建筑室內(nèi)水管鋼管改造施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為建筑室內(nèi)水管鋼管改造項(xiàng)目，涉及建筑主體為12層框架結(jié)構(gòu)商住樓，改造范圍包括地下1層至地上12層的生活給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)的鋼管管道改造。原管道系統(tǒng)始建于2005年，材質(zhì)為焊接鋼管，因使用年限較長，部分管道出現(xiàn)銹蝕、結(jié)垢及滲漏現(xiàn)象，影響正常使用功能。本次改造工程將更換全部老舊鋼管，采用新型熱鍍鋅鋼管及鋼塑復(fù)合管，同步對管道支架、閥門組件及附屬設(shè)施進(jìn)行更新改造，以滿足現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2019）要求。工程總工期為45個日歷天，計(jì)劃改造管道總長度約1860米，其中DN150主管320米，DN100支管480米，DN80支管360米，DN50支管420米，DN32支管280米。工程施工需在保障建筑內(nèi)正常居住和辦公的前提下分區(qū)域、分階段實(shí)施，最大程度降低對用戶正常生活的影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)核查管道走向、管徑變化、閥門位置及與其他管線的交叉情況，形成圖紙會審記錄。特別注意管道穿越樓板、墻體的預(yù)留孔洞位置及尺寸復(fù)核，確保與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案，明確各分部分項(xiàng)工程的施工工藝、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。針對管道焊接、絲接、溝槽連接等不同連接方式制定專項(xiàng)技術(shù)措施，對關(guān)鍵工序如立管安裝、管道試壓等編制作業(yè)指導(dǎo)書。技術(shù)交底：建立三級技術(shù)交底制度，項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，交底過程形成書面記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備材料選型：生活給水系統(tǒng)主管采用DN150熱鍍鋅鋼管（GB/T3091-2015），壁厚4.5mm；支管采用DN100及以下鋼塑復(fù)合管（CJ/T183-2021），公稱壓力1.6MPa。消火栓系統(tǒng)采用加厚熱鍍鋅鋼管，自動噴淋系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，所有管材及配件均需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及第三方檢測報(bào)告。材料進(jìn)場檢驗(yàn)：建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對進(jìn)場鋼管進(jìn)行外觀檢查，要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷，鍍鋅層均勻完整，無起皮、剝落現(xiàn)象。使用游標(biāo)卡尺逐批檢測管道壁厚，允許偏差符合規(guī)范要求。閥門進(jìn)場后按批次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力），試驗(yàn)合格后方可使用。材料存儲管理：施工現(xiàn)場設(shè)置專用材料倉庫，鋼管采用分層碼放，層高不超過1.5m，管端封堵防止雜物進(jìn)入。閥門、管件分類存放于貨架上，避免受潮銹蝕。所有材料按規(guī)格型號建立臺賬，實(shí)行先進(jìn)先出管理，不合格材料嚴(yán)禁用于工程。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1套絲機(jī)Z3T-R33臺鋼管螺紋加工配備不同規(guī)格板牙2溝槽機(jī)SG-2192臺溝槽式接頭加工含滾槽機(jī)、開孔機(jī)3電焊機(jī)BX1-4004臺管道焊接配備焊把、地線夾4砂輪切割機(jī)J3G2-4005臺鋼管切割配備防火罩5試壓泵3DSY-602臺管道壓力試驗(yàn)量程0-6MPa6打壓泵DSY-253臺系統(tǒng)沖洗流量5m3/h7水平儀DS32臺管道安裝找平精度1mm/m8卷尺5m/30m15把/2把尺寸測量經(jīng)計(jì)量檢定合格9角磨機(jī)S1M-1008臺焊縫打磨配備砂輪片、鋼絲輪10臺鉆Z5161臺支架鉆孔可變速（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：將工程劃分為三個施工段，地下1層至4層為第一施工段，5層至8層為第二施工段，9層至12層為第三施工段，各施工段獨(dú)立組織流水施工。每個施工段按"先地下后地上、先主管后支管、先立管后水平管"的順序組織施工。臨時設(shè)施搭設(shè)：在建筑物北側(cè)設(shè)置30m2材料加工區(qū)，配備防雨棚及滅火器材；在地下1層設(shè)置臨時水泵房，安裝2臺臨時供水泵（Q=15m3/h，H=30m）保障施工期間臨時供水；每層設(shè)置2個臨時配電箱，配備漏電保護(hù)器，滿足施工用電需求。安全防護(hù)設(shè)置：施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8m，圍擋上懸掛安全警示標(biāo)志。