工廠混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，總建筑面積約15000㎡，包含主車間、原料倉(cāng)庫(kù)及辦公樓三個(gè)單體。其中主車間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，柱距9m，檐高12m，基礎(chǔ)形式為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)；原料倉(cāng)庫(kù)為鋼結(jié)構(gòu)屋蓋+混凝土墻體，地面設(shè)計(jì)為200mm厚C30耐磨混凝土；辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，地上3層，建筑高度15.6m?；炷量傆昧考s3800m3，主要施工部位包括基礎(chǔ)承臺(tái)、獨(dú)立柱、地梁、樓板及設(shè)備基礎(chǔ)等。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查混凝土強(qiáng)度等級(jí)（基礎(chǔ)C35/P6、主體C30、梁柱節(jié)點(diǎn)C35）、抗?jié)B要求、后澆帶設(shè)置及特殊部位配筋等關(guān)鍵信息，形成會(huì)審記錄并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更。施工方案編制編制詳細(xì)的混凝土澆筑專項(xiàng)方案，明確各部位澆筑順序、布料方式、振搗工藝及養(yǎng)護(hù)措施，針對(duì)大體積混凝土（設(shè)備基礎(chǔ)最大體積25m3）制定溫控方案，計(jì)算水泥水化熱峰值及降溫速率。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度（梁柱30mm、板20mm）、預(yù)埋件位置（誤差≤10mm）、預(yù)留孔洞尺寸等進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)注，確保施工人員掌握關(guān)鍵控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)。外加劑：使用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），摻量1.2%，同時(shí)添加粉煤灰（摻量15%）改善和易性。配合比設(shè)計(jì)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定基準(zhǔn)配合比：C30混凝土（水泥：砂：石：水=1:1.85:3.62:0.45），坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，抗?jié)B混凝土需滿足P6等級(jí)要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備用措施混凝土輸送泵HBT80C-1816-III2臺(tái)主體結(jié)構(gòu)混凝土輸送配備1臺(tái)柴油泵應(yīng)急布料機(jī)R=15m3臺(tái)樓板混凝土布料定期檢查回轉(zhuǎn)支承潤(rùn)滑插入式振搗器ZN-508臺(tái)梁柱節(jié)點(diǎn)及厚板振搗備用振搗棒6根平板振搗器PZ-504臺(tái)地面及薄板振搗電纜線絕緣檢測(cè)混凝土輸送車8m310輛原材料運(yùn)輸與攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)工程施工承臺(tái)澆筑采用分區(qū)分段澆筑法，每個(gè)承臺(tái)（尺寸4m×6m×1.2m）一次性連續(xù)澆筑，使用溜槽布料，插入式振搗器按梅花形布置振搗點(diǎn)（間距≤500mm），振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。地梁施工采用“跳倉(cāng)法”澆筑，分段長(zhǎng)度20m，設(shè)置20mm寬膨脹加強(qiáng)帶（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）。模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+φ48鋼管支撐（間距600mm），確保澆筑時(shí)模板變形≤3mm。（二）主體結(jié)構(gòu)施工框架柱澆筑澆筑前清除柱內(nèi)雜物，底部先鋪50mm厚同配比水泥砂漿，采用分層澆筑法（每層高度≤500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，避免出現(xiàn)冷縫。柱頂設(shè)置清掃口，澆筑至梁底20mm處，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（約24h）進(jìn)行施工縫處理，鑿毛露出石子并沖洗干凈。梁板澆筑采用“由遠(yuǎn)及近、先高后低”的澆筑順序，主梁澆筑采用趕漿法，板混凝土振搗后用鋁合金刮杠找平，初凝前進(jìn)行二次抹壓（間隔2h），防止表面收縮裂縫。對(duì)于大跨度樓板（最大跨度8m），需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模。（三）特殊部位施工設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑采用“斜面分層法”，分層厚度500mm，預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)（測(cè)溫點(diǎn)布置上中下三層，間距1.5m），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)外溫差（控制≤25℃），當(dāng)溫升超過(guò)35℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水管降溫。耐磨地面分倉(cāng)施工（倉(cāng)格≤6m×6m），基層清理后涂刷界面劑，混凝土初凝時(shí)撒布金剛砂骨料（用量5kg/㎡），采用圓盤抹光機(jī)提漿（2遍）+葉片抹光機(jī)收光（3遍），終凝前覆蓋養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期21天。