水利工程隧道路面施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1工程基本參數(shù)本水利工程隧道全長2850m，設(shè)計(jì)為單洞雙向通行結(jié)構(gòu)，隧道凈寬8.5m，凈高5.0m，路面設(shè)計(jì)荷載等級為公路-Ⅰ級。隧道路面采用C35鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度26cm，基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，下設(shè)15cm厚級配碎石墊層。隧道內(nèi)縱坡設(shè)計(jì)為0.3%單向坡，路面橫坡1.5%，兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井系統(tǒng)。1.2地質(zhì)水文條件隧道穿越段主要巖性為中風(fēng)化砂巖，節(jié)理裂隙中等發(fā)育，地下水位位于路面結(jié)構(gòu)層以下1.2m。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)顯示，K1+200~K1+500段存在滲水現(xiàn)象，需采取特殊防水處理。洞口段50m范圍為強(qiáng)風(fēng)化巖層，需進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將隧道劃分為三個(gè)施工段：進(jìn)口段：K0+000~K0+950，長度950m中段：K0+950~K1+900，長度950m出口段：K1+900~K2+850，長度950m每個(gè)施工段按"墊層→基層→面層"三階段流水施工，段內(nèi)劃分50m施工單元，采用跳倉法施工減少混凝土收縮裂縫。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：在隧道進(jìn)出口各設(shè)置30m×50m材料堆場，硬化處理并設(shè)置防雨棚拌合站：洞口處布置HZS60型混凝土拌合站，配備3個(gè)100t水泥罐、2個(gè)200t碎石倉機(jī)械設(shè)備區(qū)：設(shè)置維修車間及設(shè)備停放區(qū)，配備25t吊車1臺、裝載機(jī)2臺排水系統(tǒng)：沿隧道兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，每隔200m設(shè)置集水井，配置Φ150mm排水泵2.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容計(jì)劃工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備階段設(shè)備進(jìn)場、材料檢驗(yàn)15天拌合站標(biāo)定完成墊層施工級配碎石鋪設(shè)20天分段驗(yàn)收合格基層施工水泥穩(wěn)定碎石35天7天養(yǎng)護(hù)完成面層施工鋼纖維混凝土45天抗滑構(gòu)造完成附屬工程排水溝、路緣石20天竣工驗(yàn)收三、主要施工方法3.1墊層施工工藝基底處理：采用TY220推土機(jī)整平，YZC12振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥96%。對局部軟弱地基采用換填3:7灰土處理，厚度不小于50cm。級配碎石鋪設(shè)：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25~1.30選用5-10mm、10-20mm、20-31.5mm三級配碎石，摻配比例3:4:3碾壓采用"先輕后重"原則，先用12t壓路機(jī)靜壓2遍，再用20t振動(dòng)壓路機(jī)振壓4遍，最后靜壓收光質(zhì)量檢測：每50m檢測壓實(shí)度（灌砂法）、平整度（3m直尺）、高程（水準(zhǔn)儀），合格標(biāo)準(zhǔn)分別為≥97%、≤5mm/3m、±15mm。3.2基層施工工藝水泥穩(wěn)定碎石配合比：水泥劑量5.5%（P.O42.5水泥）集料級配：20-31.5mm占30%，10-20mm占40%，5-10mm占20%，0-5mm占10%最佳含水率6.2%，最大干密度2.31t/m3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：采用ABG423攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5m/min兩側(cè)安裝鋼模板（高度20cm，厚度5mm），采用Φ16mm鋼筋固定，間距50cm攤鋪完成后采用YZC18壓路機(jī)碾壓，遵循"先慢后快、先邊后中"原則，碾壓次數(shù)不少于6遍養(yǎng)護(hù)措施：碾壓完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤養(yǎng)護(hù)期不少于7天，采用交通管制禁止車輛通行養(yǎng)護(hù)期間每天檢測表面濕度，氣溫高于30℃時(shí)增加灑水頻次3.3面層施工工藝3.3.1鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)膠凝材料：420kg/m3（水泥380kg+粉煤灰40kg）鋼纖維：采用端鉤型，長度35mm，直徑0.75mm，摻量35kg/m3（體積率0.9%）集料：碎石5-20mm連續(xù)級配，砂率38%水灰比0.42，坍落度設(shè)計(jì)140±20mm28天抗壓強(qiáng)度≥38.5MPa，抗折強(qiáng)度≥5.0MPa3.3.2混凝土拌合運(yùn)輸拌合順序：砂+碎石→鋼纖維（干拌30s）→水泥+粉煤灰→