管道吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護(hù)。電梯井口、樓梯口采用工具式防護(hù)門封閉，預(yù)留孔洞采用蓋板封閉并設(shè)置警示標(biāo)志。三、主要施工流程（一）舊管道拆除拆除前準(zhǔn)備：拆除前對各樓層管道系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)識，繪制詳細(xì)的管道走向圖并編號。關(guān)閉總水源閥門，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排水閥，徹底排空管道內(nèi)積水。對與舊管道連接的設(shè)備、器具采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并設(shè)置隔離圍擋。拆除作業(yè)：水平管拆除：采用分段切割方式，每段長度不超過2m，使用砂輪切割機(jī)切割時，在下方設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。拆除的管道及時搬運(yùn)至指定堆放區(qū)，嚴(yán)禁在樓板上集中堆放。立管拆除：在立管底部設(shè)置臨時支撐，采用分段拆除方法，每段長度控制在3m以內(nèi)，使用手動葫蘆緩慢下放。穿越樓板的立管根部采用角磨機(jī)切割，嚴(yán)禁使用大錘敲擊，避免破壞結(jié)構(gòu)層。支架拆除：先拆除管道后拆除支架，采用氣割切割時必須配備滅火器材，切割完成后對墻面、樓板上的殘留部分進(jìn)行清理打磨。垃圾清運(yùn)：拆除產(chǎn)生的建筑垃圾分類裝袋，每日下班前清運(yùn)至施工現(xiàn)場指定垃圾堆放點(diǎn)，由專業(yè)清運(yùn)隊(duì)伍外運(yùn)處理。金屬廢料集中回收，交由有資質(zhì)的回收單位處理。（二）管道加工鋼管切割：DN100及以上鋼管采用氧乙炔火焰切割，切割前在管端50mm處畫環(huán)線，確保切口平直。DN100以下鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，切割后清除管口毛刺、氧化鐵及飛邊，用角磨機(jī)將管口打磨成30°坡口，坡口表面應(yīng)平整光滑。螺紋加工：套絲前檢查鋼管端部平直度，端部彎曲超過1.5mm/m時應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。套絲機(jī)應(yīng)根據(jù)管徑選用相應(yīng)板牙，調(diào)整好板牙松緊度，加工過程中加潤滑油冷卻。螺紋加工為錐形螺紋，長度應(yīng)符合規(guī)范要求，DN50以下為11牙，DN65-80為10牙，DN100為9牙。螺紋表面應(yīng)完整無斷絲、亂絲，牙型深度一致。溝槽加工：采用滾槽機(jī)加工溝槽，鋼管端部應(yīng)平整無毛刺，管口內(nèi)縮徑應(yīng)采用專用工具修復(fù)。調(diào)整滾槽機(jī)滾輪與管道軸線垂直，滾槽深度根據(jù)管徑按規(guī)范要求設(shè)置，DN100溝槽深度為2.11±0.13mm，DN150為2.67±0.13mm。加工過程中應(yīng)緩慢進(jìn)給，避免溝槽出現(xiàn)裂紋或變形，加工完成后檢查溝槽尺寸及表面質(zhì)量。（三）管道安裝支架制作安裝：支架加工：采用∠50×5角鋼制作管道支架，支架下料采用砂輪切割機(jī)切割，鉆孔采用臺鉆加工，嚴(yán)禁氣割開孔。支架焊接應(yīng)保證焊肉飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。支架安裝：水平管道支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，DN150支架間距不大于6m，DN100不大于5m，DN80不大于4m，DN50不大于3.5m。立管支架每層設(shè)置1個，安裝高度1.5-1.8m，層高超過5m時增設(shè)支架。支架安裝前彈線定位，采用膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在承重結(jié)構(gòu)上，膨脹螺栓規(guī)格不小于M10。干管安裝：安裝順序：地下一層干管采用先安裝主管后安裝支管的順序，從引入管開始向末端推進(jìn)。安裝前清理管道內(nèi)部雜物，管端封堵嚴(yán)密。連接方式：DN100及以上管道采用溝槽式連接，DN100以下采用螺紋連接。溝槽連接時，檢查橡膠密封圈是否完好，涂抹潤滑劑后套入一側(cè)管口，將另一側(cè)管端對準(zhǔn)密封圈，用卡箍緊固，確?？ü柯菟▽ΨQ均勻擰緊。螺紋連接時，在螺紋處纏繞生料帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致，連接后外露螺紋應(yīng)為2-3牙，清除多余生料帶。立管安裝：垂直度控制：安裝前在墻面彈出立管安裝中心線，采用線墜控制立管垂直度，允許偏差為2mm/m，全高不超過10mm。連接工藝：立管與干管采用溝槽式三通連接，立管與支管采用螺紋連接或溝槽式機(jī)械三通。安裝時從下往上逐段進(jìn)行，每安裝2層設(shè)置臨時固定支架，待管道固定后拆除。穿越樓板的立管應(yīng)設(shè)置套管，套管高出地面50mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道之間縫隙采用防火巖棉填塞。支管安裝：走向定位：根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況確定支管走向，盡量避免穿越臥室、客廳等主要功能區(qū)域。