側(cè)橋面粘貼20cm寬防水膠帶，避免后續(xù)施工污染。槽體清理人工配合液壓鎬鑿除槽內(nèi)瀝青混凝土及浮漿，嚴(yán)禁使用大錘猛擊，防止損傷梁體結(jié)構(gòu)。用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗槽內(nèi)殘渣，露出堅實混凝土基面及原結(jié)構(gòu)鋼筋；對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理（采用噴砂或機械打磨），露出金屬光澤。槽深檢查每5m檢測槽深，確保滿足設(shè)計要求（通?！?50mm），局部過淺處需鑿除至設(shè)計深度，超深部分采用同級混凝土回填找平。（二）鋼筋安裝錨固筋焊接按設(shè)計圖紙在槽內(nèi)鉆孔（孔徑Φ20mm，深度≥100mm），植入Φ16mm螺紋鋼（采用植筋膠錨固，膠層厚度≥3mm），植入后養(yǎng)護24小時方可受力。將伸縮縫裝置自帶的錨固筋與植筋焊接，采用E5015焊條，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm，每焊完一組（3根）立即清除焊渣，檢查有無虛焊、漏焊。鋼筋網(wǎng)片安裝在錨固筋內(nèi)側(cè)綁扎Φ10mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片（間距100×100mm），網(wǎng)片保護層厚度≥30mm，與錨固筋采用綁扎固定（綁扎點間距≤200mm），確保整體穩(wěn)定性。（三）伸縮縫裝置安裝就位調(diào)整采用吊車（或人工抬運）將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，臨時固定（采用Φ20mm鋼筋支架，間距≤1.5m）。利用水準(zhǔn)儀調(diào)整頂面標(biāo)高，使伸縮縫頂面與橋面鋪裝齊平，誤差控制在±1mm內(nèi)；用全站儀校正中線位置，確保與橋梁軸線一致。焊接固定調(diào)整到位后，先點焊固定（每側(cè)每2m一個焊點），再次復(fù)核標(biāo)高及位置無誤后，進(jìn)行滿焊（焊接順序從中間向兩端對稱施焊）。焊接過程中采用冰水降溫，防止裝置因高溫變形。間隙調(diào)整根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度，按設(shè)計要求調(diào)整伸縮縫間隙（如溫度25℃時，將模數(shù)式伸縮縫的中間梁對準(zhǔn)零位標(biāo)記），安裝橡膠密封條（需涂抹硅油潤滑），確保密封良好、無扭曲。（四）模板支護模板安裝采用鋼模板沿槽體兩側(cè)支設(shè)，模板內(nèi)側(cè)與伸縮縫裝置邊緣貼海綿條（厚度10mm），外側(cè)用Φ12mm對拉螺栓固定（間距500mm），底部采用砂漿封堵（高度≥50mm），防止漏漿。模板驗收檢查模板垂直度（誤差≤3mm/m）、頂面標(biāo)高及接縫嚴(yán)密性，用手電筒照射檢查底部封堵情況，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。（五）混凝土施工澆筑前準(zhǔn)備清理槽內(nèi)雜物，灑水濕潤基面（提前2小時灑水，澆筑前吸干明水）。涂刷界面劑（采用環(huán)氧樹脂膠，涂刷厚度0.5mm），涂刷后30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度≤300mm，使用Φ50mm振搗棒振搗（振搗時間15-20秒/點，至混凝土表面泛漿、無氣泡），振搗棒避免觸碰伸縮縫裝置及模板?；炷另斆媛愿哂跇蛎?-3mm，用鋁合金刮尺找平，木抹子搓毛，確保與橋面平順過渡。養(yǎng)護措施澆筑完成后1小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤），24小時后拆除模板，改用塑料薄膜+土工布雙層覆蓋。夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚（溫度≥30℃時），冬季采用電熱毯+棉被保溫（確保養(yǎng)護溫度≥5℃），養(yǎng)護期內(nèi)禁止車輛通行。（六）成品保護交通管制養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標(biāo)志，采用鋼管架+彩鋼板全封閉隔離，派專人24小時值守，嚴(yán)禁施工車輛碾壓。后期處理混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后（通常7天），清理伸縮縫內(nèi)填充物，檢查橡膠密封條完整性，對破損處及時更換。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率槽體清理基面平整度≤5mm/2m，無松散混凝土2m靠尺+塞尺每10m檢查1處鋼筋焊接焊縫長度≥10d，無夾渣、氣孔目測+焊縫尺每20個焊點1處伸縮縫安裝頂面標(biāo)高±1mm，中線偏差≤3mm水準(zhǔn)儀+全站儀每5m檢查1點混凝土強度28天抗壓強度≥50MPa留置試塊（每組3塊）每作業(yè)段1組（二）常見質(zhì)量問題防治伸縮縫跳車原因：安裝標(biāo)高偏差大、混凝土不密實。