水+外加劑（濕拌90s）運(yùn)輸采用6m3混凝土罐車，運(yùn)輸時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)入模溫度控制在5-30℃，夏季施工采取骨料預(yù)冷措施3.3.3攤鋪振搗施工模板安裝：采用26cm高鋼模板，內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚橡膠條防止漏漿模板加固采用Φ20mm拉桿，間距80cm×80cm，配備螺帽緊固模板安裝允許偏差：高程±5mm，平面位置±10mm，接縫高差≤2mm混凝土攤鋪：采用三輥軸攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度的1.1倍控制人工配合補(bǔ)料，特別注意邊角及排水溝附近的填充采用插入式振搗棒（Φ50mm）對鋼纖維密集區(qū)進(jìn)行輔助振搗表面處理：初凝前采用提漿輥提漿，保證表面平整度≤3mm/3m終凝前進(jìn)行二次抹面，消除早期收縮裂縫采用硬刻槽機(jī)制作抗滑構(gòu)造，槽深3-5mm，間距25mm，方向與行車方向垂直3.3.4特殊部位處理施工縫處理：縱向施工縫：設(shè)置Φ16mm鋼筋拉桿，長度70cm，間距50cm橫向施工縫：采用平接式，涂刷界面劑后鋪設(shè)5cm厚同配比砂漿脹縫：在隧道出入口50m范圍及曲線段每100m設(shè)置，寬度2cm，內(nèi)填瀝青木板排水系統(tǒng)施工：路緣石采用C30預(yù)制混凝土，尺寸10cm×25cm×100cm，安裝時(shí)預(yù)留排水孔排水溝采用20cm×25cm現(xiàn)澆C25混凝土，每隔10m設(shè)置沉砂井集水井設(shè)置在隧道低凹處，內(nèi)置Φ100mm排水泵，與隧道排水系統(tǒng)聯(lián)通3.4隧道照明及通風(fēng)臨時(shí)照明：采用LED投光燈，安裝間距15m，功率150W，照度≥50lux施工段前方50m設(shè)置加強(qiáng)照明區(qū)，照度提升至100lux照明線路采用三相五線制，沿隧道側(cè)壁明敷，高度4.5m通風(fēng)系統(tǒng)：進(jìn)口段設(shè)置2臺SDF-NO11軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量22000m3/h采用Φ1.2m風(fēng)筒，懸掛于隧道頂部，出風(fēng)口距掌子面≤15m施工人員配備四合一氣體檢測儀，CO濃度超過30mg/m3時(shí)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：鋼纖維進(jìn)場需提供出廠合格證，每20t為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲性能檢驗(yàn)鋼筋拉桿采用HRB400E級，力學(xué)性能符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土：水泥每200t檢驗(yàn)一次強(qiáng)度、安定性，粉煤灰需檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量粗細(xì)骨料按批次檢驗(yàn)級配、含泥量，碎石壓碎值≤18%拌合用水采用飲用水，每月檢測pH值及有害物質(zhì)含量4.2施工過程控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，采用全站儀進(jìn)行中線放樣，每50m設(shè)置控制樁水準(zhǔn)儀測量高程，精度控制在±5mm內(nèi)攤鋪前對基層進(jìn)行高程復(fù)測，超過±10mm處進(jìn)行鑿除或補(bǔ)平處理混凝土質(zhì)量控制：每臺班制作3組混凝土試塊（7d、28d強(qiáng)度各1組，抗折試塊1組）連續(xù)監(jiān)測坍落度，每50m3檢測一次，偏差超過±30mm時(shí)調(diào)整配合比采用回彈儀對已硬化混凝土進(jìn)行強(qiáng)度快速檢測，不合格區(qū)域進(jìn)行取芯驗(yàn)證4.3質(zhì)量通病防治裂縫控制：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時(shí)采取骨料遮陽、加冰拌合措施設(shè)置后澆帶，間距不大于30m，養(yǎng)護(hù)28天后采用微膨脹混凝土澆筑平整度控制：攤鋪機(jī)行走軌道采用Φ48mm鋼管，安裝高程誤差≤2mm配備專職找平人員，采用3m直尺實(shí)時(shí)檢測對局部不平整處采用人工補(bǔ)漿找平，初凝前完成修整鋼纖維分布不均：拌合時(shí)先干拌鋼纖維30秒確保分散均勻禁止人工拋撒鋼纖維，采用機(jī)械布料振搗時(shí)避免振搗棒長時(shí)間停留，防止鋼纖維結(jié)團(tuán)五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施洞口防護(hù)：設(shè)置6m寬防護(hù)棚，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)雙層腳手板洞口兩側(cè)設(shè)置80cm高擋墻，配備門禁系統(tǒng)及安全警示標(biāo)志洞內(nèi)作業(yè)安全：配置2套應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保斷電后照明時(shí)間≥120min每500m設(shè)置避難硐室，配備急救箱、應(yīng)急通訊設(shè)備施工人員佩戴定位系統(tǒng)，進(jìn)入隧道前進(jìn)行安全技術(shù)交底用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