橋梁懸臂式支架施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋工程，主橋跨徑布置為（50+80+50）m，引橋采用30m跨徑預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)。橋梁全長680m，橋面寬度24.5m，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級，設(shè)計時速80km/h。主橋上部結(jié)構(gòu)采用懸臂澆筑施工工藝，0#梁段采用托架法施工，1#~15#梁段采用三角形掛籃對稱懸澆，邊跨及中跨合龍段采用支架法施工。1.2結(jié)構(gòu)特點主橋箱梁采用單箱雙室截面，頂板寬24.5m，底板寬13m，梁高按二次拋物線變化，中支點梁高5.0m，跨中梁高2.2m。箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力采用15.2mm鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力采用15.2mm鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用32mm精軋螺紋鋼筋。1.3施工環(huán)境橋梁跨越城市主干道及河流，施工區(qū)域地形復(fù)雜，場地受限。橋區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫16.8℃，極端最高氣溫39.2℃，極端最低氣溫-5.6℃，最大風(fēng)速18m/s。施工期間需確保既有道路通行安全，同時采取有效措施保護水體環(huán)境。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項目部設(shè)置工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計劃合同部、財務(wù)部及綜合辦公室，配備項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全負責(zé)人1人、質(zhì)量負責(zé)人1人、施工員6人、安全員4人、質(zhì)檢員4人。施工隊伍劃分為鋼筋班組、模板班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、支架班組及機電班組，總?cè)藬?shù)120人。2.2施工平面布置施工現(xiàn)場劃分為材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)及辦公生活區(qū)。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚及排水系統(tǒng)，鋼筋、鋼絞線等材料架空堆放，距離地面不小于30cm。施工便道采用C20混凝土硬化，寬度4.5m，設(shè)置錯車道及排水溝。2.3施工進度計劃本工程總工期18個月，其中：施工準(zhǔn)備階段：1個月下部結(jié)構(gòu)施工：4個月0#梁段施工：2個月懸臂澆筑施工：6個月合龍段施工：2個月橋面系及附屬工程：3個月三、主要施工流程3.10#梁段施工3.1.1托架搭設(shè)在墩身施工時預(yù)埋20mm厚鋼板作為托架牛腿，牛腿采用2I32b工字鋼，托架橫梁采用2I40b工字鋼，縱梁采用I32b工字鋼，間距60cm。托架安裝完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍，采用砂袋分級加載，加載順序為0→50%→100%→120%，每級加載后靜置12小時，觀測沉降值。預(yù)壓完成后根據(jù)彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度。3.1.2模板安裝底模采用18mm厚竹膠板，下設(shè)5cm×10cm方木楞，間距30cm。側(cè)模采用定制鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，間距50cm。內(nèi)模采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm。模板安裝完成后檢查其平面位置、高程、垂直度，允許偏差分別為±10mm、±5mm、0.3%H且不大于15mm。3.1.3鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工鋼筋在加工區(qū)集中制作，現(xiàn)場綁扎。底板鋼筋采用φ25mmHRB400E鋼筋，間距15cm；腹板鋼筋采用φ20mmHRB400E鋼筋，間距20cm；頂板鋼筋采用φ16mmHRB400E鋼筋，間距20cm。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑90mm的金屬波紋管，安裝時設(shè)置定位鋼筋，間距50cm，曲線段加密至30cm。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32mm精軋螺紋鋼筋，下端錨固于底板，上端采用連接器接長。3.1.4混凝土施工0#梁段混凝土設(shè)計強度C50，采用泵送澆筑，澆筑方量286m3?；炷僚浜媳葹樗?砂:碎石:水:外加劑=480:650:1150:160:6.2，坍落度控制在180±20mm。澆筑順序從兩端向中間對稱進行，分層厚度30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時間30~40s?；炷翝仓瓿珊蟾采w土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后進行預(yù)應(yīng)力張拉。3.2懸臂澆筑施工3.2.1掛籃設(shè)計與安裝掛籃采用三角形輕型掛籃，每套自重65t，承載能力150t，主桁采用2[32b槽鋼組拼，前橫梁采用2I36b工字鋼，底模平臺采用型鋼骨架與竹膠板組合結(jié)構(gòu)。掛籃安裝流程：墩頂預(yù)埋錨固螺栓→安裝主桁→安裝前上橫梁→安裝底模平臺→安裝側(cè)模及內(nèi)?！惭b后錨固系統(tǒng)。掛籃安裝完成后進行靜載試驗，試驗荷載為設(shè)計荷載的1.2倍。3.2.2梁段懸澆施工懸臂澆筑施工遵循“對稱、平衡、同步”原則，兩端施工荷載偏差不超過10t，混凝土澆筑方量偏差不超過2m3。施工流程：掛籃前移就位→調(diào)整模板高程→綁扎鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→掛籃前移。每個梁段施工周期為7天，其中混凝土養(yǎng)護5天，張拉壓漿2天。