支管安裝前繪制詳細(xì)的走向圖，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可施工。安裝工藝：支管采用螺紋連接，安裝時從立管三通開始向用水點(diǎn)延伸，管道坡度控制在0.002-0.005，坡向排水點(diǎn)。支管與衛(wèi)生器具連接采用金屬軟管，長度不超過1.2m，安裝應(yīng)橫平豎直，固定牢固。閥門安裝：閥門安裝前檢查型號、規(guī)格及流向標(biāo)識，安裝位置應(yīng)便于操作和維修。法蘭閥門與管道法蘭連接時，兩法蘭應(yīng)平行且同心，密封墊片采用橡膠墊片，螺栓對稱均勻擰緊。螺紋閥門與管道連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止雜物進(jìn)入閥腔。（四）管道焊接工藝焊接準(zhǔn)備：焊接人員必須持有有效的特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書，焊接前清理坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及氧化物，露出金屬光澤。采用E4303焊條（直徑3.2mm），使用前經(jīng)350℃烘干1小時，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，烘干次數(shù)不超過2次。焊接操作：DN80及以上管道采用氬電聯(lián)焊，DN80以下采用手工電弧焊。焊接時管道接口應(yīng)保持平直，對口間隙為2-3mm，錯邊量不超過壁厚的10%且不大于1mm。氬弧焊打底時，鎢極伸出長度為3-5mm，焊接電流80-100A，電弧電壓10-14V。手工電弧焊填充蓋面時，焊接電流110-130A，焊條角度與管道軸線成45°-55°，運(yùn)條方式采用鋸齒形或月牙形，確保熔池飽滿。焊縫檢驗(yàn)：焊接完成后清除焊渣及飛濺物，進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且不大于100mm。DN150及以上管道焊縫進(jìn)行10%射線探傷檢驗(yàn)，執(zhí)行《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》（GB/T12605-2008），Ⅲ級為合格。三、系統(tǒng)試驗(yàn)與驗(yàn)收（一）管道壓力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：管道安裝完成后，分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前檢查管道系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門，打開系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，向管道內(nèi)注水，待水滿后排盡空氣，關(guān)閉排氣閥。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，精度等級不低于1.6級。試驗(yàn)壓力：生活給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa；消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa；自動噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.6MPa。試驗(yàn)程序：強(qiáng)度試驗(yàn)：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，壓降不得超過0.05MPa，同時檢查管道各部位無滲漏、無變形。嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓2小時，壓降不得超過0.03MPa，檢查各連接處無滲漏。試驗(yàn)記錄：壓力試驗(yàn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括試驗(yàn)時間、環(huán)境溫度、試驗(yàn)壓力、壓降情況及檢查結(jié)果，參與各方簽字確認(rèn)。（二）管道沖洗與消毒管道沖洗：壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道沖洗，沖洗水流速不小于1.5m/s，沖洗順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч?，從系統(tǒng)最高點(diǎn)放水。沖洗過程中觀察出水口水質(zhì)，直至出水口水樣與進(jìn)水口水樣濁度一致，且無雜物顆粒。管道消毒：生活給水系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行消毒處理，采用含氯量不低于20mg/L的次氯酸鈉溶液灌滿管道，浸泡24小時后排放。消毒完成后用飲用水沖洗管道，直至出水口水樣經(jīng)衛(wèi)生部門檢驗(yàn)合格，含氯量不超過0.002mg/L。（三）工程驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：工程完工后按分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，包括管道安裝、支架制作安裝、閥門安裝、焊接工程等，檢查施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄是否齊全。