)隧道內(nèi)電纜采用阻燃型，架空高度≥2.5m，固定間距≤3m配電箱配備防雨罩，接地電阻≤4Ω5.2文明施工管理粉塵控制：拌合站設(shè)置霧炮機(jī)，料倉采用封閉結(jié)構(gòu)出洞口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場洞內(nèi)每500m設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，PM10濃度控制在2mg/m3以下噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)施工人員配備耳塞，噪聲超標(biāo)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志廢棄物處理：設(shè)置分類垃圾桶，建筑垃圾與生活垃圾分開存放廢棄混凝土采用破碎再生技術(shù)，利用率≥80%油污廢棄物交由專業(yè)單位處理，禁止隨意排放六、施工機(jī)械設(shè)備配置6.1主要施工機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途混凝土拌合站HZS601套90kW混凝土生產(chǎn)攤鋪機(jī)ABG4231臺132kW基層面層攤鋪壓路機(jī)YZC202臺110kW基層碾壓裝載機(jī)ZL50GN2臺162kW材料轉(zhuǎn)運(yùn)自卸車8m35輛210馬力物料運(yùn)輸振搗棒Φ50mm6臺1.5kW混凝土振搗刻槽機(jī)HT-182臺7.5kW抗滑構(gòu)造施工6.2機(jī)械設(shè)備管理建立設(shè)備臺賬，實(shí)行"一機(jī)一檔"管理，每月進(jìn)行性能檢測制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，班前檢查、班后保養(yǎng)，重點(diǎn)設(shè)備每周進(jìn)行專項(xiàng)檢查配備專業(yè)維修人員，確保設(shè)備故障2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)修復(fù)七、應(yīng)急預(yù)案7.1突水突泥應(yīng)急處置預(yù)警機(jī)制：配置水位監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測地下水位變化當(dāng)涌水量超過5m3/h時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，超過10m3/h時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)處置流程：立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，增加Φ200mm水泵排水在涌水點(diǎn)設(shè)置擋水墻，采用速凝混凝土封閉7.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置消防配置：洞內(nèi)每100m設(shè)置消防箱，配備4kg干粉滅火器2具、消防水帶20m拌合站等重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置消防沙池，容量2m3應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)采用現(xiàn)場滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)啟動(dòng)應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保疏散通道暢通八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率路面厚度+10mm,-5mm鉆芯法每500m1點(diǎn)平整度≤3mm/3m3m直尺每200m測2處×3尺高程±15mm水準(zhǔn)儀每100m4個(gè)斷面抗滑構(gòu)造深度0.5~1.0mm鋪砂法每200m1點(diǎn)相鄰板高差≤2mm直尺每200m測20處8.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：墊層、基層、面層施工完成后分別組織驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師主持竣工驗(yàn)收：全部工程完成后，施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收資料歸檔：驗(yàn)收同時(shí)提交完整的工程技術(shù)資料，包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、檢測報(bào)告等，確保資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確九、施工組織管理9.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案制定與實(shí)施施工員：3名，分別負(fù)責(zé)三個(gè)施工段現(xiàn)場管理質(zhì)量安全員：2名，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督與安全巡查材料員：1名，負(fù)責(zé)材料采購與檢驗(yàn)施工班組：墊層組（15人）、基層組（20人）、面層組（25人）9.2管理制度實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立"日巡查、周