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)混凝土攪拌攪拌站采用全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)（誤差≤±1%），攪拌時(shí)間≥90s，每車混凝土出站前檢測(cè)坍落度（允許偏差±30mm），不合格品嚴(yán)禁使用，夏季施工時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)降溫（溫度≤30℃）。運(yùn)輸與澆筑混凝土從攪拌至澆筑完畢時(shí)間控制：夏季≤90min，冬季≤120min，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。澆筑時(shí)自由傾落高度≤2m，超過(guò)3m需使用串筒，防止混凝土離析。振搗質(zhì)量實(shí)行“振搗手責(zé)任制”，每臺(tái)振搗器配備專人操作，在模板上標(biāo)注振搗點(diǎn)位置，重點(diǎn)區(qū)域（梁柱節(jié)點(diǎn)）采用快插慢拔法，振搗時(shí)間延長(zhǎng)至25s，確保密實(shí)度（可采用回彈法隨機(jī)抽查）。（二）常見(jiàn)問(wèn)題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實(shí)、模板漏漿模板拼縫粘貼雙面膠，振搗時(shí)遵循“快插慢拔”，對(duì)邊角處增加振搗點(diǎn)裂縫收縮應(yīng)力、內(nèi)外溫差大采用低水化熱水泥，設(shè)置后澆帶（間距30m），覆蓋養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載露筋保護(hù)層厚度不足、鋼筋移位采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤800mm，澆筑前復(fù)查鋼筋位置強(qiáng)度不足配合比偏差、養(yǎng)護(hù)不到位嚴(yán)格控制水灰比，標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高處作業(yè)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁站在模板或鋼筋上作業(yè)。用電安全振搗器使用前檢查漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓，雨天施工配備防雨罩。機(jī)械操作輸送泵操作人員需持證上崗，定期檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力≤16MPa），布料機(jī)支腿必須支撐在堅(jiān)實(shí)地面，使用前進(jìn)行空載試運(yùn)行。（二）文明施工揚(yáng)塵控制攪拌站設(shè)置封閉式料倉(cāng)，出入口安裝洗車平臺(tái)（沖洗寬度3m，排水坡度2%），混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備（如輸送泵）設(shè)置隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄物處理混凝土廢渣集中堆放，經(jīng)破碎篩分后作為路基填料回收利用，清洗設(shè)備的廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，實(shí)現(xiàn)綠色施工。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：混凝土工程總工期60天，其中基礎(chǔ)工程20天，主體結(jié)構(gòu)30天，地面及設(shè)備基礎(chǔ)10天。月計(jì)劃：每月25日召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比實(shí)際完成量與計(jì)劃量，偏差超過(guò)5%時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。周計(jì)劃：明確各區(qū)域混凝土澆筑時(shí)間（如周一至周三澆筑1-3軸框架柱，周四至周日澆筑樓板），提前3天通知攪拌站備料。日計(jì)劃：每日班前會(huì)確定當(dāng)班澆筑部位、人員分工及設(shè)備配置，填寫施工日志記錄混凝土用量、試塊留置情況及天氣影響因素。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)攪拌站出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，立即啟動(dòng)備用供應(yīng)商（距離現(xiàn)場(chǎng)5km內(nèi)），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫（冬季）或降溫（夏季），間隔超過(guò)2h時(shí)按施工縫處理，設(shè)置止水鋼板（厚度3mm，寬度300mm）。（二）暴雨天氣應(yīng)對(duì)配備防雨布（每100㎡配備50㎡）、排水泵（揚(yáng)程≥10m）及應(yīng)急照明設(shè)備，遇暴雨時(shí)停止?jié)仓?，?duì)未初凝混凝土及時(shí)覆蓋，雨后檢查模板支撐沉降（允許偏差≤5mm）。（三）觸電事故處理現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗并隨身攜帶驗(yàn)電器，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，采用絕緣工具使傷者脫離電源，同時(shí)撥打120急救電話。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。結(jié)構(gòu)尺寸：軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，表面平整度≤8mm/2m。一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤構(gòu)件面積的0.5%，且單個(gè)蜂窩面積≤0.01㎡，無(wú)露筋、孔洞等缺陷。預(yù)埋件位置：中心線偏移≤10mm，平面高程偏差+3mm/-0mm，傾斜度≤5mm/m。資料驗(yàn)收需提供混凝土原材料合格證、配合比報(bào)告