觀感質(zhì)量驗(yàn)收：檢查管道安裝是否橫平豎直，支架間距是否均勻，油漆涂刷是否均勻光亮，標(biāo)識是否清晰完整。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水通暢，無倒坡現(xiàn)象。系統(tǒng)功能驗(yàn)收：開啟水泵測試供水壓力，各用水點(diǎn)出水壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；啟動消火栓系統(tǒng)，水槍充實(shí)水柱長度不小于10m；測試自動噴淋系統(tǒng)，水流指示器、報(bào)警閥動作靈敏可靠。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。每周召開質(zhì)量例會，分析質(zhì)量狀況，解決質(zhì)量問題。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。對關(guān)鍵材料如鋼管、閥門實(shí)行取樣送檢制度，每批鋼管取樣2根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，閥門每批次抽檢10%進(jìn)行壓力試驗(yàn)。工序控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可隱蔽，隱蔽驗(yàn)收記錄應(yīng)詳細(xì)記錄隱蔽部位、規(guī)格尺寸及施工情況。測量控制：建立測量控制網(wǎng)，定期對測量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。管道安裝前進(jìn)行放線測量，支架安裝采用水準(zhǔn)儀找平，確保管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量通病防治管道滲漏：螺紋連接時生料帶纏繞均勻，不得過厚或過薄，連接后外露螺紋2-3牙。焊接時確保坡口清理干凈，焊接電流、電壓控制適當(dāng)，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷。溝槽連接時檢查橡膠密封圈是否完好，卡箍螺栓對稱擰緊，力矩符合規(guī)范要求。管道堵塞：管道安裝過程中及時封堵管口，防止雜物進(jìn)入。閥門安裝前清理閥腔，去除內(nèi)部雜物。系統(tǒng)沖洗應(yīng)徹底，直至出水口水樣清澈無雜物。支架安裝不牢固：支架安裝位置應(yīng)設(shè)在承重結(jié)構(gòu)上，膨脹螺栓埋深不小于10d（d為螺栓直徑）。支架焊接應(yīng)保證足夠的焊肉厚度，焊后及時涂刷防銹漆。立管支架應(yīng)設(shè)置防滑措施，防止管道滑動。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。每日班前召開安全技術(shù)交底會，針對當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺或腳手架，作業(yè)平臺腳手板應(yīng)鋪滿綁牢，高度超過2m設(shè)置防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行"三級配電、兩級保護(hù)"制度，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。電工每天對用電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊有序，按規(guī)格型號掛牌標(biāo)識；施工道路暢通無阻，無積水、無雜物；施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放。噪音控制：控制施工噪音，晚間10點(diǎn)至次日早6點(diǎn)不得進(jìn)行產(chǎn)生噪音的施工作業(yè)，確需夜間施工時辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。環(huán)境保護(hù)：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放；焊接作業(yè)采取防風(fēng)措施，減少煙塵擴(kuò)散；油漆、稀料等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，防止泄漏污染土壤。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工進(jìn)度安排第一階段（1-7天）：施工準(zhǔn)備，包括圖紙會審、材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試及安全技術(shù)交底。第二階段（8-20天）：地下1層至4層管道拆除及安裝，完成第一施工段管道安裝及壓力試驗(yàn)。第三階段（21-33天）：5層至12層管道拆除及安裝，完成第二、三施工段管道安裝及壓力試驗(yàn)。第四階段（34-40天）：系統(tǒng)沖洗、消毒及調(diào)試，完成各系統(tǒng)功能測試。第五階段（41-45天）：工程收尾、清理及驗(yàn)收，整理施工資料，組織竣工驗(yàn)收。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備足夠的施工人員，高峰期投入管道工25人，焊工8人，普工15人。材料供應(yīng)提前計(jì)劃，確保滿足施工