防治：采用水準(zhǔn)儀跟蹤監(jiān)測安裝標(biāo)高，混凝土振搗時專人負(fù)責(zé)，確保無死角；養(yǎng)護期滿后采用3m直尺檢查平整度，超差處進(jìn)行打磨處理?；炷灵_裂原因：收縮應(yīng)力過大、養(yǎng)護不及時。防治：嚴(yán)格控制水灰比（≤0.45），摻加膨脹劑；澆筑后12小時內(nèi)不間斷養(yǎng)護，避免溫差裂縫。錨固區(qū)脫落原因：焊接強度不足、植筋深度不夠。防治：焊接前進(jìn)行試焊，檢測焊縫抗拉強度；植筋鉆孔深度≥10d，采用拉拔試驗（抽檢1%，抗拔力≥15kN）驗證錨固力。（三）質(zhì)量驗收分項工程驗收施工完成后，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）進(jìn)行驗收，主要檢查：外觀：伸縮縫表面平整，無蜂窩、麻面，與橋面銜接平順。實測項目：縫寬偏差±5mm，頂面與橋面高差≤2mm，相鄰板高差≤1mm。驗收資料整理施工記錄（含測量放樣、混凝土試塊報告、焊接檢測記錄等），形成驗收報告，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。四、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護措施作業(yè)人員防護配備安全帽、反光背心、絕緣手套（焊接作業(yè)）、防塵口罩（切割作業(yè)）等防護用品，特種作業(yè)人員（焊工、電工）持證上崗，崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。臨時用電管理現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。消防安全焊接作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m距離；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴(yán)禁暴曬。（二）文明施工措施揚塵控制切割作業(yè)時采用霧炮降塵（霧炮覆蓋率100%），渣土及時清運（日產(chǎn)日清），運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行切割、振搗等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在70dB以下（采用聲級計監(jiān)測）。廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收），危險廢棄物（廢機油、焊條頭）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。（三）應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件處置火災(zāi)：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119，組織人員疏散。觸電：立即拉閘斷電，對傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），撥打120送醫(yī)?；炷翝仓袛啵撼^2小時無法恢復(fù)時，按施工縫處理（鑿除松散部分，涂刷界面劑后重新澆筑）。應(yīng)急物資儲備配備急救箱（含繃帶、消毒液等）、應(yīng)急照明（手電筒、備用發(fā)電機）、防汛沙袋（雨季施工時）等物資，定期檢查確保完好。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）設(shè)計圖紙及變更文件（二）驗收流程自檢施工單位完成全部工序后，對照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行自檢，填寫《伸縮縫施工自檢報告》，附隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊報告等資料。監(jiān)理驗收監(jiān)理工程師對施工資料進(jìn)行審查，現(xiàn)場檢查伸縮縫安裝質(zhì)量（平整度、縫寬、混凝土強度等），形成監(jiān)理評估報告。第三方檢測委托第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行專項檢測，包括：伸縮縫縫寬偏差（采用卡尺測量，每2m測1點）錨固筋抗拔力試驗（抽檢比例1%，最小值≥設(shè)計值的95%）混凝土取芯檢測（強度、厚度，取芯后用同級混凝土修補）竣工驗收組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方進(jìn)行竣工驗收，簽署驗收證書，驗收不合格項需限期整改，復(fù)驗合格后方可投入使用。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱計劃工期開始時間關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備5天第1-5天完成材料驗收、技術(shù)交底橋面切割與清槽3天第6-8天槽深、平整度驗收合格鋼筋安裝2天第9-10天焊接質(zhì)量檢測伸縮縫安裝1天第11天標(biāo)高、中線復(fù)核混凝土施工1天第12天按天氣情況調(diào)整澆筑時間養(yǎng)護及成品保護14天第1