3.2.3線形控制施工過程中對梁體線形進行實時監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括立模高程、混凝土澆筑前后高程變化、預(yù)應(yīng)力張拉前后高程變化、溫度影響等。每個梁段設(shè)置5個觀測斷面，每個斷面設(shè)置5個觀測點。采用全站儀進行平面位置監(jiān)測，水準(zhǔn)儀進行高程監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每施工段1次，合龍段每天2次。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整立模高程，確保成橋線形符合設(shè)計要求。3.3合龍段施工3.3.1邊跨合龍邊跨合龍段長2m，采用支架法施工。施工流程：搭設(shè)合龍支架→安裝底模及側(cè)?！壴摻睢惭b預(yù)應(yīng)力管道→設(shè)置剛性支撐→澆筑合龍段混凝土→養(yǎng)護→張拉預(yù)應(yīng)力→拆除支架。合龍段混凝土澆筑選擇在日氣溫最低時進行（2~4時），澆筑前將兩端梁體進行臨時鎖定，鎖定采用4根32mm精軋螺紋鋼筋，對稱張拉，張拉力1000kN?；炷敛捎肅55微膨脹混凝土，澆筑完成后覆蓋保溫養(yǎng)護，防止溫度裂縫。3.3.2中跨合龍中跨合龍段長2m，采用吊架法施工。施工流程：安裝合龍吊架→調(diào)整模板→綁扎鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝平衡重→臨時鎖定→澆筑混凝土→養(yǎng)護→張拉預(yù)應(yīng)力→拆除吊架及臨時鎖定。合龍段兩端設(shè)置水箱作為平衡重，澆筑混凝土?xí)r同步放水，確保施工荷載平衡。臨時鎖定采用型鋼支撐與預(yù)應(yīng)力束組合體系，其中型鋼支撐采用2I40b工字鋼，預(yù)應(yīng)力束采用4束15-12鋼絞線，張拉力1200kN。3.4支架拆除支架拆除遵循“從跨中向兩端、先上后下”的原則，分階段對稱拆除。掛籃拆除采用塔吊分塊吊裝，拆除順序：底模平臺→側(cè)?！鷥?nèi)模→主桁→后錨固系統(tǒng)。托架拆除采用千斤頂同步卸載，卸載按分級進行，每級卸載量不超過總荷載的20%，每級卸載后觀測梁體沉降，待穩(wěn)定后進行下一級卸載。四、技術(shù)要求4.1材料要求鋼筋：采用HRB400E鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%，進場時應(yīng)按批進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，每批由同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼絞線：采用15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×105MPa，進場時應(yīng)按批進行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能檢驗，每批重量不大于60t。水泥：采用P.O42.5級水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格，進場時按批檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)，每批重量不大于200t。混凝土：懸臂澆筑梁段混凝土強度等級C50，合龍段C55，抗?jié)B等級P8?；炷僚浜媳葢?yīng)通過試驗確定，確保強度、和易性、耐久性滿足要求。4.2施工精度要求掛籃安裝：主桁中線偏差≤5mm，前后橫梁水平高差≤10mm，錨固系統(tǒng)抗拔力≥1.5倍設(shè)計荷載。模板安裝：平面位置偏差±10mm，高程偏差±5mm，垂直度偏差≤0.3%H，接縫錯臺≤2mm。鋼筋安裝：受力鋼筋間距偏差±20mm，保護層厚度偏差±10mm，綁扎搭接長度≥1.3倍錨固長度。預(yù)應(yīng)力施工：張拉應(yīng)力偏差±5%，伸長值偏差±6%，斷絲滑絲數(shù)量不超過1%且每束不超過1根。合龍精度：合龍段兩端高差≤15mm，軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±20mm。4.3特殊季節(jié)施工要求高溫季節(jié)施工：當(dāng)氣溫高于30℃時，混凝土原材料采取降溫措施，水泥罐設(shè)遮陽棚，砂石料灑水降溫，拌合用水加冰屑，混凝土入模溫度控制在30℃以下。澆筑完成后及時覆蓋保濕，采用噴霧降溫，確?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度差不超過25℃。低溫季節(jié)施工：當(dāng)氣溫低于5℃時，混凝土采用熱水拌合，摻加早強防凍劑，骨料不得含有冰雪。混凝土入模溫度不低于10℃，澆筑完成后覆蓋棉被及電熱毯養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃，養(yǎng)護期不少于21天。雨季施工：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及集水井，模板安裝前清理表面積水，鋼筋焊接采取防雨措施，混凝土澆筑遇雨時立即停止，并對已澆筑部分覆蓋防雨布，雨后檢查混凝土施工縫，必要時進行處理。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，鋼筋、鋼絞線、水泥、外加劑等主要材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件，進場后按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、廠家、進場日期、檢驗結(jié)果等信息。對不合格材料堅決清退出場，并做好記錄。5.2工序質(zhì)量控制實行工序報驗制度，每道工序完成后，施工班組自檢合格后報質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。關(guān)鍵工序如模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉等實行旁站監(jiān)理，留存影像資料。對工序質(zhì)量不合格的，責(zé)令整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。5.3試驗檢測控制建立工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備，如壓力試驗機、抗?jié)B儀、坍落度筒等，對混凝土強度、坍落度、鋼筋力學(xué)性能等指標(biāo)進行檢測?；炷猎噳K按規(guī)定留置，每澆筑段留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊。預(yù)應(yīng)力張拉前進行孔道摩阻試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整張拉控制應(yīng)力。5.4質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰和礦粉；控制混凝土入模溫度和澆筑速度；加強養(yǎng)護，確保保濕保溫；合理設(shè)置施工縫，避免應(yīng)力集中。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞：波紋管安裝前檢查其完整性，接頭采用大一號波紋管套接，長度不小于20cm，并用膠帶密封；澆筑混凝土?xí)r嚴禁振搗棒直接接觸波紋管，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通。鋼筋保護層厚度不足：采用定制混凝土墊塊，強度不低于C50，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個，呈梅花形布置；綁扎鋼筋時確保墊塊固定牢固，避免移位。合龍段線形偏差：加強施工監(jiān)控，實時調(diào)整立模高程；合龍前調(diào)整兩端高程差，確保合龍精度；合龍段混凝土澆筑后加強養(yǎng)護，避免收縮裂縫。六、安全管理措施6.1高空作業(yè)安全掛籃及支架設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)18cm高擋腳板。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。掛籃行走時，作業(yè)人員不得在底模平臺上停留，嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。高空作業(yè)平臺腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁有探頭板，作業(yè)平臺荷載不得超過2kN/m2。6.2起重吊裝安全起重設(shè)備必須具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證及安裝驗收報告，操作人員持證上崗。吊裝前檢查吊具、索具的完好性，確保其承載能力滿足要求。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入。掛籃安裝及拆除時，采用慢速吊裝，設(shè)專人指揮，確保吊裝過程平穩(wěn)。6.3臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏一箱”。配電箱采用防雨型，安裝漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。架空線路采用絕緣導(dǎo)線，電桿間距不大于30m，高度不低于4m。夜間施工設(shè)置照明燈具，確保施工現(xiàn)場照明充足。6.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度不小于4m，保持暢通。辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)設(shè)置消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器，消防砂池不少于2m3。易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持不小于30m的安全距離，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器材。定期進行消防檢查，確保消防器材完好有效，組織消防演練，提高應(yīng)急能力。6.5應(yīng)急預(yù)案制定高處墜落、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材。成立應(yīng)急救援小組，定期組織應(yīng)急演練。發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。七、環(huán)境保護措施7.1水污染防治施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不外排。混凝土拌合站設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和水體。橋梁施工時設(shè)置擋渣網(wǎng)，防止建筑垃圾墜入河道，施工結(jié)束后清理河道內(nèi)雜物。7.2大氣污染防治施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，定期灑水降塵。水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸，存儲于封閉庫房。攪拌機設(shè)置防塵罩，攪拌站采取封閉措施。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物，食堂使用清潔能源，油煙經(jīng)處理后排放。7.3噪聲污染防治合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可手續(xù)，并公告附近居民。高噪聲設(shè)備如攪拌機、破碎機等設(shè)置隔音棚，采取減振措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場減速慢行，嚴禁鳴笛。定期監(jiān)測施工現(xiàn)場噪聲，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，生活垃圾與建筑垃圾分開存放。建筑垃圾運至指定消納場處理，嚴禁亂傾亂倒。危險廢棄物如廢油、廢油漆等單獨存放，交由有資質(zhì)的單位處理。施工結(jié)束后清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)地貌植被。八、施工監(jiān)測與驗收8.1施工監(jiān)測結(jié)構(gòu)監(jiān)測：對墩頂位移、梁體應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力損失等進行監(jiān)測。墩頂位移采用全站儀監(jiān)測，每施工段監(jiān)測1次；梁體應(yīng)力采用埋入式應(yīng)變計監(jiān)測，每個梁段設(shè)置4個監(jiān)測斷面；預(yù)應(yīng)力損失采用應(yīng)力傳感器監(jiān)測，張拉后1天、3天、7天各監(jiān)測1次。環(huán)境監(jiān)測：對施工噪聲、揚塵、水質(zhì)等進行監(jiān)測，噪聲每季度監(jiān)測1次，揚塵每月監(jiān)測1次，水質(zhì)每半年監(jiān)測1